Вал станочный

 

 

1.7 Расчет  стоимости основных фондов.

 

К основным фондам относят здания, подсобные сооружения, оборудование, транспортные средства, инструмент и  приспособления, производственный и  хозяйственный инвентарь.

Стоимость основных фондов определяется по формуле:

 

, (27)

 

где  С_зд – стоимость зданий;

       С_об – стоимость оборудования;

       С_тр – стоимость транспортных средств;

       С_присп – стоимость приспособлений и инструмента;

       С_инв – стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

 

1.7.1 Определение  стоимости производственных площадей.

 

Производственные площади рассчитываются с учетом габаритов оборудования, исходя из площадей, включаемых в зону рабочего времени, а также с учетом транспортных разделов и требования противопожарной безопасности.

Производственная площадь определяется по формуле:

 

, (28)

 

 

 

 

где  f_ст – площадь станка по габаритам;

       В – коэффициент,  учитывающий дополнительную площадь; 

       S_прин – принятое количество станков.

При отсутствии данных о габаритах  станка производственную площадь можно  определить по формуле:

 

, (29)

 

где  S_уд.i – удельная площадь на единицу оборудования;

       Q_об.i – количество видов оборудования.

Среднюю удельную площадь можно  принять:

- для малых станков 0-15м²

- для средних станков 15-25м²

- для крупных станков 30-45м²

 

.

 

Общая площадь включает в себя производственную, вспомогательную и служебно-бытовую  и составляет 1,25-1,32 от производственной площади:

 

.

 

.

 

Стоимость производственных площадей определяется по формуле:

 

, (30)

 

где Ц_пл – стоимость 1м² площади цеха (одноэтажные здания с железобетонной несущей конструкцией 1м²=1200руб., многоэтажные здания 1м²=1700руб., для служебных и вспомогательных помещений 1м²=1500руб.)

       S_пр – производственная площадь;

 

.

 

1.7.2 Определение  стоимости служебно-бытовых помещений.

 

; (31)

 

.

Стоимость здания определяется по формуле:

 

; (32)

 

.

 

1.7.3 Стоимость  инструмента и приспособлений  и инвентаря.

 

Стоимость оборудования берется из таблицы 3 за исключением стоимости  слесарно-сборочного оборудования, верстаков  и т.д.

Стоимость инструмента и приспособлений определяется по формуле:

 

; (33)

 

3810000=381000руб.

 

Стоимость производственного и  хозяйственного инвентаря:

 

, (34)

 

где С_{проч.инв} – стоимость прочего инвентаря.

 

, (35)

 

.

 

Результаты расчетов сводим в таблицу 6.

 

Таблица 6 –  Стоимость основных производственных фондов

Наименование	Стоимость, руб.
Здания	603000
Оборудование	3810000
Инструмент и приспособления	381000
Инвентарь	304800
Итого	5098800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Экономические  расчеты.

 

2.1 Расчет  материальных затрат.

 

Стоимость основных материалов, расходуемых  на одну деталь, определяется по формуле:

 

, (36)

 

где  Ц – оптовая цена материала;

       m_з – норма расхода материала на единицу продукции;

       Ц_о – оптовая цена отходов, которая берется 10% от цены

       материалов;

       m_о – масса реализуемых отходов на единицу продукции;

 

 

 

Стоимость материалов, расходуемых  на весь годовой выпуск продукции, определяется по формуле:

, (37)

 

где  N_год – годовая программа выпуска;

       К_тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные

       расходы, (К_тр = 1,02…1,1), К_тр=1,05;

 

.

 

Результаты оформляются в таблице 7.

 

Наимен-ие материала	Вид заг-ки	Масса заг-ки, кг	Масса отх., кг	Цена 1 кг матер., руб.	Цена 1 кг отх., руб.	Стоим. заг-ки, руб.	Стоим. отх., руб.	Стоим. мат-ла на одну деталь, руб.	Стоим. матер. на весь годов. выпуск, руб.
45 ГОСТ 1050-88		5,5	0,75	24	2,4	124,2	12,42	130,2	1063671

Таблица 7 – Стоимость основных материалов

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Расчет  себестоимости продукции

 

Для определения цеховой себестоимости  заданной детали необходимо составить  калькуляцию, которая позволит определить все необходимые затраты на данный вид продукции.

Себестоимость продукции представляет собой выраженные в денежной форме  все затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Исчисления себестоимости по статьям расходов называется калькуляцией себестоимости  детали. Калькуляция рассчитывается по следующим статьям затрат:

- Основные материалы С_М

- Основная заработная плата  производственных рабочих З_О

- Дополнительная заработная плата  производственных рабочих З_Д

- Отчисления на социальное страхование  Q_стр

- Расходы на содержание  эксплуатацию  оборудования Р_СЭО

- Цеховые расходы Р_Ц

- Общезаводские расходы Р_З

 

Таблица 8 – Калькуляция цеховой себестоимости  детали

№	Наименование статей калькуляции	Сумма затрат, руб.
		на деталь	на год. программу
1	Материальные затраты	58,7	13671000
2	Оплата труда  осн. произв. рабочих	0,9	151282
3	Соц. страхование	0,29	52459
4	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1,18	220194
5	Цеховые расходы	0,9	173010
6	Плановая себестоимость	61,97	14281533

 

Сумма всех производственных расходов составляет производственную себестоимость.

Транспортные расходы на материалы  принимают в размере 5% от его стоимости.

Отчисления на социальное страхование  составляют 30,1% от суммы основной и  дополнительной заработной платы.

 

, (38)

 

.

 

К расходам на содержание и эксплуатацию оборудования относятся затраты  на текущий ремонт оборудования, издержки, связанные с износом инструмента  и оснастки, оплата за электроэнергию и т.д.

 

 

, (39)

 

.

 

К цеховым расходам относятся расходы  на содержание аппарата управления цехом  и прочего персонала, амортизация  и текущий ремонт зданий и сооружений, охрана труда, износ инвентаря и  прочее.

 

, (40)

 

.

 

Плановая себестоимость будет  равна:

 

, (41)

 

13671000+151282+17301,02+52549+220194+173010=14285336руб.

 

Внепроизводственные расходы включают затраты на тару и упаковку, транспортировку  продукции  и прочие, связанные  со сбытом продукции. Они определяются в размере 2% от производственной стоимости.

 

, (42)

 

.

 

Для определения оптово-отпускной  цены нужно определить полную себестоимость:

 

, (43)

 

.

 

Плановая прибыль обычно составляет 25% от полной себестоимости:

 

, (44)

 

.

 

Оптовая цена включает в себя сумму  полной себестоимости изготовления детали и плановой прибыли:

 

, (45)

 

.

 

 

 

 

Министерство  образования Нижегородской области

ГОУ СПО  «Первомайский политехнический  техникум»

 

 

 

 

 

                                                              Специальность: 151001

                                                             Отделение: дневное

                                                                             Группа:07-4тм

 

 

 

Задание на курсовой проект

 

 

Тема: Расчет технико-экономических  исследований механического участка  для изготовления детали «Вал станочный ».

 

 

Исходные  данные:

Тип производства – серийный;

Режим работы – пятидневная неделя, двухсменный  рабочий день;

Продолжительность смены – 8ч.;

Годовая программа – 100000шт.;

Планируемые потери в режимном фонде рабочего времени основных рабочих – 0,2%

Фактические коэффициенты выполнения норм по основным видам работ: токарные – 1,15

прочие  – 1,1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

Главной задачей машиностроения является обеспечение  всех операций высокоэффективными механизмами  и оборудованием. Необходимо, чтобы производительность машин была более высокая, а стоимость единицы мощности – низкая.

Для обеспечения  процесса машиностроительной промышленности необходимо:

1. Создать качественно новые орудия труда, новые материалы и более современную технологию.
2. Ускорить темпы обновления и замены устаревшей техники.
3. Налаживать ритмичность производства.
4. Повышать квалификацию работников.
5. Механизировать трудоемкие работы.
6. Снизить количество бездействующего оборудования.
7. Снизить внутрисменные и целодневные простои оборудования.
8. Совершенствовать технологические процессы.
9. Повышать уровень технического состояния и обеспечения основными средствами.
10. Техническое перевооружение отдельных цехов.

Все это  означает, что технологический процесс  следует проектировать, определяя  организацию производства. Поэтому  при изучении способов обработки  деталей и сборки машин, необходимо учитывать комплекс экономических  вопросов, связанных с машиностроением.

При изготовлении деталей в машиностроении главной  задачей является установление наиболее эффективных и наименее трудоемких технологических процессов. Для  этого обработка деталей должна обеспечивать выполнение требований их нормальной работы. При увеличении объема выпуска деталей и уменьшении времени на обработку необходимо применять быстродействующие приспособления и высокопроизводительное оборудование. Применение средств контроля является средством предупреждения и исключения брака, установления активных режимов резания, обеспечивающих высокую производительность при высоком качестве обрабатываемых поверхностей и отклонение форм в пределах допуска. Также необходимо активно внедрять новейшие достижения науки в производстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Все это  служит для повышения производительности труда, уменьшения трудоемкости при  изготовлении деталей, для повышения  сбыта продукции на рынках труда, а также для снижения себестоимости  деталей.