Снижение себестоимости продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Анализ себестоимости  товарной продукции по статьям  калькуляции на основе методики  калькулирования затрат

Рассмотрим методику анализа  себестоимости продукции. Объектами  анализа являются полная себестоимость  продукции в целом и отдельные  элементы затрат, себестоимость отдельных  видов продукции и отдельные статьи калькуляции.  Комплексный анализ себестоимости продукции можно разделить на следующие этапы: 
1) Оценка выполнения плана по себестоимости за прошедший отчетный период: анализ издержек производства в разрезе элементов затрат. Выявление основных направлений дальнейшего анализа.  
2) Проведение выборочного поиздельного анализа. Анализ отдельных статей калькуляции.  
3) Подведение итогов проведенного анализа. Формирование управленческой информации о выявленных резервах сокращения себестоимости и сдерживания ее роста.  Продемонстрируем методику анализа себестоимости на примере деятельности ОАО "Молоко Бурятии", производящего косметическую продукцию.  Оценка выполнения плана по себестоимости за прошедший отчетный период заключается в анализе издержек производства в разрезе элементов затрат и выявлении основных направлений дальнейшего анализа, проводимого по общим по предприятию статьям калькуляции.

          Как известно, статьи затрат делятся на одноэлементные, то есть однородные по своему содержанию расходы, и комплексные, объединяющие несколько экономических элементов. К одноэлементным статьям относятся сырье и материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо и энергия на технологические цели, заработная плата производственных рабочих и отчисления на социальные нужды. При их анализе нельзя ограничиваться лишь общими по предприятию показателями, так как при этом не учитывается вклад отдельных продуктов в общий расход. Поэтому влияние факторов на эти статьи детализируется по изделиям, видам расходуемых материалов, формам и системам оплаты труда производственного персонала на основе отдельных калькуляций.  
       Одноэлементные статьи затрат иначе можно назвать прямыми издержками, а комплексные - косвенными. К последним относятся расходы на подготовку и освоение производства, общепроизводственные и общехозяйственные расходы, потери от брака и прочие расходы. Косвенные затраты не могут быть напрямую связаны с производством конкретной продукции, поэтому анализируются в целом по предприятию, отдельным подразделениям, центрам ответственности путем сравнения с планом, а не с данными поиздельных калькуляций.  
        Анализ себестоимости продукции по общим по предприятию калькуляционным статьям, раскрывающим целевое назначение затрат и связь с технологическим процессом, начинается с сопоставления фактических затрат с плановыми, пересчитанными на фактический выпуск и ассортимент. Этим достигается независимость выявленных отклонений от структурных и ассортиментных сдвигов по производимой продукции.

В табл. 2.5 приведен анализ себестоимости по статьям затрат на примере « Творога от Мохно» :

Статьи калькуляции	Себестоимость	Отклонение фактической себестоимости  от плановой
	2011 г.	2010 г.	2009 г.
				на единицу продукции, р.	на весь фактический выпуск, тыс. р.
1	2	3	4	5	6
1 Сырье и материалы	129 946	123 448	137 743	-6 498	-29 241
2 Возвратные отходы (вычитаются)	-1 252	-1 527	-1 390	-275	-1 237
3 Покупные полуфабрикаты	49 169	49 660	51 136	+491	+2 219
4 Основная заработная плата  производственных рабочих	70 566	67 038	74 800	-3 528	-15 876
5 Дополнительная заработная плата  производственных рабочих	10 585	8 467	13 231	-2 117	-9 527
6 Возмещение износа специнструмента	9 664	9 345	9 954	-319	-1 436
7 Общепроизводственные расходы	246 983	239 574	261 802	-7 404	-33 341
8 Общехозяйственные расходы	232 869	216 568	249 170	-16 301	-73 355
9 Прочие расходы	49 397	39 518	57 795	-9 879	-44 456
10 Производственная себестоимость	797 927	752 092	854 241	-45 835	-206 258
11 Внепроизводственные расходы  (расходы на продажу)	2 394	2 250	2 490	-144	-648
12 Полная себестоимость	800 321	754 342	856 731	-45 979	206 906

Анализ калькуляции изделия  начинаем с определения выполнения плана по полной себестоимости изделия. Как видно из таблицы 2.5, задание  по снижению себестоимости «Творога от Мохно» составило 56 410 р. (800 321 р.-- 856 731 р.), или 6,58 % к себестоимости предыдущего 2007 г. (56 410 р.·100/ / 856 731 р.). Фактически себестоимость изделия уменьшилась на 102 389 р. (754 342 р. - 856 731 р.), или на 11,95 % (102 389 р. · 100 / 856 731 р.).

Сверхплановое снижение себестоимости  составило 5,74 % (45 979 р. · 100 / 800 321 р.).

Сверхплановая экономия на каждом изделии  составила 45 979 р., а на всем выпуске  данных изделий -- 206 906 тыс. р. (45 979 р. · 4 500 шт.).

Сверхплановое уменьшение себестоимости  «Творога от Мохно» получено главным образом за счет снижения расхода материалов (6 498 р.), основной заработной платы производственных рабочих (3 528 р.), общехозяйственных расходов (16 301 р.), дополнительной заработной платы (2 117 р.), общепроизводственных расходов (7 409 р.), а также прочих расходов (9 879 р.).

Сокращение расходов на основную заработную плату на весь выпуск изделия на 15 876 тыс. р. (3 528 · 4 500 = 15 876 тыс. р.) по сравнению  с плановыми связано с уменьшением  количества операций по изготовлению данного изделия, и, следовательно, ростом производительности труда и сокращением численности рабочих, занятых на производстве.

По некоторым статьям плановое задание по уменьшению себестоимости  изделия не выполнено.

Так, при плане уменьшение расхода  покупных изделий и полуфабрикатов должно составлять 1 967 р. (49 169 р. - 51 136 р.), а фактически составило 1 476 р. (49 660 р. - 51 136 р.).

При проведении анализа особое внимание должно быть обращено на возвратные отходы. По плану на каждое изделие возвратные отходы должны были составить 1 252 р. (снижение против 2007 г. на 138 р. = 1 390р. - 1 252 р.), а  фактически они составили 1 527 р. Таким  образом, себестоимость изделия  в отчетном году по сравнению с  планом уменьшилась за счет улучшения  использования в производстве отходов  на 275 р. (1 527 р. - 1 252 р.).

Тщательному анализу подвергаются не только те статьи затрат, но которым  имеется значительный перерасход, но и все другие, по которым отклонения невелики или получена экономия. Это  связано с тем, что предприятие  могло не только не использовать все  имеющиеся резервы уменьшения себестоимости  продукции, но и не полностью учесть их при разработке плана.

Анализ статей затрат по калькуляции  отдельных изделий позволяет  выявить конкретные причины возникновения  перерасхода и обнаружить резервы  уменьшения себестоимости продукции. Так, на предприятии перерасход покупных полуфабрикатов по изделию «Творога от Мохно» - результат изменения  цен, которые выросли по сравнению  с 2007 г., а также из-за нерационального  использования полуфабрикатов, из-за которого образовался значительный перерасход. Недопущение этого перерасхода -- резерв уменьшения себестоимости  продукции.

Проведённый анализ себестоимости  продукции показал, что в целом  предприятие успешно справилось с выполнением задания по уменьшению себестоимости продукции, но при  этом имеются резервы за счёт рационального  использования покупных изделий  и полуфабрикатов, доведения до норм расходов по эксплуатации оборудования, своевременного проведения организационно-технических  мероприятий и соблюдения технологического процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Пути снижения  себестоимости продукции на ОАО  «Молоко Бурятии». Расчет экономической  эффективности предлагаемых мероприятий

Решающим  условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Это можно достичь путем:

-  внедрение новой техники, что увеличит объем продаж;

- комплексной механизации  и автоматизации  производственных процессов, что заменит живой труд на овеществленный и облегчит труд персоналу;

- совершенствования  технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно  снизить себестоимость продукции.

Снижение  себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда  в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и  удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в  определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда  на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления  организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти  и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и  расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

Наибольшая гордость ОАО «Молоко  Бурятии» – это современная шведская линия «ECOLean», запущенная в работу в 2010 году.  Аналоги такой линии  установлены, например, на заводах «Юнимилк», а на территории восточной Сибири подобной пока еще не было, бурятский  молокозавод стал первым. Стоимость  линии составляет 9 млн. рублей, для  ее приобретения предприятие привлекло  кредитные ресурсы, однако окупить  линию планирует за 3 года. Эта  линия позволяет разливать до 2900 литров молока в час в экологически чистую упаковку объемом 0,5 и 1 литр.  Разработанная в Швеции упаковка состоит на 40% из карбоната кальция – натурального мела – и полимеров в качестве связующих элементов. Подобное сочетание позволяет получить прочную и гибкую упаковку с исключительными экологическими свойствами. При переработке материала (сжигание), карбонат кальция возвращается в природу, а связующие элементы разлагаются и превращаются в водяной пар и углекислый газ.   
Помимо прочего эта линия дает огромное преимущество покупателям – упаковка легкая и удобная, в 2 раза легче Тетрапака и позволяет в течение длительного времени сохранять свежесть продуктов, их качество и вкус.

Ранее на предприятии использовалось оборудование, выпускающее продукцию  в ПЭТ-таре, с мощностью 10 кВт 1999 года выпуска. Рассчитаем стоимость электроэнергии, потребляемой данным оборудованием. Расчёт производится по формуле:

Стоимость электроэнергии = мощность · норма времени · стоимость  кВт·ч,

10 кВт · 164 час. · 268,5 р. = 440340 р.,

где 164 - среднемесячная норма использования  оборудования, ч;

268,5 - стоимость одного кВт·ч  электроэнергии, р.

Рассчитаем стоимость электроэнергии после внедрения нового оборудования шведской линии, с мощностью 8 кВт:

8 кВт · 164 ч · 268,5 р. = 352272 р.,

Рассчитаем экономический эффект от применения введённого оборудования за месяц:

440340 – 352272 = 88068 р.

А годовой экономический эффект составит:

88068 · 12 = 1056816 р.

Итак, за счет внедрения нового шведского  оборудования снизились затраты  на электроэнергию на 88068 р. по сравнению  с оборудованием, использованным ранее, а годовой экономический эффект составил 1956816 р. Это позволит повысить объем, а также конкурентоспособность  выпускаемой продукции на предприятии.

Также для снижения трудоёмкости и  снижения себестоимости выпускаемой  молочной продукции на ОАО «Молоко  Бурятии» были введены новые молоковозы и рефрижераторы также шведской линией  «Eсоlean». Техника поступила непосредственно с Горьковского автозавода, автомобили были изготовлены по спецзаказу предприятия из нержавеющей стали как внутри, так и снаружи. Срок эксплуатации таких емкостей дольше, чем если бы они были изготовлены из алюминия. Помимо того, что машины изготовлены из новых материалов, другой отличительной особенностью молоковозов является то, что они могут одновременно перевозить разные сорта молока. Для этого в машинах предусмотрены отдельные отсеки объемом по 2 тыс. литров и системы охлаждения.

В новых фургонах, на которых будут доставлять свежеприготовленную продукцию с завода по магазинам города, установлено холодильное оборудование с целью соблюдения строгого температурного режима. Стоимость каждой из новых машин – порядка 900 тыс. рублей.

Приведём данные о средней трудоёмкости и средней заработной плате до и после внедрения новой технологии. Средняя трудоемкость и средняя  зарплата до внедрения новой технологии представлена в таблице 2.6

Таблица 2.6 Средняя трудоемкость и  средняя зарплата до внедрения новой  технологии

	Годовая программа, тыс.л	Норма времени, мин. (н/ч)	Расценка, р.	Трудоемкость, н/ч	Зарплата основная + доп., р.
Изделие:
Сметана	5,5	14,2943	43 572,40	7 861,865	23 964 820
Кисломолочные продукты	5	28,5184	85 105,20	20 105,472	59 999 166
Всего:					83 963 986