Организация основного производства в хлебопекарном цехе

 

Партией называется количество сырья, которое непрерывно обрабатывается на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Таким образом, величину партии в рассматриваемом случае на одну дежу примем равной 2,1 т, следовательно, передаточную – 0,3 т. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.

Определим длительность производственного цикла для последовательного вида движения предметов труда, при котором каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции:

                       Тц. пос.= ВП * (

),                                (1)

 

где tшт. i – штучное время каждой из операций, мин;

ВП – размер партии, т;

m- количество операций в процессе;

РМi – количество рабочих мест на i-й операции.

На основании перечисленной информации рассчитаем по формуле (1) длительность производственного цикла для последовательного вида движения предметов труда:

 

Тц. пос.=7*(7+35+15+40+30)=7*127=889 мин.

 

Параллельное движение предусматривает передачу каждой передаточной партии предметов труда на следующую операцию немедленно после обработки на предыдущей. И рассчитывается по следующей формуле:

 

           Тц. пар.= ПП*

+ (ВП-ПП)* tmax/ РМ                     (2)

 

где tmax - операция, на которую затрачивается максимальное время.

Подставив данные, получаем:

 

Тц. пар.=1*127+(7-1)*40/1=367 мин.

 

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения, определяется по формуле:

 

                     Тц. п-п= Тц. пос.- (ВП-ПП) *

кор/ РМi,                         (3)

где tкор- определяется путем сопоставления времени выполнения двух смежных операций, в результате чего принимается меньшее.

Получаем:

 

Тц. п-п=889-(7-1)*(7+15+15+30)=487 мин.

 

Таким образом, получаем, что при параллельном виде движения длительность цикла меньше, чем при последовательном движении, а непрерывность процесса на операциях отличает этот вид движения предметов труда от параллельно-последовательного вида, что в свою очередь указывает на использовании предприятием непрерывно-поточных линий (НПЛ).

Применение тех или иных видов движения предметов труда влияет на экономические показатели производства. В каждом конкретном случае организации основного производства необходимо использовать тот вид движения предметов труда, который является наиболее экономичным.

Таким образом, при производстве подового пшеничного хлеба в РУПП «Могилевхлебпром» филиале «Климовичский хлебозавод» оптимальным является использование параллельного вида движения предметов труда, так как в хлебопекарном производстве отсутствует необходимость наличия заделов, передаточные партии не пролеживают в процессе обработки, а после обработки на предыдущей операции немедленно передается на следующую.

 

 

3 Расчет параметров поточной лини

Расчет параметров поточной линии позволяет сопоставить задание по выпуску готовой продукции с производительностью машин потока, определить количество рабочих мест и уровень их загрузки, а также необходимую численность рабочих. Эта задача решается для обеспечения непрерывной работы ведущей машины потока. Исходя из ее производительности устанавливается производственное задание каждому рабочему месту.

Следовательно, для организации производства на поточных линиях целесообразно рассчитывать и анализировать следующие показатели:

- производственное задание структурных  подразделений (поточных линий);

- ритм (такт) поточной линии;

- количество рабочих мест;

- число рабочих;

- длина рабочей части конвейера;

- скорость движения конвейера.

В общем виде под производственным заданием следует понимать то количество сырья, которое необходимо обработать в единицу времени (час, смена, сутки) для обеспечения бесперебойной работы главной линии, ведущей машины. Под ведущей машиной потока принято понимать машину, производительность которой определяет выработку всей поточной линии. В рассматриваемом нами случае на хлебозаводе ведущей машиной будет являться хлебопекарная печь.

Производственное задание устанавливается машине или рабочему месту по операциям потока на группу одноименных рабочих мест и выражается в различных единицах измерения ( т, дал и т.д.).

Сменное производственное задание машины (Асм) определяется как произведение часовой технической производительности ведущей машины (Пч) на продолжительность смены:

 

Асм= Пч*Всм.                                        (4)

 

Часовой технической производительности ведущей машины (хлебопекарной печи) равна 192 кг/ч, а продолжительность смены на рассматриваемом заводе равна 11 ч.

Таким образом, подставив выше указанные данные в формулу (4) получим:

 

Асм=0,192*11=2,1 т.

 

Следующий показатель для анализа и расчетов является ритм потока. Ритм (такт) – это интервал времени между последовательном выпуском двух одноименных единиц продукции с последней операции поточной линии. Данный показатель определяется по следующей формуле:

                                 r = (Всм,-Вст)/Асм,                                                       (5)

где Вст - величина регламентированных перерывов на санитарно-гигиеническую обработку оборудования в смену, мин.

Величина регламентированных перерывов на санитарно-гигиеническую обработку оборудования в смену равна 30 минут.

.

Величина, обратная ритму, называется темпом поточной линии (Т) и определяется по формуле:

                                                    Т=1/r                                                        (6)

Получаем:

Темп потока характеризует его производительность.

Ритм рабочего места (rрм) – это промежуток времени между смежными одинаковыми и повторяющимися частными процессами труда или операциями, выполняемые на данном рабочем месте. Определяется ритм рабочего места по формуле:

                                                  ,                                                    (7)

где Вв – плановый фонд рабочего времени, на который рассчитано   производственное задание рабочего места, (ч, смену, сутки);

        Ав – производственное задание рабочего места, ед. продукции /5, с.47/.

Так как, на каждую последующую операцию поступает передаточная партия, равная вместимости дежи - 300 кг, то рассчитаем основные показатели для передаточной партии, т.е. на дежу.

Ритм для дежи вместимостью 300 кг составляет:

Темп производственного процесса для переработки 300 кг сырья равен:

Коэффициент расхождения рассчитывается по формуле:

                                                                                                         (8)

Если. К>1, то на одно рабочее место требуется два человека, если. К=1 – один человек; если. К<1, то необходимо произвести дополнительные расчеты/4, c.48/

Рассчитаем ритмы рабочих мест и коэффициенты расхождения для всех технологических операций:

1.На операции замеса теста:

К = 121,5/90 = 1,35.

2.На операции брожения теста:

К = 90/90 = 1.

3.На операции разделки теста:

К = 113,4/90 = 1,26.

4.На операции расстойки тестовых заготовок:

К = 20,07/90 = 0,23.

5.На операции выпечки:

К = 20,07/90 = 0,23

 

3.1 Расчет потребного количества рабочих мест (оборудования) и их загрузки

В поточном производстве на основе ритма определяют потребное количество рабочих мест (РМi) для каждой операции линии по формуле:

              РМпi,                                        (9)

где tшт. i – норма времени на выработку единицы продукции, мин;

      РМпi – принятое количество машин, шт.

При длительности операций, совпадающей с ритмом или меньшей, чем ритм, число рабочих мест на линии равно количеству операций. Если же продолжительность операций на отдельных рабочих местах превышает ритм, количество рабочих мест на линии будет больше количества операций. При установлении РМпi допускается пяти процентная перегрузка в расчете на единицу оборудования.

Получаем следующие данные:

1.На операции замеса теста:

2.На операции брожения теста:

3.На операции разделки теста:

4.На операции расстойки тестовых заготовок:

5.На операции выпечки:

Операции расстойки и выпечки проходят последовательно в расстоечном шкафу марки А2-ХРБ, следовательно, исходя из вышеприведенных расчетов, принимаем общее количество рабочих мест на данных операциях равное двум.

Коэффициент загрузки рабочих линии (Кз.i) равен:

                                                                                       (10)

На операции замеса теста:

На операции брожения теста:

На операции разделки теста:

На операции расстойки тестовых заготовок:

На операции выпечки:

Необходимо отметить, что на некоторых операциях загрузка рабочих мест незначительная, в связи с особенностями технологического процесса, а также видом применяемого оборудования возможно выполнение  некоторых операций одним рабочим.

Результаты расчетов количества рабочих мест и коэффициента их загрузки представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Расчет количества рабочих мест и коэффициента их загрузки

 

Название операции	Наименование оборудования	Ритм, мин/ 300 кг	Норма штучного времени, мин	РМi	РМпi	Кз.i, %
1	2	3	4	5	6	7
1 Замес теста	Тестомесильная машина А2-ХТ-ЗБ	121,5	7	0,06	1	5
2 Брожение теста	Дежа вместимостью 300 кг	90	35	1,296	1	12,96
3 Разделка теста	Тестоделитель «Кузбасс»	113,4	15	0,13	1	13
4 Расстойка тестовых заготовок	Расстоечный шкаф А2-ХРБ	20,07	40	1,93	3	96,5
5 Выпечка	Хлебопекарная печь Г4-ХПС-16	20,07	35	1,449		14,49

 

3.2. Расчет количества рабочих на поточной линии

Определим количество человек занятых на технологической линии, т.е. рассчитаем явочную численность.

Явочная численность работников рассчитывается следующим образом:

                   

                                     (11)

где tшт – норма времени на выработку единицы продукции, ч;

    Асм– количество продукции, которое должно быть выработано за сутки, т;

    Всм – продолжительность смены, ч /5, с. 48/.

1.На операции замеса теста:

2.На операции брожения теста:

3.На операции разделки теста:

4.На операции расстойки тестовых заготовок:

5.На операции выпечки:

Брожение – технологическая операция на которой происходит биохимический процесс преобразования теста, не требующий людского вмешательства, но с учетом коэффициентов загрузки рабочих мест явочную численность по данной операции примем равной единице.

Расчет явочной численности рабочих  по операциям без учета совмещений  и многостаночного обслуживания сведем в таблицу 3.

 

Таблица 3 – Расчет численности основных производственных рабочих

 

Наименование операции	Наименование оборудования	Численность рабочих, чел.	Наименование профессии	Разряд раб-го	Расста- новка раб.по РМ, чел.
1 Замес теста	Тестомесильная машина А2-ХТ-3Б	1	Тестомес	3	1
2 Брожение теста	Дежа вместимостью 300 кг	1	Тестовод	3	1
3 Разделка теста	Тестоделитель «Кузбасс»	1	Тестовод	4	1
4 Расстойка тестовых заготовок	Расстоечный шкаф А2-ХРБ	2	Пекарь	3	3
5 Выпечка	Хлебопекарная печь Г4-ПХС-16	1	Пекарь	3
Итого		6			6