Производственная мощность предприятия, характеристика, расчет

Задание № 2

 Производственная  мощность предприятия, характеристика, расчет.

 

Производственная мощность – один из основных показателей  деятельности предприятия. В расчете  производственной мощности предприятия  включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными  цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных  участков для обучения рабочих; культурно-технический  уровень кадров и их отношение  к труду; достигнутый уровень  выполнения норм времени.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности  объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение  величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении  и оценке резервов производства.

Под производственной мощностью  предприятия понимают максимально  возможный выпуск продукции в  номенклатуре и ассортименте планового  года, при полном использовании производственного  оборудования с учётом намечаемых мероприятий  по внедрению передовой технологии производства и научной организации  труда. Производственная мощность измеряется в натуральных измерителях (например, штуках,  тоннах, километрах  и т.п.) и зависит, прежде всего, от возможностей имеющегося оборудования.

Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам  однородной продукции. Например, производственная мощность завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного  завода — в количестве тракторов; угольной шахты — в млн. тонн угля; электростанции — в млн. кВт. час электроэнергии и т.д.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

  1)  количество установленного оборудования;

   2)  техническая норма производительности ведущего оборудования;

    3)  качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

   4)  степень и репрессивности техники и технологии производства;

  5)  качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

  6)  номенклатура, ассортимент и качество изготавливаемой продукции;

    7) норматив продолжительности производственного цикла и трудоемкость изготавливаемой продукции (выполняемых услуг);

  8)  уровень специализации предприятия;

    9)  уровень организации производства и труда;

   10)фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его  подразделениям в следующей последовательности:

      -  по агрегатам и группам технологического оборудования;

      -  по производственным участкам;

      -  по основным цехам и заводу в целом.

В расчет производственной мощности предприятия включается все  оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой  организации производства, применения полноценною сырья, наиболее совершенных  инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости  от специфики технологии производства.

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:                                                            

            

где  Т_э – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

 

Различают три вида мощности:

      - проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);

     - текущую (фактически достигнутую);

      - резервную (для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до 15%). 

Величина производственной мощности изменяется во времени.

      1)   производственная мощность на начало года (входная);

      2)   ввод производственных мощностей;

     3)   выбытие (ликвидация) производственных мощностей.

По данным баланса производственных мощностей определяются:

1. Мощность входная (на начало года) - Мн.г. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.

2. Мощность выходная (на конец года) – Мк.г. Выходная — на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

3. Среднегодовая производственная мощность – Мср.

Выходная мощность определяется по формуле:

Мк.г = Мн.г + Мвв. – Мвыб.,

где Мк.г. – выходная мощность;

Мвв. – мощность, вводимая в течение года;

Мвыб. - мощность, выбывающая в течение года. 

 

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

     1) ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

     2) реконструкции;

     3) технического перевооружения производства;

     4) организационно-технических мероприятий, из них:

            -увеличение часов работы оборудования;

            -изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

            -использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

      -    износ оборудования;

      -    уменьшение часов работы оборудования;

      -    изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

      -    окончание срока лизинга оборудования.

Среднегодовая мощность предприятия  исчисляется по формуле: 

Мср. = Мн.г + (Мвв. * n1 / 12)  - (Mвыб. * n2 / 12),

где n1 – количество полных месяцев работы вновь введенных  мощностей с момента ввода  до конца периода;

n2 - количество полных  месяцев отсутствия выбывающих  мощностей от момента выбытия  до конца периода. 

Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35:

Мср = Мн.г + 0,35*Мвв. – 0,35*Mвыб.

Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:                                                            

         

где Q – объем произведенной  продукции за период.

Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд времени работы оборудования. Различают:

1.      Календарный фонд времени (Фк):

Фк = Дк * 24,

где Дк – количество календарных дней в году.

2.      Режимный (номинальный) фонд времени (Фр).

При непрерывном процессе производства календарный фонд равен  режимному:

Фк = Фр.

При прерывном процессе производства рассчитывается по формулам:

Фр = Др * Тс * С,

где,     Др — количество рабочих дней в году;

Тс — средняя продолжительность  одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С — количество смен в  сутки.

Фр = С * [(Дк – Двых) * Тсм – (Чн * Дпред)],

где Дк — количество календарных дней в году;

Двых – число выходных и праздничных дней в периоде;

Тсм – длительность рабочей смены, ч.;

Чн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Дпред – количество предпраздничных дней в периоде.

3. Эффективный (плановый, действительный) фонд времени (Фэф). Рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт:

Фэф = Фр * (1 – α /100),

где – процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтного  обслуживания (составляет 2-12%).

Эффективный фонд времени  при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются  в выходные и праздничные дни:

Фэф = Фр.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие  исходные данные:

     -    плановый фонд рабочего времени одного станка;

     -    количество машин;

     -    производительность оборудования;

     -    трудоемкость производственной программы;

     -   достигнутый процент выполнения норм выработки.

Существует несколько методов расчета производственной мощности.

1. Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

Возможны 2 варианта расчета.

       1) по трудоемкости продукции:                                                                    

где М – производственная мощность цеха (участка);

N - количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

t_шт - технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия;

       2) по производительности оборудования:

М = Ф_эф * N * П_об ,

где П_об  - производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).  

 

2. Расчет производственной мощности при аппаратном производстве. Применяется в химической, горно-рудной промышленности (там, где используются аппараты периодического действия):

М = Ф_эф * Н_п ,

где Н_п  - норма производительности аппарата в час.

В зависимости от специфики  производства данная формула может  трансформироваться. Например, для  химической промышленности:                                                     

      

где В_с – масса сырья, помещаемого в аппарат, кг;

К_вых - коэффициент выхода готовой продукции с 1 кг сырья;

N - количество аппаратов;

Т_ц - длительность одного цикла изготовления продукции, ч.

3. Расчет производственной мощности по пропускной способности производственных площадей. Используется в литейном, формовочном, мебельном производстве (там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличных производственных площадей и их использования):                                                                    

где S – полезная производственная площадь цеха, кв. м.;

Н – норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), кв. м.;

Ф_эф  - эффективный фонд времени использования площади, ч.;

t_шт - технически расчетная норма времени на изготовление единицы изделия, ч.

 

 

 

 

Задание № 24

 Формирование  финансового результата предприятия.

 

Финансовый результат  — это конечный экономический итог хозяйственной деятельности предприятия, который выражается в форме прибыли (дохода) или убытка.

Прибыль является обобщающим показателем хозяйственной  деятельности организации. Это величина, на которую за определенный период возрастает объем собственных средств  организации, а убыток — это величина, на которую за определенный период уменьшается объем собственных средств организации.