Производительность труда и резервы её повышения

 

Таблица 2.2 – Потребности  в материальных ресурсах на годовой  выпуск

Элементы затрат	Удельный вес в составе  элемента «материальные затраты	Сумма тыс.р.
1	2	3
1. Сырье, материалы, комплектующие  изделия, покупные полуфабрикаты	70%	5907,83
2. Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	5%	421,99
3. Топливо, энергия	25%	2109,94
Всего материальных затрат	100%	8439,76

 

Опираясь на данные аналогичных  предприятий, примем удельный вес условно-постоянных расходов в составе вспомогательных  материалов равным 80%, в составе топлива  и энергии – 40%.

Рассчитываем условно-постоянные затраты на вспомогательные материалы  на годовой выпуск продукции:

  тыс.р.

на топливо:

  тыс.р.

Рассчитываем условно-переменные затраты на вспомогательные материалы  на годовой выпуск продукции:

  тыс.р.

на топливо:

  тыс.р.

Рассчитаем затраты на сырье на единицу продукции:

  тыс.р.

на вспомогательные материалы:

  тыс.р.

на топливо:

  тыс.р.

Рассчитаем условно-переменные затраты на вспомогательные материалы  на единицу продукции:

  тыс.р.

на топливо:

  тыс.р.

Рассчитаем условно-постоянные затраты на вспомогательные материалы на единицу продукции:

  тыс.р.

на топливо:

  тыс.р.

Всего материальных затрат рассчитывается как сумма затрат по соответствующему столбцу.

Результаты расчета покажем  в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3 – Материальные затраты на производство продукции

Элементы затрат	На годовой выпуск			На единицу продукции
	Сумма тыс.р.			Сум-ма тыс.р.	В том числе
		Условно-постоян-ные	Условно-перемен-ные		Условно-постоянные	Условно-переменные
1.Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты	5907,83	Х	5907,83	2,36	Х	2,36
2.Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	421,99	337,59	84,40	0,17	0,14	0,03
3.Топливо, энергия	2109,94	843,98	1265,96	0,84	0,34	0,50
Всего материаль-ных затрат	8439,76	1181,57	7258,19	3,37	0,48	2,89

 

2.3 Расчет потребности  в основных средствах и сумм  амортизационных отчислений

Расчет потребности в  технологическом оборудовании ведется  на основе общей трудоемкости программы  выпуска продукции (исходные данные) и режима работы предприятия по формуле (2.2)

                                                                                                     (2.2)

где      – потребность в оборудовании j-го вида, шт.;

  - годовая программа выпуска изделий, шт.;

  – трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-часов;

 – коэффициент  выполнения норм при работе  оборудования j-го вида, рассчитывается по формуле (2.3)

                                   ,                            (2.3)

где     D - число рабочих дней в году (D=260);

m – число смен работы оборудования в сутки (работа ведется в 2 смены);

T – продолжительность смены (принять равной 8 ч.);

  – коэффициент плановых потерь времени на ремонт и наладку оборудования ( - 5%).

 

Расчитаем эффективный фонд времени работы оборудования:

  ч.

Трудоемкость годового выпуска  токарного оборудования:

 

фрезерного оборудования:

сверлильного оборудвания:

шлифовального оборудования:

сборочного оборудования:

Расчитаем потребность в технологическом оборудовании токарном:

 

 

 

 

 

 

Потребность в оборудовании определяется путем округления расчетного значения в большую сторону. Расчитанная потребность в офрезерном оборудовании составляет 3,61 шт. приняли 4 шт. Результаты расчета потребности в оборудовании представим в таблице 2.4.

 

Таблица 2.4 – Расчет потребности  в технологическом оборудовании

Наименование оборудования	Трудоем-кость  годового выпуска, час (Nx)	Годовой фонд времени работы оборудова-ния, ч ()	Коэффициент выполне-ния норм,	Количество оборудования
				рас-четное	приня-тое
1	2	3	4	5	6
1.Токарное	27500	3952	1,05	6,63	7
2.Фрезерное	15000	3952	1,05	3,61	4
3.Сверлильное	20000	3952	1,05	4,82	5
4.Шлифовальное	12500	3952	1,05	3,01	3
5.Сборочное	15000	3952	1,05	3,61	4
Итого	Х	Х	Х	Х	23

Определим первоначальную стоимость  технологического оборудования, принимая во внимание его первоначальную цену (исходные данные), а также затраты  на его транспортировку (), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (), затраты на монтаж и освоение оборудования (). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования.

Рассчитаем балансовую стоимость  для токарного оборудования:

         тыс.р.;

для фрезерного оборудования:

        тыс.р.;

для сверлильного оборудования:

        тыс.р.;

для шлифовального оборудования:

        тыс.р.;

для сборочного оборудования:

        тыс.р.;

Результаты расчета оформлены  в таблице 2.5.

 

Таблица 2.5 – Расчет стоимости  технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс.р.	Количество оборудования, шт.	Первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, тыс.р.
1	2	3	4
1.Токарное	259,600	7	2634,94
2.Фрезерное	522,000	4	3027,6
3.Сверлильное	150,000	5	1087,5
4.Шлифовальное	365,800	3	1591,23
5.Сборочное	123,000	4	713,4
Итого	Х	23	9054,67

 

Общая потребность в основных средствах распределена по элементам  их видовой структуры. Используя  приведенную в таблице 2.6 информацию по аналогичным предприятиям отрасли  и данные о стоимости рабочих машин и оборудования, определенные в таблице 2.5, можно определить общую сумму и видовую структуру основных средств, проектируемого предприятия.

Зная стоимость рабочих  машин и оборудования, которая  равна 9054,67тыс.р. рассчитываем стоимость других элементов основных фондов. Общая сумма стоимости равна:

         тыс.р.

Рассчитаем стоимость  зданий:

          тыс.р.;

сооружений:

          тыс.р.;

машин и оборудования:

          тыс.р.;

силовых машин и оборудования:

          тыс.р.;

измерительных, регулирующих приборов и оборудования:

          тыс.р.;

вычислительной техники:

          тыс.р.;

транспортных средств:

          тыс.р.;

производственного и хозяйственного инвентаря и другие виды основных средств:

          тыс.р.

 

 

Таблица 2.6 – Структура  основных фондов

Элементы основных фондов	Удельный вес, %	Сумма тыс.р.
1.Здания	30	6467,6214
2.Сооружения	8	1724,699
3.Машины и оборудование: силовые машины и оборудование рабочие машины и оборудование измерительные, регулирующие приборы и оборудование вычислительная техника	53 3 42 2   6	11426,131 646,76214       9054,67 431,17476   1293,5243
4.Транспортные средства	7	1509,1117
5.Производственный и хозяйственный инвентарь	1	215,58738
6.Другие виды основных средств	1	215,58738
Итого	100	21558,738

 

Расчет стоимости первоначальных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости по соответствующему элементу основных средств и норм амортизационных отчислений.

Рассчитаем годовую сумму  амортизационных отчислений по элементам  основных фондов и представим результаты в таблице 2.7:

Рассчитаем годовую сумму  амортизационных отчислений на здания:

 

на сооружения:

 

на силовые машины и  оборудование:

 

на рабочие машины и  оборудование:

 

на измерительные, регулирующие приборы и оборудование:

 

на вычислительную технику:

 

на транспортные средства:

 

на производственный и  хозяйственный инвентарь принадлежности:

 

на другие виды основных средств:

 

Итого – это есть сумма  по 4 столбцу.

 

Таблица 2.7 – Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов  основных фондов	Первоначаль-ная стоимость, тыс.р.	Годовая нор-ма амортиза-ции %	Годовая сумма амортизацион-ных отчислений
1.Здания	6467,6	3	194,03
2.Сооружения	1724,7	10	172,47
3.Машины и оборудование силовые машины и оборудование рабочие машины и оборудование измерительные, регулирующие приборы и оборудование вычислительная техника	11426,1 646,8   9054,7   431,2     1293,5	Х 20   20   20     20	Х 129,35   1810,93   86,24     258,70
4.Транспортые средства	1509,1	20	301,82
5.Производственный и хозяйственный  инвентарь и принадлежности	215,6	50	107,79
6.Другие виды основных  средств	215,6	50	107,79
Всего	21558,7	Х	3169,12

 

2.4 Расчет потребности  в трудовых ресурсах и средствах  на оплату труда

Оценивается предлагаемая потребность в трудовых ресурсах с разделением по категориям промышленно-производственного персонала. В результате выполнения данного раздела мы получим сумму ежегодных расходов на трудовые ресурсы.

Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах по формуле (2.4):