Планирование роста производительности труда

 

Пути повышения  производительности труда связаны  с улучшением качества продукции. Высокое  качество способствует снижению издержек за счет увеличения доли продукции, которую  можно продать. Меры для повышения  производительности труда:

Повышение технического уровня производства

Улучшение организации  производства и труда

Изменение внешних природных условий 

Структурные изменения в производстве

Факторы, снижающие производительность труда: высокая стоимость энергии, жесткое правительственное регулирование в установлении норм и правил организации производства, инфляция, налоговая политика, рост сферы услуг вызывает снижение производительности в производственной сфере, социальные факторы: алкоголизм, наркомания и т.п. также снижают производительность труда на предприятии [7].

Снижение  темпов роста производительности труда  отрицательно сказывается практически  на всех сторонах производственно-хозяйственной  деятельности предприятия, что наглядно демонстрирует «ловушка производительности».   (см. схема 5)

Схема 5

В условиях развитой экономики главным фактором развития, следовательно, и роста  производительности труда является наука, то есть использование её результатов  в совершенствовании средств, процессов  и организации производства. Но, являясь могучим фактором роста  производительности труда, наука, как  сфера трудовой деятельности, нуждается  в эффективном управлении.

 Проблемой  также является процесс объединения  усилий науки и практики по  повышению производительности (результативности) труда. Этот процесс реализуется  в научно-технических нововведениях [7].

 

 

 

Глава 2. Расчетный раздел

 

1. Обоснование плана производства продукции

 

Таблица 1 - Рыночная потребность в изделиях

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, штук
А	С1	1240
	С2	240
	С3	95
Б	К1	830
	К2	450
	К3	53
В	Л1	2180
	Л2	880
	Л3	500
Г	Д1	64
	Д2	95
	Д3	420
Итого	-	7047

Итоговая  рыночная потребность определяется путем суммирования значений рыночной потребности по всем видам изделий.

 

Таблица 2 - Технико-экономические показатели изделий

Наименование изделия	Марка изделия	Оптовая цена изделий, р.	Трудоемкость изделий, н-ч	Станкоемкость изделий, н-ч	Полная себестоимость изделия, р.
					Всего	В т. ч. материальные затраты
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	730000	4000	4200	569400	284700
	С2	815000	4200	4100	611250	336188
	С3	900000	5350	5400	684000	335160
Б	К1	400000	2820	2900	328000	167280
	К2	220000	1290	1300	184800	103488
	К3	304000	1680	1770	218880	108346
В	Л1	203000	1240	1240	168490	87615
	Л2	265000	1380	1385	182850	102396
	Л3	390000	1910	1920	318630	159315
Г	Д1	65000	408	410	46280	24528
	Д2	82500	390	400	67155	37674
	Д3	93100	520	530	70104	35753
Итого	-	-	-	-	-	-

 

Графы 3-5 заполняются на основе исходных данных (таблицы 2 – 4 исходных данных). Полная себестоимость (графа 6) определяется исходя из данных по затратам на один рубль  оптовой цены (приложение 7) путем  умножения оптовой цены на затраты  на один рубль оптовой цены. Значение графы 7 получается на основе данных об удельном весе прямых затрат в себестоимости  продукции (приложение 8).

М = 569400*0,5 = 284700 руб.

 

Таблица 3 - Удельные показатели

Наименование изделий	Марка изделий	Удельная трудоемкость	Удельная материалоемкость	Ц – С, р.	Рентабельность, %	Удельная стоимость обработки
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	0,0055	0,390	160600	0,28	0,390
	С2	0,0052	0,413	203750	0,33	0,338
	С3	0,0059	0,372	216000	0,32	0,388
Б	К1	0,0071	0,418	72000	0,22	0,402
	К2	0,0059	0,470	35200	0,19	0,370
	К3	0,0055	0,356	85120	0,39	0,364
В	Л1	0,0061	0,432	34510	0,20	0,398
	Л2	0,0052	0,386	82150	0,45	0,304
	Л3	0,0049	0,409	71370	0,22	0,409
Г	Д1	0,0063	0,377	18720	0,40	0,335
	Д2	0,0047	0,457	15345	0,23	0,357
	Д3	0,0056	0,384	22996	0,33	0,369

 

Удельная  трудоёмкость:  ,                                                            (2.1)

где Т –  трудоёмкость изготовления одного изделия, нормо-ч.;

Ц – оптовая  цена единицы изделия, р.

=

Удельная  материалоёмкость:  ,                                              (2.2)

где - прямые материальные затраты на одно изделие, р.

=

Рентабельность  изделия:  ,                                                     (2.3)

где С –  полная себестоимость, р.

=

Удельная  стоимость обработки:                                   (2.4) 

где -прямые материальные затраты в себестоимости изделия, р.

=

 

Таблица 4 - Количество установленного оборудования

Наименование показателей	Значение показателей
1. Число календарных дней в году	365
2. Число нерабочих дней,	118
в т. ч. праздники	8
3. Количество смен	2
4. Простой оборудования, %	0,07
5. Количество установленного оборудования, шт.	3000

 

Таблица 4 заполняется на основании  исходных данных (приложение 9).

 

На основе исходных данных по станкоемкости изделий (приложение 6) рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:  

                                                                                         (2.5)

где С  _т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

      Q _р – потребность рынка в изделиях, шт.;

      Ф _эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч..

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Ф _эф = Ф _реж. * (1 – П / 100) = 3936*(1-0,07)= 3933 ч.                           (2.6)

где Ф _реж – режимный фонд времени работы оборудования, ч.

       П – плановый процент простоя  оборудования, %.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф _реж = (Д _кал. – Д _нераб.)*t _см*К _см – r _{предпразд.}=((365-118)*2*8)-8*2=3936 ч.   (2.7)

где Д  _кал – количество календарных дней в году;

      Д _нераб – количество нерабочих дней в году;

      t _см – продолжительность смены (8 часов – для всех вариантов);

      К _см – количество смен (для всех вариантов – 2 смены);

      r _{предпразд} – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

 

Определяем эффективный фонд времени  работы оборудования и полученные данные сводим в таблицу 5.

 

Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Наименование показателей	Значения показателей
1. Число календарных дней в году	365
2. Число нерабочих дней	118
в т. ч. праздники	8
3. Режимный фонд времени работы  оборудования, ч	3936
4. Эффективный фонд времени работы  оборудования, ч	3933

 

Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.

 

Таблица 6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт	Станкоемкость продукции, станко-ч	Суммарная станкоемкость продукции,	Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	Количество станков, шт
				станко-ч
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	1240	4200	5208000	3933	1324
	С2	240	4100	984000	3933	250

 

Продолжение табл. 6