Анализ финансового состояние предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2014 в 18:21, курсовая работа

Описание работы

Анализ финансового состояния дает возможность оценить: имуществен-ное состояние предприятия; степень предпринимательского риска, в частности возможность погашения обязательств перед третьими лицами; достаточность капитала для текущей деятельности и долгосрочных инвестиций; потребность в дополнительных источниках финансирования; способность к наращению капитала; рациональность привлечения заемных средств; обоснованность политики распределения и использования прибыли.

Файлы: 1 файл

Диплом.doc

— 705.50 Кб (Скачать файл)

 

    1. Идентификация и анализ вредных и опасных производственных факторов

 

Опасным производственным фактором называется такой, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному, резкому ухудшению здоровья. Примерами опасных факторов могут служить открытые токоведущие части оборудования, движущиеся детали машин и механизмов, возможность падения с высоты самого работающего, наличие емкостей с вредными веществами.

Вредным производственным фактором называется такой, воздействие которого на работающего в определенных условиях человека, приводит к заболеванию или снижению трудоспособности. Примерами вредных факторов на предприятии являются вредные примеси в воздухе, высокая температура, вибрации, шум, излучения, электромагнитные поля, наличие вредных микроорганизмов. Основные вредные факторы на предприятии воздействуют на воздушную среду. По ГОСТ 12.1.005-88 установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ qпдк (мг./м.куб.) в воздухе рабочей зоны производственных помещений. На предприятии инженером по ОТ и ТБ составляется план-график контроля на предприятии за соблюдением нормативов ПДВ на источниках выбросов на год. Период контроля-1 раз в год. Ведется форма отчетности по очистке и утилизации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Санитарные правила и нормы для хлебопромышленных предприятий устанавливаются с целью охраны здоровья работающих и распространяются на всевозможные производства, цехи и участки.

На предприятии наиболее опасными являются участки выпечки продукции, так как здесь используется такое оборудование как различного типа печи, технологические линии с движущимися лентами и вращающимися деталями агрегатов и машин.

ГОСТ 12.1.005 – 88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны” устанавливает предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. В соответствии с этим стандартом предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны – это концентрации, которые при ежедневной работе в течение 8 часов или при другой продолжительности, но не более 40 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

Воздействие токсических веществ на организм зависит от метеорологических условий и других производственных факторов. Высокая и низкая температура, повышенная, а иногда пониженная влажность воздуха, изменения барометрического давления, шум и вибрация, различные излучения в большинстве случаев увеличивают опасность отравления ядовитыми веществами. Объясняется это изменением функционального состояния организма, а также в ряде случаев токсических свойств вредных веществ.

В качестве опасного фактора следует также выделить опасность возникновения пожаров, которые представляют собой неконтролируемый процесс горения.

Вероятность возникновения пожара или взрыва в течение года рассчитывают по формуле:

 

                                                 Qп= Qгс* Qиз                                                (60),

 

где Qп – вероятность возникновения пожара или взрыва в течение года,

      Qгс – вероятность образования горючей смеси,

                Qиз – вероятность появления источника зажигания.

Для определения вероятности образования горючей смеси используется следующая формула:

 

                                                  Qгс= Qг* Q0                                          (61),

 

где Qг – вероятность появления горючего вещества,

                Q0 – вероятность появления окислителя.

Как правило, Q0=1.

Вероятность появления источника зажигания можно исчислить по такой формуле:

 

                                              Qиз= Qт* Qэ*Qt                                        (62),

 

где Qт – вероятность появления теплового источника,

                 Qэ – вероятность достаточности энергии источника,

                 Qt – вероятность достаточности времени существования источника.

 

4.3 Организационные, технологические  и иные решения по устранению опасных и вредных факторов на РУПП «Могилевхлебпром»

 

На рассматриваемом предприятии осуществляется систематический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Этот контроль проводят санитарные лаборатории, а также городская санитарно-эпидемиологическая станция. Они определяют места и порядок контроля воздушной среды.

Методы контроля загрязнения воздушной среды подразделяют на три группы:

1) лабораторные;

2) экспрессные;

3) автоматические.

Последние методы могут обеспечивать непрерывный контроль с записью результатов измерения.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007-76 контроль за содержанием вредных веществ должен устанавливаться периодический для веществ 2-го, 3-го и 4-го классов опасности и непрерывный – для веществ 1-го класса опасности. Чувствительность методов и приборов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК; их погрешность не должна превышать ±25% от определяемой величины.

. Для предохранения от поражения электрическим током при прикосновении к нетоковедущим частям электроустановок, на которых в результате повреждения изоляции появляется напряжение, используется защитное заземление.

Заземляются корпуса электрических машин и электроинструментов, трансформаторов, осветительной арматуры, металлические кожухи выключателей и штепселей, каркасы распределительных щитов и щитов управления, металлические оболочки электрических кабелей (кроме алюминиевых), металлические корпуса и рамы передвижных механизмов с электроприводом, металлические леса

Для складов разрабатывается план размещения веществ и материалов с указанием их наиболее характерных свойств (взрывопожароопасные, токсичные, химически активные и т.д.);

- конструкция стеллажей для хранения должна быть рассчитана на соответствующие нагрузки, обеспечивать устойчивое положение складируемых материалов и исключать их выпадение при хранении;

  • стеллажи надежно закрепляются. Каждый стеллаж должен иметь инвентарный номер и надписи о предельно допустимой нагрузке на каждой полке. Полки стеллажей должны иметь бортики. Деревянные стеллажи в складских помещениях обрабатываются огнезащитными составами.
  • перед укладкой материальных ценностей в стеллажи их ячейки очищаются от грязи, остатков упаковки и консервации;
  • расстояние между штабелями должно превышать ширину транспортных средств не менее чем на 0,8 м., а при необходимости обеспечения встречного движения - двойную ширину транспорта плюс 1,5 м.;
  • изделия с выступающими острыми краями складируют в штабель или пакеты так, чтобы исключить возможность травмирования работников во время работы.

Складирование и организация работ по хранению химических веществ имеет ряд особенностей. К складам опасных грузов относятся склады с хранением веществ, оказывающих вредное влияние на организм человека, а также пожаро- и взрывоопасных. В зависимости от опасности воздействия на организм человека вредные вещества относят к четырем классам: к первому - чрезвычайно опасные; второму - высоко опасные; третьему - умеренно опасные; четвертому - малоопасные.

Число складов и вид хранимых грузов на каждом складе определяются на основе анализа следующих факторов:

  • возможности совместного хранения различных опасных веществ;
  • способа доставки грузов на склад (железнодорожный транспорт, автотранспорт);
  • расположения потребителей материалов на предприятии;
  • возможности безопасного расположения складов в соответствии с нормами;
  • снижение затрат на сооружение и эксплуатацию складов.

Зона размещения складов опасных грузов должна иметь следующие характеристики:

- неразрывность;

- ограждение по всему периметру, исключающее доступ посторонних лиц;

- отсутствие посторонних  строений и сооружений, не являющихся производственной или коммерческой частью складов.

На РУПП «Могилевхлебпром» организовано обучение всех рабочих и служащих правилам пожарной безопасности и действиям на случай возникновения пожара. Лица, не прошедшие инструктажа, к работе не допускаются. Каждый работающий на предприятии обязан выполнять требования пожарной безопасности, а также принимать меры к устранению выявленных противопожарных нарушений и ликвидации возникших пожаров.

С рабочими и служащими наиболее пожароопасных участков, а также с электросварщиками и другими лицами, занятыми на огневых работах, изучается специальный пожарно-технический минимум. Занятия по программе указанного пожарно-технического минимума проводятся непосредственно на участках. По окончании занятий рабочие и служащие должны сдать зачет.

В качестве противопожарных мер могут быть также отмечены:

1) оснащение помещений  рассматриваемого предприятия огнетушителями;

2) наличие в помещениях  РУПП «Могилевхлебпром» запасных  выходов.

4.3.1 Определение надбавок  к заработной плате рабочим, работа-

               щим во вредных и опасных условиях труда

 

Определение данного вида надбавок возможно только после проведения аттестации рабочего места. Правовой основой для проведения аттестации рабочих мест по условиям труда (далее - аттестация) является Закон Республики Беларусь «О пенсионном обеспечении» от 1992 года №17.

Методика носит межотраслевой характер и определяет организацию работы по проведению аттестации.

Аттестация проводится в целях разработки мероприятий по улучшению условий  труда. Подтверждения особых условий труда, предусмотренных Списками N 1 и N 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, утвержденными  постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 2 августа 1995  года N 408 (далее Списки N 1 и N 2),  «Об  установлении размера доплат  за работу во вредных и тяжелых условиях труда».

Аттестация проводится аттестационной комиссией в соответствии с приказом нанимателя, которым:

- утверждается состав  аттестационной комиссии, определяются  её полномочия, при необходимости определяется состав аттестационных комиссий структурных подразделений;

- устанавливаются сроки  проведения аттестаций, сроки и  графики проведения подготовительных работ в структурных подразделениях.

В состав аттестационной комиссии включаются главные специалисты организации, работники отдела кадров, труда и заработной платы, охраны труда, медицинские работники, представители профсоюзного комитета, иного представительного органа работников. Аттестация проводится один раз в 5 лет. Срок и продолжительность проведения очередной аттестации определяются нанимателем с учетом того, что она должна быть завершена до окончания периода действия предыдущей аттестации.

Документом, подводящим итоги аттестации, является приказ нанимателя, которым утверждаются перечень рабочих мест, профессий и должностей, работникам  которых  по  результатам аттестации подтверждены особые условия труда, предусмотренные Списками N 1 и N 2 и перечень рабочих мест, профессий, должностей, работникам которых установлены доплаты за работу во вредных и тяжелых условиях труда. В этом же приказе указываются рабочие места, на которых по результатам аттестации не подтверждены особые условия труда, предусмотренные Списками N 1 и N 2, с указанием конкретных причин.

Аттестация на вновь созданных рабочих местах проводится по мере освоения производственных мощностей в соответствии с утвержденными проектами. Приказ нанимателя, утверждающий результаты аттестации, должен быть издан не позднее 6 месяцев с момента создания новых рабочих мест. При этом результаты аттестации распространяются на весь период работы с момента принятия работника на вновь созданное рабочее место.

Внеочередная аттестация проводится:

- при изменении условий труда в связи с реконструкцией производственного объекта, внедрением новой техники и технологии, применением новых видов сырья и материалов;

- по требованию органов государственной экспертизы условий труда;

- при создании новых рабочих мест;

- при внесении изменений и дополнений в Списки N 1 и N 2.

Аттестационная комиссия:

— осуществляет организационное, методическое руководство и контроль за ходом проводимой работы исполнителями на всех этапах;

- формирует необходимую нормативно-справочную базу и организует ее изучение;

- составляет перечень рабочих мест, подлежащих аттестации;

- устанавливает соответствие наименования профессий, должностей и характера фактически выполняемых работ характеристикам работ, приведенным в соответствующих выпусках Единых тарифно-квалификационных справочников (ЕТКС) и Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих (КСД). В случае их несоответствия вносятся изменения в трудовую книжку работника в порядке, установленном законодательством;

Информация о работе Анализ финансового состояние предприятия