Планирование себестоимости продукции

г) переработка нефти и нефтесырья на комбинированных технологических установках - ЛК-6у, Г-43-107, Г-43-107 М/1, КМ-2, КМ-3 и других;

д) гидроочистка бензиновых, керосиновых, дизельных и газойлевых фракций вторичных процессов, вакуумного газойля, масел и парафинов, легкий и тяжелый гидрокрекинг вакуумного газойля (установки типа 78-1к, 68-2к, 68-3к), гидрокрекинг остаточного сырья, гидроизокрекинг (селектоформинг), гидрирование керосино - газойлевой, газойлевой фракции и вакуумного дистиллята;

е) коксование и контактная переработка нефтяных остатков - коксование в необогреваемых камерах (замедленное коксование), производство электродного кокса (коксовые кубы периодического действия), термоконтактный крекинг;

ж) переработка и сероочистка газа и газового конденсата - газоразделение, полимеризация бутан - бутиленовой, пропан - пропиленовой и пентан - амиленовой фракции, производство метил - трет - бутилового эфира (МТБЭ), алкилирование, производство полиизобутилена, пропилена, компримирование газа прямой перегонки нефти и другие;

з) производство масел - деасфальтизация, депарафинизация, селективная, адсорбционная, сернокислотная, контактная, щелочная очистка и гидродоочистка масел и другие;

и) производство твердых и жидких парафинов - вакуумная перегонка и обезмасливание гача, обезмасливание парафинистого дистиллята, адсорбционная и перколяционная очистка парафина, депарафинизация дизельного топлива, производство нормального парафина методом "Парекс" и в "кипящем" слое цеолита;

к) производство специального пиролизного кокса, битумов, составов, кабельных масс, мастик, связующих, смазок, церезина и совцерина, присадок к топливам и маслам, специальных жидкостей, защитных смазочных покрытий, эмульсолов, замазок, мастик, суспензий, загустителей, присадок, дистиллированных нефтяных кислот, синтетических жирных кислот, спиртов синтетических первичных жирных, додецилбензола, контактов, пенообразователей, ингибиторов коррозии и других;

л) производство катализаторов и адсорбентов;

м) производство низших олефинов, полипропилена, инертного газа и сухого льда, моющих средств и сырья для производства прочих видов продукции;

н) смешение нефтепродуктов.

Учет затрат основного производства осуществляется на счете 20 «Основное производство».

Аналитический учет затрат на основное производство ведется по номенклатуре статей расходов, приведенных в пункте 3.10 настоящей инструкции, по каждому технологическому процессу (производству), переделу или установке.

Под вспомогательными производствами следует понимать производства, которые непосредственно не связаны с выработкой основной продукции завода, а обслуживают основное производство различными видами услуг.

К вспомогательным производствам на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях относятся следующие цеха и хозяйства:

а) по обслуживанию энергией и водой: энергетический цех (электроснабжение, пароснабжение, воздухоснабжение), водоснабжение, общезаводская канализация и нефтеловушечное хозяйство, очистка сточных вод;

б) по обслуживанию производства различными услугами: цех контроля и автоматики, ремонтно - механический, ремонтно - строительный, электротехнический, кузнечный и литейный цеха, хозяйственный цех, товарно - сырьевой цех, включающий внутризаводскую перекачку, затаривание товарных нефтепродуктов и другой продукции, железнодорожный и автомобильный транспорт, станции промывки цистерн и другие;

в) прочее обслуживание: производство тары и другие производства.

В состав непромышленных цехов и хозяйств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий входят: жилищное хозяйство, прачечные, бани, подсобные сельские хозяйства, детские сады и ясли, дома отдыха, пансионаты, санатории и т.п.

Учет и планирование затрат по непромышленным цехам и хозяйствам ведутся отдельно от затрат на производство промышленной продукции предприятий и в настоящей инструкции не рассматриваются.

 

 

 

 

 

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Анализ факторов, влияющих на структуру себестоимости  продукции выявил, что основными направлениями по повышению эффективности потенциала предприятия  являются: улучшение технико-экономических показателей, уровень организации производства и труда, внедрение новой техники и технологии, улучшение качества продукции  (рис.1.1.).

 

 

 

 

Рис. 1.1. Направления снижения себестоимости продукции

 

Чтобы разработать предложения по снижению затрат  предприятия  производит дополнительные планируемые расчеты, показывающие эффективность изменений данных факторов в деятельности предприятия.

Для этого тщательно продумывается организация  производства  на предприятии. Тщательно продуманная организация является одним из непременных условий успеха любого предприятия. Известно, что самая совершенная техника при плохой организации работает далеко не с той отдачей, на которую она рассчитана.

Основной задачей организации строительных работ является снижение их себестоимости, повышение производительности труда, обеспечение заданного процента  выполнения работ.

Для снижения себестоимости возможны следующие направления:

- внедрение новой техники и  технологий;

- сокращение сроков  работ;

-разработка  более эффективных направлений  организационно-технических мероприятий.

Основной способ повышения эффективности затрат это снижение непроизводительных расходов  при  обеспечении необходимого уровня  качества.

Поэтому  одним из направлений организационного характера является повышение квалификации и специализации рабочих  строительных бригад.

Высокопроизводительная работа строительных бригад обеспечивается максимально возможной индустриализацией процесса сооружения мостов и дорог. В ее основе лежат типовые монтажные схемы, унифицированные для нескольких применяемых в районе строительства мостов и дорог.

Поэтому, вторым направлением  повышения эффективности затрат будет внедрение научно-технических мероприятий и передовых технологий по строительству дорог.

На себестоимость продукции также влияют рост заработной платы и производительности труда.

Снижение себестоимости продукции (работ, услуг) за счет рационального использования производственных ресурсов - основной путь увеличения прибыли и повышения рентабельности производства.

В настоящее время существенно выросла проблема учета, анализа и контроля затрат на предприятиях, т.е. проблема управления затратами. Вопрос управления затратами актуален потому, что достижение устойчивого преимущества над конкурентами сегодня возможно только при наличии более низкой, по сравнению с другими производителями, себестоимости выпускаемых изделий.

           Факторный анализ – это анализ влияния отдельных факторов (причин) на результативный показатель с помощью детерминированных или стохастических приемов исследования. Причем факторный анализ может быть как прямым (собственно анализ), т.е. заключающимся в  раздроблении результативного показателя на составные части, так и обратным (синтез), когда отдельные элементы соединяют в общий результативный показатель.

Динамика затрат отражает изменение различных сторон производства, структуры продукции, потребления ресурсов, изменяющегося под воздействием всей совокупности производственных факторов. Это обуславливает сложность анализа динамики затрат, которые отражаются в себестоимости в их результативной форме. Данные учета затрат, содержащиеся в отчетности фиксируют изменение их абсолютной величины и относительного уровня, но не дают непосредственного представления о причинах этих изменений. Факторы, обуславливающие изменение себестоимости, можно выявить косвенным путем и с помощью экономического анализа.

Аналитический подход к затратам предполагает не только определение структуры затрат, но и выявление тенденций их изменения и оценку причин или факторов, повлиявших на эти изменения.

По своему составу все факторы, влияющие на величину затрат можно проклассифицировать следующим образом:

- первая группа факторов связана  с повышением технического уровня  производства, сюда относят:

- механизация и автоматизация  производственных процессов, внедрение  передовой технологии и автоматизированных систем управления;

- модернизация и улучшение эксплуатации  применяемой техники и технологии; внедрение новых, более эффективных видов и замена потребляемого сырья, материалов, топлива, энергии;

- прочие факторы, повышающие технический  уровень производства.

В результате внедрения мероприятий по первой группе факторов, изменяются нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии и затраты на оплату труда, связанные с выполнением единицы услуг.

Применение новых видов и замена потребляемого сырья, материала, топлива, энергии более экономичными, обеспечивают снижение затрат на реализацию услуг. Данная экономия образуется за счёт уменьшения затрат, обусловленного снижением норм расхода материальных ресурсов на единицу услуг, с учётом изменения цен в связи с использованием новых видов сырья, материалов, топлива, энергии.

Во вторую группу факторов, связанных с улучшением организации производства и труда, включаются:

• совершенствование управления производством;
• совершенствование организации труда;
• повышение качества услуг;
• улучшение материально-технического снабжения;
• ликвидация непроизводительных расходов;
• прочие факторы, связанные с совершенствованием управления и организации производства.

К третьей группе факторов, связанных с изменением структуры услуг, относятся:

• относительное сокращение условно-постоянных расходов (кроме амортизации), обусловленное ростом объёма оказываемых услуг.
• улучшение использования основных производственных фондов и связанное с этим уменьшение сумм амортизационных отчислений;
• изменение структуры услуг.

Улучшение использования основных производственных фондов обеспечивает экономию затрат в результате снижения доли амортизационных отчислений в расчёте на единицу услуг.

Комплексная классификация факторов дает возможность моделировать хозяйственную деятельность, осуществлять комплексный поиск резервов с целью повышения эффективности производства.

Основой факторной системы хозяйственной деятельности предприятия или любого другого объекта управления является общая блок-схема формирования основных групп показателей.

Классификация  факторов приведена на рисунке 1.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1.2. Классификация факторов для анализа результатов деятельности предприятия

                            

                                                                                                                                                                                                                   

Рис.1.3. Механизм выявления резервов

 

Важным показателем, характеризующим работу промышленных предприятий, является себестоимость продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих субъектов.

Механизм использования резервов состоит из комплекса взаимосвязанных элементов, характеризующих источники, образование, анализ и выявление, планирование и использование резервов.

В комплекс исследований этого механизма включены: классификация резервов, методика выявления и использования резервов (рис.1.4), стимулирование использования резервов, диагностика выявления резервов на предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1.4. Внутренние резервы предприятия

 

Таким образом, резервы в полном объеме можно измерить разрывом между достигнутым уровнем использования ресурсов и возможным уровнем исходя из накопленного производственного потенциала предприятия.

Под резервами следует понимать неиспользованные возможности увеличения выпуска продукции при минимальных затратах за счет наиболее полного использования ресурсов и сокращения их прямых потерь в процессе производства. С позиций предприятия в зависимости от источников образования различают внешние и внутрипроизводственные резервы повышения эффективности хозяйственной деятельности.

Основным направлением повышения эффективности газоперерабатывающего  производства является выявление резервов, использование которых дает возможность в будущем улучшить работу предприятия -  увеличить объемы производства и  повысить производительность труда, снизить себестоимость  продукции.