Себестоимость промышленной продукции и ее структура

Обогащенный уголь поступает  в отделение десорбции в накопительные  емкости, туда же подается техническая  вода для отмывки угля от илов и щепы.

После промывки уголь  поступает в систему десорбции, состоящей из колонны десорбции, фильтров, электролизера, нагревателей и насосов.

В систему закачивается раствор каустической соды, запускаются  циркуляционные насосы. В электролизеры закачивается воздух до достижения необходимого давления и нагревателями поддерживается температурный режим.

Золото с угля под  воздействием горячего щелочного раствора и давления переходит в раствор, поступает в электролизер, где  происходит его электролитическое осаждение. Периодически, по мере необходимости производится съем катодного осадка с электролизеров, обжиг и плавка катодного осадка производится в ГМО ЗИФ-1.

По завершении процесса десорбции обеззолоченный уголь  промывается чистой водой и подается на кислотную обработку, либо на предварительное грохочение в отделение сорбции.

Кислотная обработка  угля производиться в конусах. В  конуса закачивается уголь, туда же поступает  раствор соляной кислоты. После  обработки кислотой уголь промывается  технической водой и поступает на реактивацию в печах или на предварительное грохочение в отделение сорбции.

 Сливы конусов подаются  на нейтрализацию известью и  поступают самотеком в хвостохранилище.  В отделении реактивации уголь  предварительно обезвоживается  на инерционных грохотах, подрешетная вода поступает в оборот, надрешетный  продукт (уголь) поступает в буферные емкости, а оттуда на реактивацию в печи обжига.

После реактивации уголь  из печей подается в буферные емкости  и закачивается  на  предварительное  грохочение в отделение сорбции.

Кондиционный уголь  загружается в процесс сорбции, отсев направляется в хвостохранилище[11].

 

2.3 Анализ сложных  мест технологии производства  золота и варианты их решений

Полученные в результате биоокисления биокеки содержат значительное количество недоокисленных сульфидов (до 4 % по S) и элементной серы (до 10 %), способных легко растворяться в щелочных средах. Наличие этих веществ в промпродуктах на стадии нейтрализации приводит к образованию сернистых соединений, которые являются восстановителями, вследствие чего снижают скорость растворения золота, создавая более отрицательный окислительно-восстановительный потенциал (Eh) в системе, и уменьшают концентрацию кислорода, необходимого для окисления Аu. При введении цианида натрия на стадиях цианирования и сорбционного выщелачивания в результате взаимодействия с серой и сульфидами в жидкой фазе накапливаются тиоцианат - ионы, что приводит к уменьшению извлечения золота на сорбент,·а в дальнейшем к загрязнению электролита, что в итоге осложняет процесс электролитического выделения Аu.

На сегодняшний день известны различные технологические  решения данной проблемы для цианирования упорных руд. Все они требуют  применения дополнительных реагентов, что сопряжено с появлением различного рода технико-экономических проблем. Широко используемая аэрация воздухом также оказывается малоэффективной, поскольку биокеки содержат элементную серу в «активной» форме и на стадии нейтрализации в больших количествах образуются соединения восстановители (сульфиды, полисульфиды и кислородсодержащие формы в промежуточных степенях окисления), что приводит к повышенному расходу газа, сопряженному с образованием пены.

В связи с вышеизложенным актуальным остается поиск альтернативных способов снижения концентраций и вредного влияния сернистых соединений на выщелачивание золота из биокеков в цианистых средах. Одним из перспективных вариантов может рассматриваться использование совместной обработки пульпы биокека сжатым кислородом и воздухом на стадии сорбционного выщелачивания при повышенных значениях рН (~10) для перевода больших количеств S и растворимых в щелочах сульфидов в жидкую фазу и окисления образовавшихся сернистых соединений.

Для подачи кислорода  в процесс сорбционного выщелачивания  необходимо установить диспергатор в каждый чан процесса. Данная модернизация позволит увеличить извлечение золота и снизить его концентрацию в хвостах: твердой и жидкой фазы. Из-за улучшения условий процесса будет достигнут такой технологический эффект как повышение чистоты катодного осадка, что позволит существенно сэкономить на затратах на аффинаж.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Анализ технологического потенциала ЗАО ЗК «Полюс»

Активы ЗАО ЗК «Полюс»  включают в себя рудные и россыпные  месторождения золота в Красноярском крае, Иркутской, Магаданской и Амурской областях, Республике Саха (Якутия), на которых компания ведет разведку и добычу драгоценного металла. Добыча золота по России отображена на рисунке 3.1.

 

Рисунок 3.1 – Добыча золота по России

Предприятия компании работают в Красноярском крае, Иркутской области, Амурской области, Магаданской области  и республике Саха.

ЗАО ЗК «Полюс» является социально ответственной компанией и активно участвует в экономической, социальной и культурной жизни регионов деятельности. Особое внимание уделяется долгосрочному развитию территорий деятельности присутствия и социальной инфраструктуры. Каждая добываемая компанией тонна золота обеспечивает рабочие места для тысячи человек.

Компания придерживается принципа абсолютной финансовой прозрачности и полной уплаты налогов в бюджеты  всех уровней и оказывает регулярную поддержку учреждениям культуры и образования [1].

Олимпиадинский ГОК  состоит из двух карьеров, трех перерабатывающих фабрик, хвостохранилища, нескольких площадок для отвалов пустых пород и поселка для персонала, работающего на предприятии.

Проектная мощность ЗИФ  № 1 составляет 1,3 млн. тонн в год, в  то время как проектная мощность ЗИФ № 2 - 3 млн. тонн в год. ЗИФ № 3 - 5 млн. тонн в год. На ЗИФ № 1 извлечение золота из окисленных руд ведется при помощи традиционного метода цианирования - смола в пульпе, на ЗИФ № 2 и 3 извлечение золота из сульфидной руды ведется с помощью процессов флотации, биовыщелачивания и цианирования.

В июле 2007 г. введена в  эксплуатацию крупнейшая в России золотоизвлекательная фабрика по переработке золотосодержащих сульфидных руд. Третья очередь фабрики (ЗИФ-3) была введена в эксплуатацию на Олимпиадинском ГОК компании, работающем на Олимпиадинском месторождении в Северо-Енисейском районе Красноярского края.

Ввод в эксплуатацию ЗИФ-3, проектная мощность которой  составляет 5 млн. тонн руды в год, позволила  увеличить годовой объем переработки  сульфидных руд Олимпиадинским ГОК до 8 млн. тонн. Новая фабрика использует разработанную в компании технологию биоокисления, позволяющую значительно повысить уровень извлечения золота из упорных сульфидных руд. Технология биоокисления адаптирована к использованию в условиях Крайнего Севера и успешно применяется на Олимпиадинском ГОК с 2001 года [8].

В карьере месторождения  Олимпиада остается достаточное  количество сульфидной руды для обеспечения  работы обеих фабрик № 2 и № 3 согласно существующим проектным нормам до 2022 г.

Наиболее значимым предприятием, входящим в ЗАО ЗК «Полюс» является ЗИФ-3. Так как оно является лидером по производству металла и имеет хороший задел к росту.

Первичные руды Олимпиадинского  месторождения относятся к упорным  золотомышьяковым рудам, так как  тонкодисперсное золото в них ассоциировано с сульфидными минералами, прежде всего с арсенопиритом, что не позволяет достичь приемлемого извлечения при прямой сорбционно-цианистой переработке.

Из всех методов окисления  сульфидов, применяемых в промышленности (окислительный обжиг, восстановительная плавка, автоклавное окисление, бактериальное окисление) выбран метод бактериального окисления упорных концентратов обогащения олимпиадинских руд, как наиболее экономичный, экологичный, простой в техническом исполнении и обслуживании.

При грамотном построении работы и нахождении резервов на Олимпиадинском месторождении можно существенно  повысить эффективность работы ЗАО  ЗК «Полюс» [10].

 

3.1 Анализ хозяйственной деятельности ЗИФ-3 ЗАО ЗК «Полюс»

3.1.1 Анализ основных технико-экономических показателей

Анализ производственно-хозяйственной  деятельности является начальным пунктом, который в свою очередь является важным элементом в системе управления производством, основной целью которого является поиск резервов увеличения выпуска продукции анализируемого предприятия.

Для достижения данных целей  выполняются основные этапы производственного  анализа:

- анализ производства и реализации продукции;

- анализ использования основных средств;

- использование трудовых ресурсов [16].

В данной работе представлен анализ хозяйственной деятельности ЗИФ-3, золотодобывающей компании ЗАО Полюс. Основные технико-экономические показатели предприятия представлены в таблице 3.1.1.1

Таблица 3.1.1.1 – Основные технико-экономические показатели предприятия за 2010-2012 гг..

Показатели	2010 г.	2011 г.	2012 г.
Объем товарной продукции, млн.руб.	13 999,84	14 987,89	16 852,21
Объем производства, кг	10 249	10 979	12 345
Реализованная продукция, кг	10 199	10 568	11 842
Объем реализованной продукции  в стоимостном выражении, млн.руб.	13 870,64	14 720,10	16 608,23
Содержание золота в руде, г/т	3,1	3,4	3,4
Извлечение золота в концентрат, %	79	83	84
Себестоимость 1 г золота, руб.	581,23	592,31	601,23
Себестоимость обогащения 1 т. руды, тыс.руб.	2 136,4	2 285,6	2 359,3
Фонд оплаты труда, млн.руб.	1969,49	1969,49	1969,49
Численность, чел	1530	1530	1530
Среднегодовая стоимость основных фондов, млн.руб.	2047,15	2099,8	2234,2
Фондоотдача, руб./руб.	7,23	8,23	9,7
Рентабельность продукции,. %	134	139	141
Рентабельность производства, %	90,4	95,1	97,6

 

Анализируя данные таблицы 3.1.1.1, можно заметить тенденцию роста выпуска готовой продукции в натуральном и стоимостном выражении по всем годам. С ростом выпуска растут соответственно и затраты на производство. В целом, себестоимость единицы продукции растет (в 2012 году она возросла на 3,44 %). Это объясняется, прежде всего, повышением цен на материалы.

Численность работников предприятия не изменяется. Аналитические  данные свидетельствуют о повышение  производительности труда. Так среднедневная  выработка одним рабочим в 2011 году повысилась на 15,2 % относительно 2010 года, а в 2012 — на 20,6 %, что составило 0,8496 млн.руб и 2,737 млн.руб соответственно.

Показатели среднечасовой  выработки также постоянно повышались в рамках анализируемого периода, при  этом темпы роста в 2011 и 2012 году превысили среднедневную выработку.

Фондоотдача в 2012 по сравнению с 2010 и 2011 годом увеличилась, следовательно, фондоёмкость, наоборот, снизилась, значит, основные фонды стали использоваться более эффективно[18].

ЗИФ-3 является предприятием производственной сферы. Для того чтобы  выявить все имеющиеся источники расширения, более подробно выявить причины, влияющие на производственно-хозяйственную деятельность предприятия произведем анализ работы предприятия в структуре ЗИФ-3.

Произведем детальный  анализ основных показателей работы фабрики далее.

3.2 Анализ производства и реализации продукции

Темпы роста объемов  производства и реализации продукции, качество руды непосредственно влияют на величину издержек, прибыли и рентабельности рудника. Поэтому анализ данных показателей имеет важное значение.

Анализ производства и реализации продукции имеет важное значение в анализе хозяйственной деятельности предприятия. Его основными задачами являются:

1. оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;
2. определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;
3. выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции [20].

Динамика реализованной и товарной продукции за 2008 - 2010 годы представлена в таблице 3.2.1

Таблица 3.2.1 – Динамика выпуска и реализации продукции в натуральном и стоимостном выражении

Показатели	2010 г.	2011 г.	2012 г.	Отклонение  к 2010г.
				Абс.	Отн.
Реализованная продукция, тыс.руб.	13 870,64	14 720,10	16 608,23	2 737,59	19,73
Товарная продукция, тыс.руб.	13 999,84	14 987,89	16 852,21	2 852,37	20,37
Объем производства, кг.	10 249	10 979	12 345	2 096	20,45
Объем продаж, кг.	10 199	10 568	11 842	1 643	16,11