Расчет технико-экономических показателей участка механического цеха

t0 – трудоемкость до внедрения мероприятий, нормо-часов;

t1 – трудоемкость после внедрения мероприятий, нормо-часов;

q – количество единиц данного изделия, изготовленных с момента внедрения мероприятий до конца отчетного периода, шт.

Общее количество сэкономленных нормо-часов  с учетом тарифной ставки соответствующего разряда дает экономию по фонду заработной платы:

 

Эз = (t0 – t1) qp,

 

где Эз – экономия по заработной плате, рублей;

p – часовая тарифная ставка разряда, соответствующего данной работе, руб.

Приведенный расчет приемлем для определения  экономии численности и фонда  заработной платы рабочих сдельщиков.

Расчет экономии численности рабочих-сдельщиков ведется по формуле:

 

 

 

где – среднегодовая экономия численности, чел.;

t0, t1 – трудоемкость единицы продукции до и после внедрения мероприятия, нормо-часов;

 – количество единиц продукции, изготовленных с момента пересмотра норм до конца отчетного года, шт.;

Ф1 – фактический годовой фонд рабочего времени одного рабочего в отчетном году час.;

К1 – коэффициент выполнения норм выработки этими рабочими в отчетном году.

Например, на предприятии в результате внедрения более прогрессивной  технологии произошло снижение трудоемкости изготовления детали с 16,5 мин. до 14,2 мин. Новым способом изготовлено 20 тыс. деталей. Годовой фонд рабочего времени составил 1634 часа, а коэффициент выполнения норм выработки 1,2. По этим исходным данным несложно подсчитать экономию численности  рабочих-сдельщиков от внедрения данного  мероприятия:

 

Наиболее важным резервом снижения себестоимости продукции является рациональный расход материала и  рост производительности труда.

Величина снижения себестоимости  выпускаемой продукции в зависимости  от изменения расхода материала  может быть рассчитана по следующей  формуле:

 

 

 

где Эм – экономия расходования материалов на производство продукции, руб.;

Н1, Н2 – норма расхода материалов до и после внедрения мероприятий;

Ц1,Ц2 – цена единицы материала до и после внедрения мероприятий;

К1, К2 – коэффициент использования материальных ресурсов до и после внедрения мероприятий.

Пример 1. Годовой объем продукции  Q – 30 тыс. ед.; норма расхода материалов до и после внедрения по их рациональному использованию Н1 – 0,7 кг, Н2 – 0,58 кг. Коэффициент использования материала К1– 0,78, К2 – 0,86. Цена одного килограмма материала – 180 руб. Определить экономию по материальным ресурсам.

 

=

При разработке текущих планов себестоимости  широко используется индексный метод.

Снижение себестоимости ( в зависимости от изменения расхода материалов и изменения цен на них можно определить по формуле:

 

,

 

где Iм и Iц – индексы материалов и изменение цен на них;

Дм доля затрат на материалы в  структуре себестоимости, %.

Пример 2. Размер снижения себестоимости  продукции ( в зависимости от соотношения между ростом производительности труда и средней заработной платы можно выразить следующей формулой:

 

 

 

где Yw – индекс производительности труда;

Yзп – индекс средней заработной платы;

К – удельный вес заработной платы в себестоимости продукции текущего периода.

На предприятии в результате опережающего роста производительности труда по сравнению с ростом средней заработной платы себестоимость продукции снизилась на 1,37%, т.е.

 

Пример 3. Плановая и фактическая  норма расхода материала: Мпл – 280 г.; Мф – 210 г. Годовой объем производства Q = 20 тыс. шт. Цена 1 кг – 18 руб. Определить экономию по материальным ресурсам.

1. Удельная экономия по материалам:

 

Эм = Мпл – Мф = 280 – 210 = 0,07 кг.

 

2. Экономия материалов на годовой объем:

 

Эгод = Эм Q Ц = 0,07 20 18 = 25,2 тыс. руб.

 

 

Заключение

 

В данной курсовой работе были выполнены две взаимосвязанные части.

Первая часть представляет собой технико-экономические расчеты  проектирования. Объектом проектирования был принят участок механического  цеха, изготавливающий изделия для  легкого машиностроения. Технологический  процесс обработки деталей содержит 6 операций. Годовая программа выпуска  продукции составляет 53000 деталей, количество деталей в партии 639 штук. В курсовой работе был принят параллельный вид движения деталей по операциям от одного рабочего места к другому, так как он обеспечивает минимальную длительность производственного цикла (Тпр = 7372,3 мин.).

Расчет потребности в  оборудовании был произведен для  каждого типа станков, при коэффициенте загрузки станка 0,8. Расчетное количество станков 10,062, принятое 13 станков, по размеру участок относится к малым.

Численность работников участка  планировалась по следующим категориям:

- производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- служащие:

- в том числе:

- специалисты;

- руководители;

- технические работники.

Расчет численности работников участка показал, что общая численность составляет 31 человек. Итого по категориям:

1. основные производственные рабочие – 20 чел.;
2. вспомогательне рабочие – 4 чел.;
3. руководители – 2 чел.;
4. специалисты – 4 чел.;
5. технические исполнители – 1 чел.

Расчет численности основных производственных рабочих выявил простой  оборудования на второй (фрезерной), четвертой (токарной) и шестой (шлифовальной) операциях  во второй смене, что снижает производительность труда. Для решения этой проблемы можно применить совмещение профессий, то есть создать для рабочего дополнительную загрузку другой работой.

В результате расчета стоимости основных производственных фондов видно, что наибольшую долю в стоимости основных фондов составляют стоимоти здания и сооружения. Также была расчитана годовая сумма амортизационных отчислений основных производственных фондов.

Фонд заработной платы  был рассчитан по категориям рабочих, а затем сведен в общий годовой  фонд заработной платы работников участка  механического цеха, который составляет 3685,361 тыс. руб.

Себестоимость продукции  образуется из условно-постоянных и  условно-переменных расходов. Наибольший удельный вес в себестоимости составляют амортизационные отчисления основных производственных фондов. Это связано со слишком большой стоимостью зданий и сооружений. Для снижения себестоимости продукции необходимо искать здания и сооружения с более низкой стоимостью. Также путем снижения себестоимости продукции может являться снижение затрат на сырье и основные материалы. Такими путями могут быть: поиск поставщика с более дешевым материалом, рациональное использование отходов.

Расчет технико-экономических  показателей позволил определить фондоотдачу  – 0,137, для повышения фондоотдачи следует: заменять ручной труд машинным, улучшать использование времени и мощностей, повышать коэффициент сменности оборудования, повышать производительность оборудования в результате технического перевооружения. Фондоемкость – 7,3 и если фондоотдача должна увеличиваться, то фондоемкость – уменьшаться.

В результате расчета, рентабельность продукции составила 25%, рентабельность реализации (продаж) – 20%. Также была рассчитана рентабельность производства, которая характеризует уровень эффективности использования ресурсов предприятия, она составила 2,068%.

Вывод: внедрение данной технологии в производство нецелесообразно,

полученная годовая балансовая прибыль в размере 2326,142 тыс. руб. позволит окупить капитальные вложения за 48,356 года.

Во второй части курсовой работы был раскрыт теоретический  вопрос на тему: «Себестоимость продукции  промышленного предприятия и  пути ее снижения». Данная тема была выбрана потому, что себестоимость продукции являются важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Каждое предприятие стремится быть рентабельным, что требует систематического контроля издержек производства. В данной теме были освещены следующие вопросы: понятие себестоимость продукции, классификация состава затрат на производство и реализацию продукции, планирование и учет себестоимости продукции, анализ себестоимости продукции и основные направления снижения себестоимости.

Итак себестоимость продукции, работ, услуг – это выраженные в денежной форме затраты на ее производство и реализацию. Себестоимость  продукции показывает, во что обходится  предприятию производство продукции, какие для этого необходимы материальные, трудовые и денежные расходы. Чем  больше предприятие производит продукции  высокого качества и чем экономнее  при этом расходуются средства, тем  ниже себестоимость, а, следовательно, выше прибыль и рентабельность производства.

 

 

Список используемой литературы

 

1. Галузо Л.А., Рагимова Н.Н. Экономика предприятия – Воронеж: ИЭП, 2007 – 222с.

2. Скляренко В.К., Прудников  В.М., Акуленко Н.Б., Кучеренко А.И. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): Учебное пособие. – Москва: ИНФРА – М, 2010 – 256с.

3. Галузо Л.А., Рагимова Н.Н. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика организации (предприятия)» – Воронеж: Институт экономики и права, 2008 – 30с.

4. Налоговый кодекс Российской  Федерации (часть первая и вторая): По состоянии на 1 октября 2006 г. (включая изменения, вступившие в силу с 1 января 2007 г.) – Новосибирск: Сиб. унив. издательство, 2006 – 761с.

5. Трудовой кодекс Российской  Федерации. Текст с изменениями  и дополнениями на 15 июня 2007 года, - Москва: ЭКСМО, 2007 – 272с.

6. Грузинов В.П. Экономика предприятия – Москва: Финансы и статистика, 1998 – 207с.

7. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия – Москва: ИНФРА – М, 2000 – 357с.

Размещено на Allbest.ru