Расчет технико-экономических показателей участка механического цеха

Калькуляция – это система расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей товарной продукции и ее частей, себестоимость видов изделий, сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и реализацию продукции. Она выражает затраты предприятия в денежной форме на производство и реализацию единицы конкретного вида продукции, а также на выполнение единицы работ (перевозки, ремонт и т.д.) в различных отраслях деятельности.

Калькуляции составляются по видам  продукции. В калькуляции основные виды затрат исчисляются в зависимости от их назначения (выделяются расходы, связанные непосредственно с технологическим процессом изготовления конкретных видов продукции): на сырье и материалы, топливо и энергию, на технологические цели; на заработанную плату производственных рабочих и отчисления на социальное страхование; на подготовку и освоение производства; на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе его амортизацию, текущий ремонт и т.д.; общецеховые, общезаводские и другие расходы.

В отчетной калькуляции выделяются непроизводительные расходы (потери от брака). Калькуляционные расходы ведутся на специальных бланках, в которых отражены данные о плановых и фактических расходах по калькуляционным статьям затрат на весь выпуск товарной продукции за отчетный период. Документ, в который заносятся эти расходы, называется калькуляцией, а система расчетов для определения себестоимости продукции - калькулированием. В отличие от группировки по экономическим элементам калькуляция позволяет учесть расходы, непосредственно связанные с производством конкретного вида изделия. В эти расходы входят как материальные затраты, так и расходы по созданию, обслуживанию и управлению производством данного вида продукции. На основе калькуляционных расчетов определяются ее цеховая, производственная и полная себестоимость.

Группировка по калькуляционным статьям  отражает состав затрат в зависимости от направления (на производство или его обслуживание) и места возникновения (основное производство, вспомогательные службы, обслуживающие хозяйства).

В качестве типовой в планировании, учете и калькулировании себестоимости продукции применяется следующая номенклатура калькуляционных статей:

1. Сырье и материалы.

2. Возвратные отходы (вычитаются).

3. Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги кооперированных предприятий.

4. Топливо и энергия на технологические  цели.

5. Основная заработная плата производственных рабочих.

6. Дополнительная заработная плата  производственных рабочих.

7. Отчисления на социальное страхование  с заработной платы основной и дополнительной производственных рабочих.

8. Расходы на подготовку и освоение производства.

9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

10. Цеховые расходы.

11. Общехозяйственные (общезаводские) расходы.

12. Потери от брака.

13. Прочие производственные расходы.

14. Внепроизводственные расходы.

Первые десять статей расходов образуют цеховую себестоимость.

Цеховая себестоимость плюс общехозяйственные (заводские) расходы, потери от брака и прочие производственные расходы составляют производственную себестоимость.

Цеховая себестоимость плюс производственная себестоимость и внепроизводственные  расходы составляют полную себестоимость.

При необходимости предприятия  могут выделять также иные статьи затрат, занимающие значительный удельный вес для систематического наблюдения за их динамикой.

Рассчитывается калькуляция на принятую единицу измерения количества выпускаемой продукции (шт., метр, кг.).

Рассмотрим методику расчета всех видов себестоимости единицы продукции на основе данных табл. 9.1.

Пример: По данным таблицы рассчитаем цеховую, произвол венную и полную себестоимость  единицы промышленной продукции.

 

Таблица 21 Исходные данные для расчета себестоимости единицы продукции

№ п/п	Наименование калькуляционных  статей	План	Порядок расчета
1	2	3	4
1.	Затраты на основные материалы,руб.	88	(88+19)0,12 = 12,84 руб.
2.	Стоимость покупных полуфабрикатов, руб.	19	Итого прямых затрат: (88+19+12,84) – 5 =114,84 руб.
3.	Возвратные отходы, руб.	5
4.	Транспортно-заготовительные расходы, %	12
5.	Трудоемкость изготовления изделия, нормо-час.	6
6.	Средняя часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работника, руб.	4,9	Основная заработная плата: 64,9=29,4 руб.
			Дополнительная з/п: 29,40,22=6,47 руб.
7.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих, %	22	Итого расходы на оплату труда: 29,4+6,47=35,87 руб.
8.	Отчисления на социальные нужды, %	26	35,870,26=9,33 руб.
9.	Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования, %	76	29,40,76=22,344 руб.
10.	Цеховые расходы, %	38	29,40,38=11,172 руб.
			Итого цеховая себестоимость: 114,84+35,87+9,33+22,344+11,172 193,56 руб.
11.	Общехозяйственные расходы, %	60	29,40,6=17,64 руб.
12.	Прочие производственные расходы, %	1,2	193,560,012=2,327 руб.
			Итого производственная себестоимость: 193,56+17,64+2,327=213,53 руб.
13.	Внепроизводственные расходы (коммерческие), %	1,4	213,530,014=2,99 руб.
	Итого полная себестоимость единицы продукции		213,53+2,99=216,55 руб.

 

Затраты на основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели определяют по нормам их расходам на единицу продукции и соответствующим ценам с учетом транспортных расходов:

 

Змi =,

 

где Змi - затраты материальных ресурсов i-го вида;

n - количество видов материалов;

 - цена единицы i-гo материала, руб.;

-норма расхода i-гo материала в принятых единицах измерения;

Ктр - коэффициент транспортно-заготовительных расходов;

- цена единицы отходов i-гo материала;

 - норма возвратных отходов i-гo материала на одно изделие.

Стоимость покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий ин единицу  продукции определяется по формуле:

 

Зnui =,

 

где т - количество видов покупных изделий;

- цена одного изделия i-гo вида;

- количество единиц покупных  изделий i-гo вида.

Основная заработная плата производственных рабочих определяется на основе нормированной трудоемкости изделий и часовых тарифных ставок с учетом установленного процента премии из фонда заработной платы. Виды работ, необходимых для изготовления изделия, определяются по технологическому процессу.

Расчет осуществляется по формуле:

 

Зоi =,

 

где Зоi - основная заработная плата производственных рабочих;

g - количество видов работ по изготовлению изделия;

- часовая тарифная ставка рабочего  соответствующего разряда;

– трудоемкость i-гo вида работ по изготовлению изделия;

nпр – установленный процент премий из фонда заработной платы.

Дополнительная заработная плата  производственных рабочих начисляется  в соответствии с действующим  законодательством. Сюда относится оплата очередных отпусков рабочих и служащих, льготных часов подростков, времени выполнения общественных и государственных обязанностей и др. Ее определяют на основе коэффициента дополнительной заработной платы:

 

Здi = Зоi Кд,

 

где Здi – дополнительная заработная плата производственных рабочих;

Кд - коэффициент дополнительной заработной платы основных рабочих.

Отчисления в социальные фонды  учитываются по тарифу:

 

 

Зс=( Зоi+ Здi),

 

где Пс - законодательно установленный норматив отчислений в социальные фонды.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) определяются различными методами:

- прямым путем;

- пропорционально количеству станко-часов, затраченных на изготовление продукции;

- пропорционально основной заработной  плате основных производственных  рабочих:

 

Зсэо= Зоi Ксэо,

 

где Зсэо - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Ксэо - коэффициент, учитывающий соотношение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и суммарной основной заработной платы на производство продукции.

Цеховые расходы, отнесенные на конкретное изделие, определяются по нормативу  цеховых расходов:

 

Зцi=( Зоi+ Зсэоi)Кц,

 

где Зцi - цеховые расходы, приходящиеся на единицу i-й продукции;

Кц - коэффициент цеховых расходов, учитывающий соотношение

годовой суммы цеховых расходов и суммы годовых затрат на основную заработную плату производственных рабочих и затрат на содержание и  эксплуатацию оборудования.

Общезаводские расходы рассчитываются аналогично с учетом норматива общезаводских  расходов.

Сумма затрат по перечисленным статьям  образует производственную себестоимость.

Внепроизводственные расходы - это  расходы на реализацию готовой продукции. Они определяются с учетом норматива внепроизводственных расходов пропорционально производственной себестоимость i-го изделия:

 

Звн= Спрi Квн,

 

где Звн – внепроизводственные расходы;

Квн – коэффициент внепроизводственных расходов, отражающий соотношение годовой суммы внепроизводственных расходов и годового объема товарной продукции, рассчитанного по производственной себестоимости.

Себестоимость в процессе изготовления продукции формируется последовательно:

1.Технологическая себестоимость,  включающая затраты, непосредственно  связанные с выполнением данной  операции или комплекса 
операций:

 

Стехi= Змi + Зпиi + Зоi + Здi + Зс +Зсэо

 

2.Цеховая себестоимость, включающая  затраты цеха на изготовление  единицы i-й продукции:

 

Сцехi= Стехi + Зцi

 

3.Производственная себестоимость  - это производственные затраты  цеха на изготовление единицы  i-й продукции:

 

 

Спрi= Сцехi + Зозi,

 

где Зозi - общезаводские расходы на изготовление единицы i-й продукции.

Полная себестоимость продукции  складывается из затрат на производство и реализацию продукции, а также  непроизводительные расходы (потери от брака, недостача и порча материалов готовой продукции):

 

Сполн = Спр(l + Квн)

 

2. Планирование и учет  себестоимости продукции

В отечественной практике для целей планирования и учета  себестоимости продукции принято  классифицировать калькуляционные  статьи по следующим признакам:

1) по способу отнесения  на себестоимость единицы продукции;

2) по составу (степени  однородности);

3) по степени участия  в производственном процессе;

4) по характеру зависимости  от объема производства.

По способу отнесения затрат на единицу продукции они могут  быть прямыми и косвенными. Прямые затраты - это расходы целевого назначения. Их включают в себестоимость единицы  продукции методом прямого счета. Например, затраты на основные материалы, основная заработная плата и т.п. Косвенные затраты не могут быть отнесены на определенное изделие, так как они связаны с работой цеха или предприятия в целом (PCЭО, цеховые, общезаводские, прочие, внепроизводственные расходы). Они распределяются между различными изделиями пропорционально основной заработной плате производственных рабочих или сумме нескольких статей (РСЭО, цеховые, общезаводские, внепроизводственные расходы).

По составу (степени однородности) различают простые (элементные) и  комплексные затраты в зависимости  от включения в них одного или  нескольких экономических элементов. Простые состоят из одного экономического элемента (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергия, основная заработная плата, дополнительная плата, отчисления на социальные нужды). Комплексные статьи состоят из нескольких разнородных экономических элементов (расходы на подготовку и освоение производства, РСЭО, цеховые расходы, общезаводские расходы, прочие расходы, внепроизводственные расходы).

По степени участия в производственном процессе затраты в разрезе калькуляционных  статей делятся на основные и накладные. Основные - включают затраты, непосредственно  связанные с изготовлением продукции. Накладные затраты - это расходы на организацию, управление, техническую подготовку производства и т.п.

По характеру зависимости  от объема производства затраты подразделяются на переменные (пропорциональные) и  условно-постоянные (непропорциональные). Переменные затраты изменяются пропорционально  изменению объема производства продукции (сырье, основные материалы, расход топлива, энергии на технологические цели, заработная плата и т.п.). Условно-постоянные затраты при изменении объема производства существенно не изменяются.