Себестоимость промышленной продукции и ее структура

 

Таблица 4.4.2 – Технико-экономические показатели

Показатели	Базовый	Планируемый
1. Прямое извлечение, %	76,9	81,9
2. Извлечение при аффинаже	99,9	99,95
3. Извлечение при сорбционном выщелачивании, %	94	99,68
4. Расход O2 на предварительном окислении, дм3	237600	142560
5. Расход O2 на сорбционное выщелачивание, дм3	0	95040
6. Расход цианида натрия при сорбционном выщелачивании, т	2750	1980
7. Расход гидроксида натрия при сорбционном выщелачивании, т	8367,9	82964,4
8. Золото 800 пробы, т	10,26	0
9. Золото 920 пробы, т	0	10,93
10. Растворение золота из твердой фазы, %	92	97

 

Перенос части кислорода  с операции предварительного окисления на операцию сорбционного выщелачивания требует установки дополнительного оборудования. Для подачи кислорода на операции сорбционного выщелачивания, необходимо в каждый чан установить диспергатор, кислородную установку и провести кислородные магистрали.

 

4.4.1 Планирование производственной программы выпуска золота в слитках

Исходя из известной  массы пульпы поступающей на переработку  и содержания в ней золота при  известных извлечениях, рассчитаем массу золота в слитках получаемого  на ЗИФ-3 ЗАО «Полюс».

       (52)

где  – выпуск золота в слитках, тонн;

 – масса пульпы поступающей  на операцию сгущения, тонн;

 – прямое извлечение золото из пульпы в слитки, %;

 – содержание золота в  пульпе, г/т.

Рассчитаем выпуск золота в слитках по действующей схеме:

В^А = 1200000·0,769·11,11666 / 1000000 = 10,26 т;

Рассчитаем выпуск золота в слитках по предлагаемой схеме:

В^П = 1200000·0,819·11,11666 / 1000000 =10,93 т;

Найдем изменение выпуска  золота в слитках:

        (53)

т

Полученное золото в  слитках на ЗИФ – 3 отправляют на аффинажное производство ОАО «Красцветмет»  с целью получения готовой  продукции  отвечающей ГОСТ 28058-89 с  содержание основного компонента 99,99 %. Масса полученных слитков от 11,0 до 13,3 кг.

Рассчитаем массу золота в слитках после аффинажного  производства по формуле:

,        (54)

где  – масса золота в слитках полученного на ЗИФ-3и поступившего на аффинажное производство;

 – _{извлечение золота при аффинаже;}

 _{– проба  золота в слитках  полученного на  ЗИФ-3.}

Найдем выпуск золота в слитках после аффинажного  производства по аналогу и проекту:

 

Перенос части кислорода  с операции предварительно окисления на сорбционное выщелачивание приводит к увеличению выпуска золота в слитках на ЗИФ – 3 на 0,67 тонн в год [28].

 

4.4.2 Планирование изменения капитальных вложений

Для подачи кислорода  в чаны сорбционного выщелачивания  необходимо установить десять керамических диспергаторов и провести соответствующие трубопроводы.

Рассчитаем затраты  на покупку и установку диспергаторов:

   (55)

Затраты на установку  составляют 10% (87000 руб.) от стоимости  покупки.

Рассчитаем затраты  на покупку и установку кислородных станций:

   (55)

Затраты на установку  составляют 10% (600000 руб.) от стоимости  покупки. Расходы на проведение магистралей (400 м труб из нержавеющей стали) составляют: 400 · 5000 =2 000 000.

Общая стоимость составляет 9 557 000 руб. [29].

 

4.4.3 Планирование изменения себестоимости аффинированного золота

1) по материалам:

       (56)

Рассчитаем изменение  себестоимости за счет изменения  расхода цианида натрия (NaCN):

Рассчитаем изменение  себестоимости за счет изменения расхода едкого натра (NaOH):

Рассчитаем изменение  себестоимости за счет изменения  выпуска:

Рассчитаем изменение  себестоимости за счет изменения  амортизации:

Итоги проведенных расчетов сведены в таблицу 4.4.3.1. Расчеты показывают, что себестоимость снизится на 9,575 руб./г золота.

Таблица 4.4.3.1 – Результаты расчета изменений по вариантам

Показатели	До совершенствования	После совершенствования	Отклонение
1. Дополнительные капиталовложения, тыс. руб.	-	9557	9557
2. Себестоимость 1 г по изменяющимся статьям,  руб.	39,26	31,81	-9,575
в т.ч. цианид натрия	22,53	15,73	-6,8
едкий натр	16,73	16,08	-0,64
условно-постояные расходы	101,2	99	-2,2
амортизация	0	0,065	0,065

 

 

4.5 Планирование основных ТЭП производства после совершенствования процесса сорбционного выщелачивания

Изменение показателей  деятельности предприятия представлены в следующей таблице.

Таблица 4.5.1 – Экономические показатели ЗИФ – 3 ЗАО «Полюс» после внедрения гидрометаллургической переработке хвостов сорбции (тыс. руб.)

Основные показатели	До совершенствования	После совершенствования	Отклонение
Объем выпуска продукции в натуральном  измерении, т/год:	10,249	10,574	0,325
Объем производства и реализации в  стоимостном выражении, млн. руб.	13938,6	14380,6	442
Затраты на производство катодного золота млн. руб./год	5957	6044	69
Затраты на аффинаж, млн. руб.	111,5	71,9	-39,6
Общие затраты, млн. руб.	6068,5	6115,9	47,4
Себестоимость одного грамма аффинированного золота, руб.	581,23	571,59	-9,64
Затраты на 1 рубль товарной продукции руб./руб.	0,43	0,42	-0,01
Прибыль общая млн. руб.	7870,08	8264,7	394,62
Чистая прибыль, млн. руб	5981,2	6281,2	300
Стоимость основных средств, млн. руб.	15796,5	15806	9,557
Фондоотдача гр. /тыс. руб.	0,59	0,66	0,07
Рентабельность продукции, %	129,7	135,1	5,4
Рентабельность производства, %	38,3	52,3	14

 

Из таблицы 4.5.1 видно, что внедрение проекта позволит увеличить показатели прибыли, что является положительным фактором. Однако также увеличатся производственные издержки. Это объясняется тем, что увеличится выпуск продукции, следовательно, увеличатся расходы на закупку сырья и материалов. Благодаря вовлечению в переработку некондиционного продукта обогащения повысится эффективность использования сырьевых ресурсов.

_{Рассчитаем  дополнительную прибыль от внедрения мероприятия. Дополнительную прибыль предприятие получает за счет увеличения пробы золота, которая достигнута увеличением чистоты катодного осадка.}

  _{По аналогу предприятие  получает золото 800 пробы, что соответствует  содержанию  80 % Au в слитках после плавки. По проекту предполагается получение золота 920 пробы, что соответствует 92 % Au в слитках. От пробы золота зависят затраты на аффинажное производство. По аналогу данные затраты больше и составляют 0,8 %, а по проекту 0,5 % соответственно. Так же предприятие получит дополнительную прибыль за счет увеличения объема выпуска.}

_{Найдем  выручку, которую  предприятие получит  от продажи золота после аффинажного  производства по аналогу  и проекту соответственно:}

,        (58)

где  – выпуск аффинажного золота, тонн;

 – цена золота, руб.

Найдем затраты на аффинаж по формуле:

 (59)

где  – затраты на аффинаж золота, руб.;

– доля затрат на аффинажное производство от выручки.

 

 

Прибыль от увеличения пробы  золота составит:

 (60)

 

Прибыль от увеличения выпуска  продукции определяем по формуле:

(61)

Условно-годовую экономию находим по формуле

(62)

_{Таким образом, общая дополнительная прибыль составляет}

Определим статические  показатели эффективности. Срок окупаемости  и рентабельность дополнительных капитальных  вложений определяют так:

На основании вышеизложенных расчетов делаем выводы: срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – ниже одного года, рентабельность дополнительных капитальных вложений – высокая, следовательно, мероприятие можно предлагать к внедрению [30].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Анализ безопасности жизнедеятельности в производственной среде

Переработка золотосодержащих концентратов является специфическим производством, расположенным, как правило, в отдаленных районах с недостаточно развитой инфраструктурой, на котором сконцентрированы машины и механизмы огромной единичной мощности, весьма существенно сказываются природные климатические и горнотехнические условия. Наличие большого ассортимента ядохимикатов, достаточно широкое использование передвижных конвейеров и других видов нестационарного оборудования усложняет организацию рабочего места оператора. Здесь велика опасность группового и даже массового травматизма в результате ошибочного решения одного человека. В то же время, переход на комбинированные схемы переработки концентратов с целью повышения полноты извлечения золота предопределяют необходимость работ по проектированию отделения сорбционного выщелачивания. В этих условиях большое значение приобретает разработка организационных и технических мероприятий по безопасности производства на стадии принятия проектных решений [12].

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

В данной работе представлена проектно-исследовательская  работа отделения сорбционного выщелачивания  ГМО – 2  ЗИФ – 3 в условиях ЗАО  «Полюс». Операции технологического процесса имеют ряд опасных  и вредных факторов.

Объектом анализа опасностей является система «человек - машина –производственная среда» , в которой  в единый комплекс , предназначенный  для выполнения определенных функций , объединены технические объекты, люди и производственная среда , взаимодействующие друг с другом.

Опасные и вредные  производственные факторы делят  на:

- физические: движущиеся машины и механизмы, повышенные уровни шума и вибрации, электромагнитных и ионизирующих излучений, недостаточная освещенность;

- химические:  вещества и соединения, различные по агрегатному состоянию и обладающие токсическим, раздражающим и мутагенным воздействием на организм человека;

- биологические:  патогенные микроорганизмы  микроорганизмы  (бактерии, вирусы)  и  продукты их  жизнедеятельности; -психофизиологические:  физические перегрузки  (статические  динамические) и  нервно-психические  (умственное   перенапряжение, монотонность  труда,  эмоциональные перегрузки) .

Основными наиболее значимыми факторами, влияющими на показатели риска, является наличие на предприятии больших запасов  цианида натрия, концентрированных серной и соляной кислот, а так же наличие шума и вибрации.