Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Января 2015 в 05:41, курсовая работа
В данной курсовой работе было рассмотрено технико–экономическое планирование цеха механической обработки детали, согласно которому было выявлено , что производство является перспективным для создания , так как имеет достаточно хорошую рентабельность , правильно и рационально используются материальные ресурсы, уменьшая затраты на производство и увеличение прибыли , а также запланированные объемы производства превышают точки безубыточности работы предприятия и срок возврата инвестиций достаточно небольшой и равен 2 годам.
1.1 Описание продукции
1.2 Определение трудоёмкости
Исходные данные :
Таблица 1- Исходные данные
Наименование детали, класс точности, i |
Материал, вид заготовки, категория сложности |
Норма расход, кг/шт mpi |
Чистый вес, кг/шт mn |
Количество тыс. шт |
3. Остов кронштейна |
Сталь 40 |
62 |
57 |
175 |
40Л-11 отливка |
||||
20.Втулка |
Сталь 45 |
9,3 |
5,9 |
325 |
прокат |
Таблица 1.1 – Исходные данные продолжение.
Наименование детали, класс точности, i |
Наименование операции, j |
Данные по оборудованию |
Раз ряд раб от |
Норма време- ни, мин/шт tij |
В т.ч. маш. время,мин/шт | ||||||||||
Наименование станка, модель |
Мощ н. эл.дв. кВт Wj |
Рем.слож. е.р.с. |
Цена, т. р. | ||||||||||||
мех. части |
Элек части | ||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||||||
|
Остов кронштейна
|
1.Фрезерная |
Прод-фрезер 6642 |
10,0 |
17,5 |
6,5 |
35000,0 |
4,0 |
14,1 |
11,4 | ||||||
2.Фрезерная |
Прод-фрезер 6642 |
10,0 |
17,5 |
6,5 |
35000,0 |
4,0 |
8,6 |
7,1 | |||||||
3.Расточная |
Горизонт-расточ. 2622В |
10,0 |
15,0 |
6,5 |
19660,0 |
4,0 |
14,8 |
12,3 | |||||||
4.Сверлильная |
Радикально-сверл. 2Н55 |
4,0 |
5,5 |
7,5 |
7800,0 |
3,0 |
8,7 |
6,4 | |||||||
5.Расточная |
Гориз-расточ. 1С45 |
2,0 |
9,5 |
6,5 |
28700,0 |
4,0 |
4,3 |
3,7 | |||||||
6.Сверлильная |
Радикально-сверл. 2Н55 |
4,0 |
5,5 |
7,5 |
7800,0 |
3,0 |
2,8 |
1,8 | |||||||
Втулка |
1.Токарная |
Токарный п/а 1К282 |
50,0 |
14,5 |
12,5 |
27900,0 |
3,0 |
3,4 |
2,4 | ||||||
2.Протяжная |
Вертик.-протяжной 7Б66 |
22,0 |
16,0 |
1,3 |
19100,0 |
3,0 |
1,1 |
0,5 | |||||||
3.Зубофрезерная |
Зубофрезерный п/а 5В312 |
9,5 |
18,0 |
14,0 |
51700,0 |
3,0 |
21,9 |
16,5 | |||||||
Продолжение таблица 1.1 – Исходные данные продолжение | |||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||||||
4.Фрезерная |
Резьбофрезер. п/а 5Б64 |
8,7 |
11,0 |
4,0 |
7700,0 |
3,0 |
1,2 |
0,7 | |||||||
5.Фрезерная |
Гориз.-фрезер. 6Р83 |
10,4 |
14,5 |
12,0 |
3522,0 |
3,0 |
7,5 |
4,2 | |||||||
6.Сверлильная |
Вертик.-сверл. 2М135Б |
5,3 |
7,5 |
2,0 |
3500,0 |
3,0 |
2,4 |
1,5 | |||||||
7.Агрегатная |
Агрегатный РП850 |
8,7 |
11,5 |
8,5 |
16500,0 |
3,0 |
2,4 |
2,0 | |||||||
8.Шлифовальная |
Круглошлифов. 3М151 |
10,0 |
12,5 |
25,0 |
10200,0 |
3,0 |
1,6 |
1,0 | |||||||
Определение трудоёмкости годовой программы
(1)
где – трудоёмкость годового выпуска деталей по i-й операции, ч;
-норма времени на операцию, мин.
Расчёт трудоёмкости годовой программы остова кронштейна
Расчёт трудоёмкости годовой программы втулка
Для остальных операций расчет производится аналогично.
Результаты расчётов предоставлены в таблице 2.
Таблица 2-Ведомость маршрутной технологии и трудоёмкости годового выпуска деталей
Наименование детали и операции |
Тип и модель станка |
Штучное время tшт, мин |
Программа, шт. |
Трудоёмкость годового выпуска продукции Тг, ч |
3. Остов кронштейна |
||||
1.Фрезерная |
Прод-фрезер 6642 |
14,13 |
175000 |
41212,50 |
2.Фрезерная |
Прод-фрезер 6642 |
8,59 |
25054,17 | |
3.Расточная |
Горизонт-расточ. 2622В |
14,79 |
43137,50 | |
4.Сверлильная |
Радикально-сверл. 2Н55 |
8,65 |
25229,17 | |
5.Расточная |
Гориз-расточ. 1С45 |
4,28 |
12483,33 | |
6.Сверлильная |
Радикально-сверл. 2Н55 |
2,76 |
8050,00 | |
Продолжение таблица 2-Ведомость маршрутной технологии и трудоёмкости годового выпуска деталей | ||||
|
Наименование детали и операции |
Тип и модель станка |
Штучное время tшт, мин |
Программа, шт. |
Трудоёмкость годового выпуска продукции Тг, ч |
|
Итого по детали |
155166,67 | |||
20.Втулка |
||||
1.Токарная |
Токарный п/а 1К282 |
3,4 |
325000 |
18416,67 |
2.Протяжная |
Вертик.-протяжной 7Б66 |
1,14 |
6175,00 | |
3.Зубофрезерная |
Зубофрезерный п/а 5В312 |
21,88 |
118516,67 | |
4.Фрезерная |
Резьбофрезер. п/а 5Б64 |
1,2 |
6391,67 | |
5.Фрезерная |
Гориз.-фрезер. 6Р83 |
7,5 |
40354,17 | |
6.Сверлильная |
Вертик.-сверл. 2М135Б |
2,4 |
13162,50 | |
7.Агрегатная |
Агрегатный РП850 |
2,4 |
13000,00 | |
8.Шлифовальная |
Круглошлифов. 3М151 |
1,6 |
8395,83 | |
Итого по детали |
224412,50 | |||
Всего по цеху |
379579,17 | |||
1.3 Режим работы предприятия и фонды времения
Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. Механические цеха планируем с учетом двухсменного режима работы.
При выполнении данной работы определяем годовой действительный фонд времени рабочих и оборудования.
Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле
(2)
где -количество рабочих дней в году соответственно с полной продолжительностью и сокращённых (предпраздничных дней);
-количество рабочих смен в сутки;
-коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте,
=0,92-0,96.
Действительный фонд времени работы рабочего определяется по формуле
(3)
где -коэффициент, учитывающий отпуск и невыходы на работы по уважительным причинам,
=0,87 т.к продолжительность основного отпуска составляет 30 дн.
1.4 Расчёт количества оборудования
Расчёт зависит от типа производства. На участке массового производства расчётное количество оборудования определяется по формуле
(4)
где -расчётное количество станков, шт.;
–трудоёмкость, готового выпуска i-й детали на j-й операции, ч.;
- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;
- коэффициент выполнения норм,
=1,1.
Расчёт потребного количества оборудования остов кронштейна
(шт)
Расчёт потребного количества оборудования втулка
(шт)
По остальным операциям для каждого оборудования расчет в потребности оборудования производится аналогично.
Расчетное число станков получилось дробным, в этом случае округляем до целого, которое называют принятым числом станков .
Данные расчёта потребности в оборудовании сводятся в таблицу 3.
Таблица 3-Расчет потребности в оборудовании
Наимен. детали |
Год. трудоёмкость |
Действит. год.фонд |
Коэф.выполнения норм. |
Кол-во станков |
Коэф.загрузки оборуд. | ||
расчётн. |
принят. | ||||||
Остов кронштейна |
|||||||
1.Фрезерная |
41212,50 |
3832,3 |
1,1 |
9,7764 |
10 |
0,978 | |
2.Фрезерная |
25054,17 |
3832,3 |
1,1 |
5,9433 |
6 |
0,991 | |
3.Расточная |
43137,50 |
3832,3 |
1,1 |
10,2330 |
10 |
1,023 | |
Продолжение таблица 3. | |||||||
|
Наимен. Детали
|
Год. трудоёмкость |
Действит год.фонд |
Коэф.вы полнения норм. |
Кол-во станков |
Коэф.заг рузки оборуд. | ||
расчётн. |
принят. | ||||||
4.Сверлильная |
25229,17 |
3832,3 |
1,1 |
5,9848 |
6 |
0,997 | |
5.Расточная |
12483,33 |
3832,3 |
1,1 |
2,9613 |
3 |
0,987 | |
6.Сверлильная |
8050,00 |
3832,3 |
1,1 |
1,9096 |
2 |
0,955 | |
Итого по детали |
155166,67 |
3832,3 |
1,1 |
36,8083 |
37 |
||
20.Втулка |
|||||||
1.Токарная |
18416,67 |
3832,3 |
1,1 |
4,3688 |
5 |
0,874 | |
2.Протяжная |
6175,00 |
3832,3 |
1,1 |
1,4648 |
2 |
0,732 | |
3.Зубофрезерная |
118516,67 |
3832,3 |
1,1 |
28,1143 |
28 |
1,004 | |
4.Фрезерная |
6391,67 |
3832,3 |
1,1 |
1,5162 |
2 |
0,758 | |
5.Фрезерная |
40354,17 |
3832,3 |
1,1 |
9,5727 |
10 |
0,957 | |
6.Сверлильная |
13162,50 |
3832,3 |
1,1 |
3,1224 |
3 |
1,041 | |
7.Агрегатная |
13000,00 |
3832,3 |
1,1 |
3,0838 |
3 |
1,028 | |
8.Шлифовальная |
8395,83 |
3832,3 |
1,1 |
1,9916 |
2 |
0,996 | |
Итого ло детали |
224412,50 |
3832,3 |
1,1 |
53,2347 |
55 |
||
Всего по цеху |
379579,17 |
90,04 |
92 |
||||
Коэффициент загрузки определяется по формуле
где -расчетное число станков на данной операции;
-принятое число станков на данной операции.
Расчёт коэффициента загрузки оборудования остов кронштейна:
Для последующих операций и для детали – Втулка, расчет аналогичен.
По цеху в целом
где число опеарций.
1.5 Расчёт потребности в
Состав работающих в механическом цехе подразделяется на следующие группы: рабочие (основные и вспомогательные) и служащие, в том числе руководители, специалисты и технические исполнители.
При определении потребности рабочих необходимо выявить возможность перевода рабочих на многостаночное обслуживание.
Методика расчёта численности производственных рабочих, необходимых для выполнения производственной программы, зависит от типа производства.
Для участков массового типов производства число основных производственных рабочих определяется для каждой профессии и разряда по формуле
где -годовая трудоемкость, ч.;
–действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч.;
- коэффициент выполнения норм;
=1,1-1,15.
Расчет числа основных производственных рабочих для первой фрезерной операции остов кронштейна
Норма многостаночного облуживания может быть определена по следующей формуле
где -машинное время операции, мин;
-оперативное время операции, мин.
Принятую норму многостаночного обслуживания определяют округлением расчетной нормы в меньшую сторону до ближайшего целого числа .
Расчёты потребного количества основных производственных рабочих представлены в таблице 4.
Таблица 4-Расчет численности производственных рабочих по участку.
Наименование детали и операции |
Программа, шт. |
Трудоёмкость годового выпуска продукции Т„ ч |
Норма мно-госганочного обслуживания |
Численность рабочих, чел. |
Численность с учётом многостаночного обслуживания | |
расчётная |
принятая | |||||
Остов кронштейна |
||||||
1.Фрезерная |
175 000 |
41212,50 |
5,0 |
21,4 |
21 |
4 |
2.Фрезерная |
175 000 |
25054,17 |
5,0 |
13,0 |
13 |
4 |
3.Расточная |
175 000 |
43137,50 |
5,0 |
22,3 |
22 |
4 |
4.Сверлильная |
175 000 |
25229,17 |
3,0 |
13,1 |
13 |
4 |
5.Расточная |
175 000 |
12483,33 |
7,0 |
6,5 |
7 |
2 |
6.Сверлильная |
175 000 |
8050,00 |
2,0 |
4,2 |
4 |
2 |
Итого по детали |
155166,67 |
27,0 |
80,4 |
80 |
20 | |
.Втулка |
||||||
1.Токарная |
325 000 |
18416,67 |
3,0 |
9,5 |
10 |
4 |
2.Протяжная |
325 000 |
6175,00 |
1,0 |
3,2 |
3 |
4 |
3.Зубофрезерная |
325 000 |
118516,67 |
4,0 |
61,4 |
61 |
14 |
4.Фрезерная |
325 000 |
6391,67 |
2,0 |
3,3 |
3 |
2 |
5.Фрезерная |
325 000 |
40354,17 |
2,0 |
20,9 |
21 |
10 |
6.Сверлильная |
325 000 |
13162,50 |
2,0 |
6,8 |
7 |
4 |
7.Агрегатная |
325 000 |
13000,00 |
5,0 |
6,7 |
7 |
2 |
8.Шлифовальная |
325 000 |
8395,83 |
2,0 |
4,3 |
4 |
2 |
Итого ло детали |
224412,50 |
21,0 |
116,3 |
116 |
42 | |
Всего по цеху |
379579,17 |
48,0 |
196,6 |
196 |
62 | |
Численность вспомогательных рабочих определяют в процентном отношении от количества производственных рабочих: для массового производства 25-30%. Принимаем численность вспомогательных рабочих 62*0,3=19 человек.
Численность служащих принимается 11-13% от общего числа рабочих (62+19)*0,13=11 человек.
Определив общую численность вспомогательных рабочих, производим распределение их по профессиям на основании норм облуживания. Данные расчета служащих заносим в таблицу 5.
Таблица 5-Распределение вспомогательных рабочих и служащих по профессиям.
Наименование профессии |
Разряд |
Норма обслуживания (управляемости) |
Объём обслуживания (управления |
Численность рабочих, чел. | |
расчётная |
принятая | ||||
Наладчик |
|||||
токарные, сверлильные |
4 |
16 |
16 |
1 |
2 |
протяжные, агрегатные , фрезерные, расточная,Шлифовальн |
5 |
12 |
48 |
4 |
8 |
Зубофрезерн. |
5 |
7 |
28 |
4 |
8 |
Контролер-приёмщик |
|||||
Уборщик производственных помещений |
2 |
1500 |
1500 |
1 |
2 |
Смазчик |
3 |
1000 |
1000 |
1 |
2 |
Контроллер-приемщик |
3 |
40 |
40 |
1 |
2 |
Итого |
24 | ||||
Руководители |
|||||
Сменный мастер |
12 |
25 |
25 |
1 |
2 |
Начальник цеха |
17 |
2 |
2 |
1 |
2 |
Итого |
4 | ||||
Специалисты |
|||||
Инженер-технолог |
12 |
1 |
2 |
2 |
2 |
Итого |
2 | ||||
Технические исполнители |
|||||
Учетчик |
6 |
2 |
2 |
1 |
1 |
диспетчер |
12 |
1 |
2 |
2 |
2 |
Итого |
3 | ||||
Информация о работе Технико-экономическое планирование цеха механической обработки детали