Резервы снижения себестоимости на промышленном предприятии (на примере ОАО «ФанДОК»)

Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции  являются:

1. увеличение объёма её производства за счёт более полного использования производственной мощности предприятия;
2. сокращение затрат на её производство за счёт экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращение непроизводительных расходов, производственного брака, повышения уровня производительности труда и т. д.

Резервы сокращения затрат устанавливаются  по каждой статье расходов за счёт конкретных мероприятий (внедрение новой более  прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации  труда и др.), которые будут  способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т. д.

Резервы увеличения производства продукции  выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объёма производства продукции на имеющихся  производственных мощностях возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы  и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.

Полная  производственная мощность ОАО «ФанДОК» по дверным блокам ИДГ равна 7800 м² в год. Объем производства дверных блоков ИДГ за 2011 год составил 5220 м², то есть производственные мощности предприятия загружены на 67%.

Фактические затраты на производство дверных блоков ИДГ в 2011 году составили 837,306 млн руб., из них 460,518 млн руб. – переменные затраты, а 376,788 млн руб. – постоянные затраты.

Следовательно, на 1 тыс.м²:

– совокупные затраты:

 

837,306 / 5,22 = 160,4 млн руб./ тыс.м²;

 

– переменные затраты:

 

460,518 / 5,22 = 88,2 млн руб./ тыс.м².

 

При загрузке производственных мощностей затраты  на производство дверных блоков ИДГ  будут следующими:

 

– переменные затраты:

 

88,2 ∙ 7,8 = 687,960 млн руб.;

 

– постоянные затраты:

 

376,788 млн руб.;

 

– совокупные затраты:

 

687,960 + 376,78 = 1064,74 млн руб.;

 

–совокупные затраты на 1 тыс.м² :

 

1064,74 / 7,8 = 136,5 млн руб./ тыс.м²;

 

–следовательно, за счет увеличения производственных мощностей себестоимость 1 тыс.м² продукции снизится на:

 

160,4 –  136,5 = 23,9 млн руб./ тыс.м²;

 

–на весь выпуск:

 

23,9 ∙ 7,8 = 186,42 млн руб.

 

Таким образом, за счет увеличения объемов производства до максимального значения производственных мощностей себестоимость выпуска  дверных блоков ИДГ снизится на 186,42 млн руб., а, следовательно, на данную сумму увеличится прибыль от реализации продукции на предприятии.

Экономию  затрат по оплате труда  в результате доведения уровня заработной платы до планового значения и увеличения объемов производства до максимального значения производственных мощностей можно рассчитать по формуле (3.1) путём умножения разности между затратами по оплате труда до внедрения (ЗП₀) и после внедрения (ЗП₁) мероприятий на планируемый объём производства продукции (дверных блоков ИДГ):

 

(3.1)

 

 

 

Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в  себестоимость продукции

 

 

 

Резерв  снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счёт доведения уровня материальных затрат до планового значения и увеличения объемов производства до максимального значения производственных мощностей можно определить следующим образом

 

         (3.2)

 

где и – материальные затраты на единицу продукции соответственно до и после внедрения мероприятий.

 

Планом  запланирован уровень материальных затрат в размере 56256 руб. на м², а фактически составил 81741 руб. на 1 м².

Следовательно, резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции будет равен

 

 

 

Таким образом  суммарный годовой экономический  эффект за счёт внедрения предложенного  выше мероприятия – увеличения объемов  производства до максимального значения производственных мощностей - составит

 

 

 

Таким образом, резерв снижения себестоимости продукции  на предприятии даст годовую сумму экономии 401,493млн руб.

 

3.2 Экономическое обоснование внедрения энергосберегающих технологий и оборудования на предприятии

 

 

В настоящее  время значительная часть применяемой  на ОАО «ФанДОК» техники требует  модернизации или замены на более  совершенную, так как основная часть  оборудования физически и морально устарела. Нуждается в совершенствовании  и технология изготовления продукции. Использование устаревшей техники  и технологии приводит к завышенному  использованию сырья, материалов и  других переменных затрат на производство продукции, а также к высокой  технологической трудоемкости. Повышение  же технического уровня производства приводит к значительному снижению затрат сырья, материалов, заработной платы, электроэнергии.

Ввиду того, что ОАО «ФанДОК» испытывает финансовые трудности, возможности для повышения  технического производства уровня ограничены.

Указом  Президента Республики Беларусь от 25.08.2005 г. № 399 «Об утверждении концепции  энергетической независимости Республики Беларусь и государственной комплексной  программы модернизации основных производственных фондов Белорусской энергосистемы, энергосбережения и увеличения доли использования в республике собственных  топливно-энергетических ресурсов в 2006-2010 гг.» поставлена задача – в ближайшие годы заместить до 25% импортных энергоресурсов на местные виды топлива.

Поэтому рассчитаем эффективность внедрения энергосберегающего оборудования на предприятии – компенсаторов реактивной мощности (КТФ), выполненных на базе конденсаторов с тонограничивающей функцией для установки на электроприемникиОАО «ФанДОК».

Исходные данные и показатели:

1 Снижение  потребления электроэнергии (на  основании экспериментов и расчетов) – 15 %.

2 Стоимость  1 кВт/ч– 890 руб.

3 Капитальные  вложения по договору (покупка,  доставка, установка, обслуживание) – 430 570 000 рублей.

4 Годовой  фонд времени эксплуатации КТФ: 5752 ч – завод; 2050 ч – склад.

5 Расчетный  период эксплуатации КТФ – 10 лет.

При расчете снижения потребления  электроэнергии учитывались следующие  показатели:

1 Повышение  КПД асинхронного двигателя.

2 Уменьшение  сетевых потерь при компенсации  реактивной мощности асинхронного  двигателя. КТФ предполагается  устанавливать непосредственно  на асинхронные двигатели технологического  оборудования (рубительная машина  завода и рубительная машина  склада МРГ-50).

Данные  по мощности асинхронных двигателей приведены в таблице 3.1.

Суммарная установленная мощность составляет 320 кВт.

 

Таблица 3.1 - Данные по мощности асинхронных  двигателей

Наименование оборудования	Мощность установленных двигателей	Кол-во
Рубительная машина	160 кВт /730 АК105L8	1
МРГ-50, рубительная машина склада	160 кВт /730 АК105L8	1

Примечание  – Источник: собственная разработка.

 

Годовая экономия средств за счет установки  КТФ определяется суммарным экономическим  эффектом:

 

 

 

 

 

 

 

Определим простой срок окупаемости капитальных  вложений по мероприятию, используя  следующую формулу

 

                                                      (3.3)

 

где И –  капитальные вложения (инвестиции), руб.;

Э – годовая  экономия топливно-энергетических ресурсов, руб.

 

 

 

Таким образом, данные затраты окупаются в течение  2,6 лет после внедрения компенсаторов реактивной мощности (КТФ), выполненных на базе конденсаторов с тонограничивающей функцией для установки на электроприемникиОАО «ФанДОК».

В целом, по результатам проведенного исследования необходимо отметить, что оптимизация  материальных затрат является основным источником резервов снижения себестоимости  продукции в силу их доминирования  в структуре затрат на ОАО «ФанДОК».

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

В результате проведенных  исследований можно сделать следующие  выводы о резервах и путях снижения себестоимости на предприятии промышленности.

1 Выпуск продукции или оказание услуг, предполагает соответствующее ресурсное обеспечение, величина которого оказывает существенное влияние на уровень развития экономики предприятия. Поэтому каждое предприятие или производственное звено должны знать, во что обходиться производство продукции (работ, услуг). Данный фактор особенно важен в условиях рыночных отношений, так как уровень затрат на производство продукции влияет на конкурентоспособность предприятия, его экономику.

Важным показателем, характеризующим  работу промышленных предприятий, является себестоимость продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих  субъектов.Себестоимость как экономическая категория выполняет учетную, стимулирующую, расчетную и управленческую функции.Себестоимость продукции на предприятии рассчитывается двумя способами: для всего объема продукции – по элементам затрат; для отдельного изделия составляется калькуляция себестоимости.К экономическим элементам затрат относятся: материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов); затраты на оплату труда; затраты на социальные нужды; амортизация основных средств и нематериальных активов; прочие затраты.

Все показатели себестоимости продукции укрупненно можно классифицировать на группы:–  абсолютные;– уровневые;– относительные.Абсолютные показатели отражают общие затраты, связанные с производством и реализацией продукции. Такие показатели рассчитываются по данным сметы затрат на производство. Например, себестоимость выпущенной продукции, себестоимость отгруженной продукции, себестоимость реализованной продукции.К уровневым показателямотносят:– себестоимость единицы продукции;– затраты на рубль выпущенной (товарной) продукции;– затраты на рубль объема продаж.Относительные показателихарактеризуют изменение уровневых показателей во времени. Например, процент снижения себестоимости единицы продукции рассчитывается как отношение разницы себестоимости базового и отчетного периодов к себестоимости базового периода, умноженное на 100%.

В экономической  теории и хозяйственной деятельности часто встречаются такие понятия, как источники и факторы, а  также резервы и пути снижения себестоимости. До настоящего времени  содержание данных терминов является дискуссионным вопросом.Под источникомследует понимать те затраты, за счет экономии которых снижается себестоимость продукции.Различают следующие источники:снижение материальных затрат в расчете на единицу продукции (т.е. снижение удельных материальных затрат); снижение расходов на содержание основного капитала в расчете на единицу продукции; снижение расходов на оплату труда в расчете на единицу продукции; снижение административно-управленческих или условно-постоянных расходов; сокращение непроизводительных расходов и потерь.Резервы – неиспользованные возможности снижения себестоимости продукции; которые выражаются в факторах.Факторы– причины, под влиянием которых изменяется себестоимость продукции.Внутрипроизводственные факторы (зависят от деятельности предприятия):повышение технического уровня производства; улучшение организации производства и труда; изменение объема и структуры продукции; улучшение использования природных ресурсов; ввод и освоение новых производств.Внепроизводственные факторы (не зависят от деятельности предприятия):изменение норм амортизации; изменение ставок платы за ресурсы; отчисления на социальное страхование; изменение тарифов на электроэнергию, грузоперевозки; изменение цен на сырье, материалы и др.

2 ОАО «ФанДОК» – предприятие Республики Беларусь, которое ведет полную переработку древесины, начиная от лесозаготовки и разделки хлыстов, выпуска товарных пиломатериалов, клееной фанеры, мебельных щитов, столярной плиты, изделий деревообработки и заканчивая производством высокохудожественной мебели.Основными видами продукции, выпускаемой ОАО «ФанДОК» и поставляемой на рынки Республики Беларусь и экспорт, являются фанера клееная общего назначения, продукция деревообработки и мебель в широком ассортименте.Миссия предприятия – удовлетворение потребностей рынка в деревообработке, мебельной продукции, фанеры.Основными стратегическими целям предприятия являются стабилизации и наращивания производства, активизации инвестиционного процесса и модернизации основных фондов в целях повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, и завоевания внешнего и внутреннего рынков сбыта.ОАО «ФанДОК» испытывает недостаток в собственных оборотных средствах и вынуждено привлекать в больших объемах кредитные ресурсы. Нынешнее финансовое положение на предприятии можно охарактеризовать как финансово-неустойчивое, что вызвано низкой платежеспособностью и нехваткой собственных оборотных средств. Сегодня на предприятии рассматриваются возможности расширения фанерного производства для более полного удовлетворения потребительского спроса.В структуре затрат на производство продукции по экономическим элементам наблюдается следующая динамика: уровень материальных затрат увеличился на 2,1 % прироста за весь анализируемый период, уровень затрат на оплату труда – на 3,5 % прироста, отчислений на социальные нужды – на 1 % прироста, снижение уровня амортизационных отчислений составило 6 % прироста, прочих затрат – на 0,5 % прироста за весь анализируемый период.На предприятии наблюдается положительная тенденция снижения материалоемкости из года в год. Иная ситуация наблюдается в динамике энергоемкости. Использование материальных ресурсов в ОАО «ФанДОК» в 2010-2012 году было эффективным. Производство продукции в ОАО «ФанДОК» является материалоемким, а так же с уверенностью можно назвать и зарплатоемким, так как уровень затрат на оплату труда на предприятии высок.