Основные направления повышения производительности труда ОАО «МОРДОВЦЕМЕНТ»

? ГВґхi = ? ЧВхi · Дф · Пф (2.12)

Для определения влияния их на среднегодовую выработку работника нужно полученные приросты среднегодовой выработки рабочих умножить на фактический удельный вес рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала, согласно формуле (2.13):

? ГВхi = ? ГВґхi · УДф (2.13)

Чтобы рассчитать влияние этих факторов на изменение объема выпуска продукции, следует прирост среднегодовой выработки работника за счет i-го фактора умножить на фактическую среднесписочную численность промышленно-производственного персонала, согласно формуле (2.14):

? ВПхi = ? ГВхi · ПППф (2.14)

или изменение среднечасовой выработки за счет i-го фактора умножить на фактическую величину продолжительности рабочего дня, количества отработанных дней одним рабочим за год, удельного веса рабочих в общей численности работников и среднесписочной численности работников предприятия, согласно формуле (2.15):

? ВПхi = ? ЧВхi · Пф · Дф · УДф · ПППф (2.15)

Из таблицы 2.7 видно, какие факторы оказали положительное, а какие - отрицательное влияние на изменение показателей производительности труда и выпуск продукции.

Таблица 2.7 Результаты факторного анализа на ОАО «Мордовцемент»

за 2004-2006гг.

Фактор	? ЧВ, руб.	?ГВґ, тыс. руб.	? ГВ, тыс. руб.	? ВП,тыс. руб.
1	2	3	4	5
1. Численность персонала	-	-	-	-171353
2. Среднегодовая выработка  одного работника	-	-	-	+309434
ИТОГО	-	-	-	+138081
Продолжение таблицы 2.7
1	2	3	4	5
2.1. Удельный вес рабочих	-	-	-10,6	-23320
2.2. Количество отработанных  дней одним рабочим за год	-	-70,6	-59,6	-131120
2.3. Продолжительность рабочего  дня	-	-	-	-
2.4. Изменение среднечасовой  выработки рабочих	-	+249,9	+210,8	+463760
ИТОГО	-	+179,3	+140,7	+309320
2.5. Организация производства	+54,6	+90,6	+76,5	+168300
2.6. Повышение технического  уровня производства	+131,7	+218,5	+184,4	+405680
2.7.Непроизвольные затраты  рабочего времени	-61,4	-101,9	-86,0	-189200
2.8. Структура производства	+25,7	+42,6	+35,9	+78980
ИТОГО	+150,6	+249,8	+210,8	+463760

Среднечасовая выработка рабочего в 2006г. увеличилась по сравнению с прошлыми годами на 150,6 руб., за счет сверхплановой экономии времени на 131,7 тыс. руб. и сокращения непроизводительных затрат времени на 61,4 тыс. руб. На среднегодовую выработку, кроме перечисленных факторов, также повлияли: сокращение удельного веса рабочих в общей численности ППП на 10,6 тыс.руб. и уменьшение количества отработанных дней одним рабочим за год на 59,6 тыс. руб. Выпуск продукции увеличился на 138081 тыс. руб. за счет уменьшения численности персонала на 171353 тыс. руб. и увеличения среднегодовой выработки одного работника на 309434 тыс. руб.

В заключение анализа необходимо разработать конкретные мероприятия по обеспечению роста производительности труда:

а) увеличение выпуска продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия;

б) сокращение затрат труда на производство продукции путем интенсификации производства, внедрения комплексной механизации и автоматизации, более совершенной техники и технологии производства, сокращение потерь рабочего времени и др. [20, 392].

3. Основные направления  повышения производительности труда  ОАО «Мордовцемент»

3.1 Возможности  повышения производительности труда  за счет технико-экономических  факторов

В современной экономической теории под производительностью труда часто понимается эффективность деятельности системы в целом. Поскольку факторами производства, помимо труда, являются земля, капитал, предпринимательство, можно говорить о производительности труда каждого из вовлеченных в производство ресурсов и об общей производительности, характеризующей эффективность использования всей их совокупности.

Повышение производительности труда имеет существенное значение как фактор увеличения выпуска продукции, снижения издержек и повышения нормы и массы прибыли, обеспечения благосостояния работников, а на макроуровне - как определяющий фактор экономического роста и повышения уровня жизни населения.

Поэтому важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск путей для повышения производительности труда, который можно классифицировать следующим образом: повышение технического уровня производства; улучшение организации производства и труда; структурные изменения в производстве.

Повышение технического уровня производства на промышленном предприятии происходит за счет модернизации действующего оборудования, технического перевооружения, механизации, автоматизации и компьютеризации производства. Нельзя не уделить внимание внедрению автоматизированной системе управления технологическими процессами, благодаря которой может быть достигнуто:

а) снижение себестоимости продукции за счет уменьшения прямых потерь ресурсов;

б) сокращение ручных операций и улучшение условий труда;

в) увеличение прибыли и рентабельности производства;

г) увеличение объемов выпуска готовой продукции за счет сокращения производственных колебаний и лучшего использования производственных ресурсов;

д) повышения качества продукции;

е) рост фондоотдачи за счет уменьшения потерь от недоиспользования основных производственных фондов;

т.е. то от чего зависит повышение производительности труда и всех технико-экономических показателей в целом.

За счет автоматизированной системы управления технологическими процессами могут быть автоматизированы функции оперативного учета и контроля работы складов готовой продукции, управления сбытом. Работникам производственных подразделений и служб управления предприятием предоставляется возможность получения оперативной информации о ходе производственных процессов, наличии материалов и готовой продукции на складах [10, 234].

Предварительный расчет технико-экономических показателей применительно к промышленному объединению ОАО «Мордовцемент» показал, что ввод такой АСУТП позволит:

а) увеличить объем реализованной продукции на 2%;

б) снизить расход сырья и материалов на 2%;

в) уменьшить объем оборотных средств на 15%;

г) сократить непроизводительные затраты на 15%;

В случае, если сметная стоимость всех затрат на автоматизацию велика и её окупаемости в установленные сроки не получить, целесообразно решить вопрос автоматизации не всего производства, а основного ведущего процесса производства, тем самым увеличивая выработку продукции и снижая трудоемкость.

Ввиду постоянного развития техники и технологии предприятиям очень важно не допустить старения действующего оборудования. Методы модернизации, усовершенствования и переоборудования позволяют сделать их более эффективными и производительными.

Под технологическим обновлением понимают реализацию внедрения такого комплекса взаимосвязанных технологических решений, которые приближают процесс переработки сырья к идеализированному, при этом повышая показатели энергетической и экологической эффективности работы предприятия.

Структурные изменения в производстве происходят вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции; уменьшения доли покупных полуфабрикатов; снижение трудоемкости производственной программы и др.

Улучшение технической организации производства и труда достигается путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; уменьшения числа рабочих, не выполняющих нормы; упрощения структуры управления; повышения уровня специализации производства; увеличения удельного веса высококвалифицированных специалистов в общей доле работающих.

Как отмечалось выше, рост производительности труда зависит не только от усилий работников, но и от технических факторов производства. В прежней экономической системе обеспечивался рост фондовооруженности труда, который наряду с другими факторами был основой роста выпуска продукции. Этому соответствовала и техника расчета заработной платы при внедрении технико-технологических новшеств. Основной системой оплаты труда работников на производстве была сдельная заработная плата в тесной взаимосвязи с нормированием труда, пересмотр норм при изменении технических параметров производства и труда обеспечивал оплату рабочей силы в тех рамках, которые позволяли удерживать её плановое соотношение с ростом производительности труда.

Таким образом, повышение производительности труда возможно за счет применения совершенной технологии, автоматизации производства, использовании специализированных производственных методов, принятия целесообразных управленческих решений руководителями и рациональной организации труда на предприятии.

3.2 Обоснование  уровня и темпов роста производительности  труда на перспективу

Для предприятия ОАО «Мордовцемент» также одной из главных задач является повышение уровня производительности труда. Этим в основном занимается планово-технический отдел, который разрабатывает ряд мероприятий включающих: техническое перевооружение, модернизацию, автоматизацию оборудования и др.

На сегодняшний день на предприятии проводятся следующие мероприятия по повышению производительности труда.

а) Увеличение выпуска цемента за счет использования резерва основного технологического оборудования:

1) загрузка основного  оборудования до его проектной  мощности;

2) увеличение коэффициента  использования всего технологического  оборудования, за счет качественно  проведенных капитальных ремонтов;

б) Совершенствование технологического процесса на всех производственных переделах:

1) разработка и внедрение  более совершенного технологического  регламента по отдельным переделам  производства;

2) подбор ассортимента  мелющих тел для цементных  мельниц, что дает более качественную  подготовку сырья при помоле  грубого шлама;

3) внедрение помольного  парка цементных мельниц, позволяющий, более тонкую степень помола цемента;

в) Реконструкция и модернизация основного технологического оборудования:

1) внедрение вторичного  цикла домола сырьевой смеси;

2) реконструкция цепных  завес, позволяющая провести более  качественную подготовку материала  перед процессом спекания;

3) введение более совершенных  горелочных устройств (форсунок) на  печных агрегатах, что позволяет  полностью использовать всю теплотворную  способность топлива;

4) внедрение газоанализаторов  на вращающихся печах, контролирующих  качество сжигания топлива;

5) идет пусконаладочный  режим и производственные испытания  автоматизированной системы технологии  приготовления шлама.

Это позволит более совершенно контролировать химический и физический состав шлама поступающего для питания печей, стабилизировать работу основного печного оборудования и повысить производительность печей еще на 3 тн./час по клинкеру.

Все вышеуказанные мероприятия позволили снизить удельный расход топлива на 15 у.е./тн. клинкнра, и повысить производительность печей до 12 тн./час выхода цемента.

г) Организация управления производством на базе компьютерной техники, с созданием единой компьютерной сети. Она позволяет контролировать работу всего оборудования, выход конечного продукта, затраты энергоносителей, расход материала, сырьевых добавок, и естественно более гибко и качественно управлять производством на более высоком уровне.

В период 2005-2006 гг.на ОАО «Мордовцемент» были проведены следующие мероприятия, направленные на повышение производительности труда, увеличение объема производства и качества продукции:

а) Установлены и освоены сканирующие параметры SP - 500N, позволяющие контролировать температуру корпуса печей (затраты 240 тыс. руб.).

б) Введена в работу система коммерческого учета расхода природного газа в цехах Обжиг (1,8 млн. руб.).

в) Проведена реконструкция ГРУ вращающихся печей и сушильных барабанов, что позволяет перейти на повышенное давление в падающем газопроводе и стабилизировать работу горелочных установок на печах (600 тыс. руб.).

г) Проведена реконструкция цепных завес на вращающихся печах (22 млн. руб.).

д) Смонтированы и введены в работу упаковочные линии (фасовка цемента), отечественная линия «ВСЕЛУГ» производительностью 40 тн./час и немецкая линия «БОЙМЕР» - 120 тн./час (затраты 1,6 и 6,5 млн. руб. соответственно).