Расчет нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий

В курсовой работе расходы на заготовление и приобретение материалов включаются в себестоимость продукции пропорционально стоимости материальных ценностей (материалов, топлива и т. п.), использованных для производства изделий. Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по  отношению к стоимости материалов  в курсовой работе задан (таблица 1.1).

Определение расходов на заготовление и приобретение материалов по каждой детали производится по формуле:

C зi= C мi P зi / 100,  (5)

где C зi -  расходы на заготовление и приобретение материалов  соответствующего типоразмера для i-й детали, руб./шт.; P зi - процент расходов на заготовление и приобретение по отношению к стоимости материалов i-й детали, % (табл.1.1.).

Расчет расходов на заготовление и приобретение материалов соответствующего типоразмера для 1 детали руб./шт:

C з1=290 руб./шт. *15 / 100 =43,5 руб./шт.

Расходы на приобретение и заготовление материалов для всего изделия рассчитываются по формуле:

C зm= C зi Ki m ,  (6)

где С зm - расходы на заготовление и приобретение материалов по m-му изделию, руб. Расчет расходов на заготовление и приобретение материалов по изделиям представлен в приложении 4.

Расчет расходов на заготовление и приобретение материалов по 1-му изделию, руб.:

C з1=43,5 руб./шт. *2 шт./изд. +63 руб./шт. *2 шт./изд. +75 руб./шт. *1 шт./изд. =288 руб.

 

2.5. Основная заработная плата производственных рабочих

 

В основную заработную плату производственных рабочих включается заработная плата рабочих по сдельным расценкам и доплаты по прогрессивно-премиальным системам оплаты труда. На данном заводе применяется сдельно-премиальная система оплаты труда рабочих.

Расчет основной заработной платы производственных рабочих по i-й детали в l-м цехе производится следующим образом:

З оil = (1+ Рсп l /100) З штijl ,  (7)

где З штijl - сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе, руб./шт.; Рсп l -премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда в l-м цехе, % (таблица 1.1). Расчеты представлены в приложении 1.

Расчет основной з/п производственных рабочих по 1-й детали в 1 цехе, руб./шт.:

З о11=(1+25/100)*(7,734 руб./шт.+54,141 руб./шт.+7,8734руб./шт.) =

=69,609 руб./шт.

Сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе определяется следующим образом:

З штijl = t шкijl Зч,  (8)

где t шкilj - норма  штучно-калькуляционного времени на обработку i-й детали на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе, ч; З ч  - часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом работ, руб./ч.

Расчет сдельной заработной платы, руб./шт.:

З шт111=0,11 ч./шт *56,25 руб./шт. =6,188 руб./шт.

В свою очередь штучно-калькуляционное время обработки деталей определяется по формуле:

t шкijl = t штijl (1+P пзjl /100),  (9)

где t штijl - норма штучного времени на обработку i-й детали на j-й операции в l-м цехе, ч (таблица 1.4); Pпзjl - процент подготовительно-заключительного времени на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе по отношению к норме штучного времени, % (таблица 1.1).

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени обработки, ч.:

t шк111=0,1 ч/ шт.*(1+10/100)=0,11 час.

В настоящее время организации сами устанавливают часовые тарифные ставки рабочих исходя из своих возможностей по выплате заработной платы.

При выполнении курсовой работы устанавливается самостоятельно:

- основная заработная плату рабочих какого-либо разряда (в примере четвертого разряда);

- разряд работы по каждой операции.

Тарифная сетка оплаты труда для рабочих, работающих 40 часов в неделю, приведена в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Тарифная сетка рабочих при 40 часовой рабочей неделе

Показатели	Тарифные разряды
	1	2	3	4	5	6	7	8
Тарифные коэффициенты	1	1,3	1,7	1,9	2,17	2,43	2,77	3,13
Абсолютное возрастание тарифных коэффициентов	-	0,3	0,4	0,2	0,27	0,26	0,34	0,36

 

В нашем случае разряд рабочего будет 4, соответственно тарифный коэффициент равен 1,9. Часовая тарифная ставка r-го разряда определяется по формуле:

З час r = Зчас1 Аr ,

где Зчас1 – часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, руб./ч; Аr -  тарифный коэффициент r-го разряда.

Зчас 4= 106,875 руб./час.

Основная заработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется следующим образом

З'o m = t'm З ч (1+Pсп /100) ,  (10)

где t'm - трудоемкость сборки m-го изделия, час/изд (таблица 1.5); Зч - часовая тарифная ставка соответствующая разряду сборочных работ. Расчеты представлены в приложении 5.

З'o 1=14 час/изд *106,875 руб./ч *(1+25/100)=1870,31 руб./изд.

Основная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле:

Зo m = Зo i l K i m +  З'o m  (11)

Основная заработная плата, рассчитанная по 1 изделию в целом, составляет:

Зo 1=(69,609*2+185,625*2+131,484)+(193,359*2+177,891*2+440,859)+1870,31=

= 3695,63 руб./изд.

Тарифная ставка первого разряда устанавливается организацией исходя из ограничений, установленных законом, и финансовых возможностей организации. С одной стороны заработная плата не может быть ниже установленного законодательством минимального размера оплаты труда за месяц, с другой стороны организация может установить тарифные ставки первого разряда исходя из размера прожиточного минимума и т.п.

На основании исходных данных величина минимальной заработной платы 9 000 руб./мес., часовая тарифная ставка рабочего первого разряда составит 56,25 руб./чел. ч,  исходя из средней величины времени, отработанного за месяц, 160 чел. ч.

Зчас1 = 9000 / 160 = 56,25 руб./час.

 

2.6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

 

В данной статье калькуляции отражаются затраты на оплату очередных отпусков, времени, связанного с выполнением государственных обязанностей, льготных часов подростков и др.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассматривается в нормативной себестоимости как прямая статья калькуляции и определяется по следующей формуле

З дi l = Зo i l P д l /100,  (12)

где Зд i l -  дополнительная заработная плата производственных рабочих при  изготовлении i-й детали в l-м цехе, руб./шт.; P дl -  процент дополнительной заработной платы  по  отношению к основной по l-му цеху (табл.1.1.).

Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих, руб./шт:

З д11=106,875 руб.* 15/100 =3,21 руб./шт.

 

Для целей планирования процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате устанавливается на основании плановых данных о сумме дополнительной заработной платы.

Дополнительная заработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется по следующей формуле:

З'd m = З'o m P' д /100 ,  (13)

где З' dm -  дополнительная заработная плата производственных рабочих при сборке   m-го изделия,  руб./шт.; P' д  -  процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате по сборочному цеху (таблица 1.1).

З'd 1=1870,31 руб./изд.*15/100=280,5 руб./изд.

Дополнительная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле:

З д m = З д i l K i m+ З' д m  (14)

 

З д 1=(10,441*2+27,844*2+19,723*1)+(29,004*2+26,684*2+66,129*1) +280,5

= 554,34 руб./изд.

 

2.7. Страховые взносы по заработной плате производственных рабочих

 

На данную статью калькуляции относятся: отчисления в Фонд социального страхования; в Фонд медицинского страхования; страховые взносы по обязательному пенсионному страхованию, перечисляемые в Пенсионный фонд; страховые взносы по обязательному страхованию от несчастного случая и профессиональных заболеваний, перечисляемые в Фонд социального страхования. Суммы страховых взносов установлены в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, включаемой в себестоимость продукции. Расчет производится по формуле:

Oc i l =(Зo i l+ З д i l )(Pc + Рн) /100 ,  (15)

где  Oc i l - общая сумма страховых взносов по i-й детали, руб./шт.; Pc – суммарный процент страховых взносов, % (таблица 1.1); Рн – процент отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний, % (таблица 1.1). Расчеты представлены в приложении 3.

Oc 11=(7,734+1,160)(30+4,2)100=3,042 руб./шт.

 

Размер страховых взносов по сборке m -го изделия рассчитывается по формуле:

O'c m =(З'o m + З' д m) )(Pc + Рн)  /100,  (16)

где O'c m  - отчисления на социальное страхование и обеспечение по сборке m-го изделия, руб./шт. Расчеты представлены в приложении 5.

O'c1=(1870,31+280,55)(30+4,2)100=735,59 руб./шт.

Страховые взносы  по изделию в целом рассчитываются по формуле:

Oc m = Oc i l K i m + O'c m .  (17)

Oc 1=(27,377*2+73,006*2+51,713) +(76,048*2+69,964*2+173,390)+735,59

= 1453,49 руб./изд.

Расчеты представлены в приложении 6.

 

2.8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

 

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования формируют большую комплексную статью основных (технологических) затрат и включают в себя: амортизацию производственного оборудования и транспортных средств;

- основную и дополнительную заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование;

- отчисления на социальное страхование работников, обслуживающих оборудование;

- расходы двигательной энергии, топлива, воды, пара, сжатого воздуха, смазочных и обтирочных материалов и т.п.;

- расходы на внутризаводское перемещение сырья, вспомогательных материалов, инструментов, деталей, заготовок;

- расходы инструмента  и приспособлений;

- затраты по текущему ремонту оборудования;

- прочие расходы.

Данные расходы включаются в себестоимость продукции основного и вспомогательного производств путем распределения их на различные виды изделий, исходя из их величины на один машино-час работы оборудования и продолжительности работы данного оборудования при изготовлении единицы продукции.

Распределение расходов на единицу изделия по методу коэффициенто-машино-часов производится исходя из количества машино-часов, необходимых для производства данного изделия.

Для этого  оборудование каждого цеха подразделяется на группы по признаку одинаковых или близких эксплуатационных затрат на один час работы оборудования. На основе общей суммы затрат на содержание и эксплуатацию  каждой группы оборудования и установленной загрузки ее в часах определяется стоимость одного часа ее работы. Плановый расход на один час работы по одной из групп оборудования принимается условно за единицу, и по отношению к ней устанавливают коэффициенты приведения по остальным группам оборудования. Далее по каждому изделию рассчитывается необходимое количество часов работы каждой группы оборудования. При помощи коэффициентов определяется количество приведенных машино-часов  на каждое изделие, а затем и на всю продукцию цеха.

Делением общей суммы сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на общее  количество приведенных машино-часов определяется плановая стоимость одного машино-часа. Умножением стоимости одного машино-часа на количество приведенных машино-часов по каждому изделию устанавливается расход на одно изделие, включаемый в себестоимость. Расчет расходов на эксплуатацию и содержание оборудования по деталям в цехе производится по формуле:

Э i l = Cч б Kмк j t шк i j l, ,  (18)

где Э i l - расходы  на содержание и эксплуатацию оборудования по i-й детали в l-м цехе, руб./шт.; C чб - затраты на 1 ч работы токарно-винторезного станка, условно принятого за базовый, руб./ч (табл.1.1); K мк j - машино - коэффициент j-го вида оборудования (таблица 1.3).

Расчеты представлены в приложении 2. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по i-й детали в l-м цехе, руб./шт.:

Э 11=11,9 руб./час.*(0,15*0,11 ч./шт.+1,0*0,77 ч./шт.+2,49*0,11 ч./шт.) =

= 12,619 руб./шт.