Особенности маркетинговых исследований

Окончательная стоимость  заказа определяется, прежде всего, количеством  стежков. А их количество зависит  не только от размера изображения, но и от свойств материала. Чем рыхлее материал, тем большее количество стежков требуется для покрытия одной и той же площади. Материалы в этом смысле можно ранжировать приблизительно следующим образом: махровая ткань, трикотаж, плащевка, кожа. С другой стороны, чем выше жесткость материала, тем менее плотно должны лежать стежки, иначе неизбежны разрывы основы. И, стало быть, на более жестком материале необходимо размещать более крупное изображение.

Тиснение фольгой. Один из самых эффектных и ярких способов отделки печатной продукций. Однако он весьма недешев и не подходит для термочувствительных материалов. Но не так давно выход был найден – им стало холодное тиснение с помощью УФ-лака.

Технология холодного  тиснения включает в себя нанесение  на выбранный запечатываемый материал специально разработанного адгезива. Лак наносится с применением обычной фотополимерной формы во флексографской печатной секции, частично полимеризуется УФ-лучами, на него наносится фольга, после чего, уже в рулоне, в течение нескольких часов происходит окончательная полимеризация лака.

Для холодного тиснения фольгой могут используются специальные секции с регулируемой мощностью УФ-ламп, либо модернизированные секции ламинирования. Кстати, специальные секции холодного тиснения могут использоваться как обычные флексографские.

Холодное тиснение фольгой  имеет ряд преимуществ: для этой технологии, в отличие от горячего тиснения, не требуется отдельного оборудования; ей не нужен гравированный латунный цилиндр; даже небольшие тиражи экономически выгодны; отклонения совмещения легко контролируются.

В процессе холодного  тиснения фольгой используются обычные фотополимерные флексографские печатные формы, что и делает этот способ более экономичным по сравнению с горячим. Помимо того, методом холодного тиснения фольгой могут обрабатываться даже чувствительные к воздействию температур материалы. Но есть одно «но»: материал должен иметь достаточно гладкую поверхность. По этой причине данная технология применима только для тиснения по пленочным материалам (полиэтилен, полипропилен и т. д.) или высококачественной мелованной бумаге.

Технология холодного  тиснения позволяет получать высокое качество декорирования продукции при довольно высокой скорости. Горячее же тиснение требует отдельного этапа нагревания дорогих латунных штампов, а это сильно замедляет процесс.

Но и это еще не все. Тяжелый латунный вал, нагретый до температуры порядка 120-160°С (в зависимости от свойств фольги и скорости тиснения), после окончания печати тиража остывает около 2-3 часов, прежде чем его можно будет снять, очистить и подготовить к следующему тиражу. А секция, используемая под холодное тиснение, очищается и подготавливается всего за несколько минут.

Процесс тиснения включает в себя несколько этапов. Для начала устройство устанавливается перед  последними печатными секциями или  же между двумя любыми флексографскими  секциями. В печатной секции, используемой для холодного тиснения, изображение наносится на полотно в виде частичного лакового слоя. В холодном тиснении фольгой может применяться специальный УФ-лак как с катионным, так и с радикальным отверждением. Давление в зоне контакта при этом регулируется так, чтобы фольга как бы припрессовывалась к лаковому слою (материал и фольга прижимаются между двумя цилиндрами). Для качественного тиснения рекомендуется давление в 10-15 кг на квадратный дюйм. Лучшие результаты получают при использовании прикатного валика из жесткой резины (с твердостью 85° по Шору или выше) и стального валика противодавления. Затем лишняя фольга вместе с подложкой удаляется деламинирующим устройством. [www.suvenir-reklama.ru].

В настоящее время  существует огромное количество видов фольги для тиснения (золотых, серебряных, других металлических цветов, в том числе разноцветные и голографические), производимых несколькими известными компаниями.

Классическая металлизированная  фольга для холодного тиснения состоит  из следующих слоев:

- лавсановая пленка  толщиной 10-25 мкм;

- специальный разделительный  слой (0,1-0,5 мкм);

- лаковый окрашенный  слой (1-3 мкм);

- слой вакуумно-распыленного  алюминия (около 0,05 мкм);

- адгезионный (грунтовый)  слой.

За счет легкого отделения  слоев фольга неплохо переносится на запечатываемый материал даже при высокой скорости тиснения.

Окончательный результат  тиснения зависит от характеристик  печатающего и ламинирующего  устройства печатной машины, а также  от свойств использованного лака. Полное закрепление фольги при холодном тиснении обычно происходит спустя 1-2 дня после печати. Нанесенная таким образом фольга может быть покрыта лаком или каширована пленкой.

Доля нанесенного лака должна составлять 3-7 г/м2, в зависимости  от поверхности запечатываемого материала (её гладкости). Чем она меньше, тем больше требуется нанести лака. При печати по пленке наилучшие результаты получаются при использовании анилоксового вала с линиатурой порядка 140 лин/см и теоретическим объемом 7-8 см3/м2. Возможно применение вала и с более высокой линиатурой, но в этом случае возможны осложнения (в особенности при печати больших плашек) из-за недостаточной толщины лакового слоя. При печати поверх краски рекомендуется применять тяжелый анилоксовый вал с линиатурой порядка 100 лин/см и теоретическим объемом не менее 12-13 см3/м2 .

В отличие от красок лак  мягкий и липкий, поэтому необходимо исключить возможность его контакт  с валами. Для этого секции сушки  должны быть расположены на той же высоте, что и печатные секции. После  этого материал должен немедленно поступать в секцию припрессовки фольги. Для полимеризации УФ-лучами необходимо использовать лампы среднего или высокого напряжения мощностью примерно 120 Вт/дюйм. Эта мощность эффективна для средней скорости работы. Необходимо, чтобы мощность ламп можно было регулировать, подбирая оптимальные параметры для получения качественного тиснения. УФ-лампу рекомендуется располагать на расстоянии 0,4-0,65 м от устройства для тиснения. Чем выше скорость работы, тем больше расстояние.

Оптимальная рабочая скорость печати и нанесения фольги - 45-70 м/мин. Однако в таких условиях процесс тиснения трудно контролировать и возможно появление брака. Поэтому работать на подобных скоростях можно только при соответствующем опыте в холодном тиснении. Необходимо помнить, что при слишком низкой скорости лак может быть переэкспонирован и его липкости будет недостаточно, чтобы обеспечить качественный перенос слоев фольги на поверхность запечатанного материала. При слишком высокой скорости лак не успевает полимеризоваться и достичь оптимальной липкости. Кроме того, до момента, когда фольга будет отделяться от подложки, пройдет слишком мало времени. Не мешало бы, чтобы после начального прижатия фольга двигалась вместе с запечатанным материалом в течение некоторого времени под контролируемым давлением и натяжением (для лучшего приклеивания).

Ошибки и брак возможны только в  тех случаях, когда нарушается технология производства и неверно подбирается  режим тиснения. Низкое же качество лака для холодного тиснения напрямую отражается на переносе фольги на поверхность материала. Лак может потерять эффективность в результате высокой абсорбции на пористых материалах. Катионное отверждение замедляется химически несовместимыми веществами, содержащимися в покрытии или краске материала (карбонаты и амины). На практике лучшие результаты получают при предварительном нанесении на поверхность запечатываемого материала соответствующих праймеров перед наложением лака.

При использовании лака с катионным  механизмом полимеризации можно столкнуться со следующими проблемами:

1. при относительной влажности  выше 70% скорость полимеризации снижается.  В этом случае необходимо снизить  рабочую скорость машины или  увеличить мощность ламп;

2. использование краски или лака  на водной основе может отрицательно сказаться на процессе полимеризации из-за повышенного содержания влаги. Поэтому нельзя использовать УФ-лак с катионным отверждением для холодного тиснения на поверхностях, запечатанных водорастворимыми красками;

3. прежде чем лак будет нанесен на краску со свободно-радикальным механизмом полимеризации, она должна полностью высохнуть. [www.demo.reklama.net.ua.ru].

Тампопечать - технология печати краской. Тампон обмакивается в фотополимерное клише, залитое краской, впитывает ее и затем, соприкасаясь с изделием, переносит отпечаток на него. К примеру, ручку или зажигалку. Входящие в состав краски вещества разъедают тонкий поверхностный слой сувенира. Высыхая, краска с растворёнными в ней частицами пластика становится практически однородной массой, что и обеспечивает хорошую стойкость нанесения. Оборудование тампопечати позволяет наносить изображение практически на любой вид твердой поверхности - от пластика ручек и зажигалок до нетрадиционных носителей - стекла и металла. Тампопечать позволяет наносить печатать по авторучкам, зажигалкам, брелокам, бутылочным пробкам, крышкам банок, одноразовой посуде, парфюмерной упаковке, различным канцелярским принадлежностям, аудио- и видеокассетам, компакт-дискам, корпусам приборов, парфюмерной упаковке и т.д. Эта техника нанесения идеальна для печати на различных поверхностях, например, на изогнутом клипе пишущего прибора. Технологию отличают высокая рентабельность, несложная технология производства и простое в настройке и эксплуатации оборудование. Практически на любое изделие самой сложной формы можно нанести ваш фирменный знак методом тампонной печати.

Особенности тампонной печати:

- тампон, как правило, небольшого размера (5-7 см); - тампон представляет собой высокотехнологичный силиконовый элемент. В зависимости от различных факторов тиражестойкость тампона может колебаться от 10 тыс. до 100 тыс. оттисков; - входящий в состав краски растворитель разъедает поверхностный слой сувенира и впитывается в него.

- печатная форма (клише) может быть как металлической, так и фотополимерной пластиной, на которой вытравлено (в случае металлической) изображение будущего отпечатка. Тиражестойкость клише также может варьироваться в зависимости от используемого материала. Это быстрый и экономичный способ печати. Стоимость работы определяется следующими основными факторами:

• количество цветов;
• тираж;
• материал;
• формат.

Печать возможна в один, два, три или четыре цвета

Лазерная гравировка

Эта технология обладает следующими преимуществами:

• высокие скорости маркировки;
• отсутствие механического воздействия на изделие;
• легкость управления и возможность автоматизации процесса маркировки;
• экологическая чистота процесса, исключающего применение красок, химических реактивов и агрессивных сред;
• короткий технологический цикл производства;
• отсутствие сложной технологической оснастки и расходных материалов;
• долговечность нанесенного изображения.

При лазерной гравировке сфокусированный лазерный луч направляется на поверхность маркируемого изделия. Точная фокусировка луча и малая длительность микро импульсов излучения позволяют добиться выделения высокой мощности в зоне воздействия луча на материал. Это приводит к мгновенному расплавлению материала и его частичному испарению. На маркируемой поверхности образуется микролунка (при маркировке металлов, пластиков) или испаряется слой покрытия (например, при маркировке окрашенных металлов или двухслойных пленок и пластиков). Таким образом, в результате маркировки либо изменяются оптические свойства основного материала, либо открывается другой слой материала с иным цветом. При движении луча лазера, работающего в импульсном режиме, по поверхности изделия из отдельных лунок образуется линия - это и есть процесс лазерной маркировки.

Ввиду локального воздействия луча лазера на материал, окружающие зоны практически не нагреваются, поэтому не происходит деформаций или иных нарушений формы маркируемого изделия. Благодаря высокой точности лазерной гравировки (толщина линии 50-100 мкм) можно наносить достаточно сложные изображения. Установки для лазерной гравировки управляются с обычного компьютера с возможностью импорта изображений из стандартных редакторов векторной графики.

Данная технология позволяет наносить рисунки, надписи, логотипы на широкий спектр ювелирной, сувенирной или представительской продукции: кольца, браслеты, бирки, брелоки, зажигалки, ручки, часы из различных металлов, в том числе благородных, а также пластика, дерева, мрамора, стекла. Нанесенные лазером изображения не стираются и не смываются, так как они составляют единое целое с материалом, на который нанесены, и так же долговечны. Лазерная гравировка по типу нанесения бывает контурная и растровая. Контурная гравировка - луч лазера рисует контуры изображений в виде тонких линий. Растровая - изображение состоит из точек, и можно получить практически фотографическое изображение.

Лазерная гравировка позволяет наносить с высоким декоративным эффектом рекламные надписи и логотипы на широкий спектр сувенирной и представительской продукции: гравировка на металле, стекле, камне, пластике, бумаге, коже и дереве; гравировка часов, ювелирных изделий, а так же микро-гравировка. Для гравировки неметаллических материалов (пластмасса, пластики, оргстекло, дерево, фанера, бумага, стекло, кожа, кожзаменитель, и т.д.) используется углекислый лазер. Гравировка металлических и некоторых других окрашенных поверхностей осуществляется Nd-Yag-лазером. [30.].

1.5 Типы полиграфической  и сувенирной продукции