Планирование производства на ПК «Гончар»

Оценкой объема основных производственных фондов для целей среднесрочного планирования служит фонд времени работы оборудования, измеряемый обычно в станко-ч. Различают следующие фонды времени работы оборудования: календарный, номинальный (режимный), действительный (эффективный), плановый и фактический.

Календарный фонд времени работы единицы  оборудования равен числу календарных  дней в плановом периоде. Номинальный  фонд времени работы единицы оборудования — это календарный фонд времени за вычетом выходных и праздничных дней. Действительный фонд времени в станко-днях равен номинальному за вычетом времени на ремонт оборудования. Действительный фонд времени в станко-ч равен произведению действительного фонда времени в станко-днях на продолжительность смены в часах (средняя на плановый период).

Расчет суммарного фонда времени  по группе оборудования проводится с учетом дат ввода приобретенного оборудования и выводом имеющегося. Отличие только в том, что в качестве календарного фонда надо брать не все количество дней планового периода, а только те дни, когда оборудование установлено; аналогичным образом при подсчете номинального фонда надо учесть только те выходные и праздничные дни, которые приходятся на этот период.

Действительный фонд времени работы оборудования очень часто называют плановым. Обычно путаница не возникает  — важно понимать суть расчетов.

Расчет действительного фонда  времени работы оборудования ПК «Гончар» приведён в таблице 4.

Таблица 4

Расчет планового времени работы оборудования

Наименование статей	Наименование оборудования
	Люлечный конвеер	Подаватель	Печь обжига	Пресс	Токарный станок	Автомат резки кирпича	Выпрямитель сварочный	Автопогрузчик
Календарный фонд	365	365	365	365	365	365	365	365
Выходные и праздники	118	118	106	118	118	118	118	118
Номинальный фонд рабочего времени, день	247	247	259	247	247	247	247	247

 

Продолжение табл. 4

Наименование статей	Люлечный конвеер	Подаватель	Печь обжига	Пресс	Токарный станок	Автомат резки кирпича	Выпрямитель сварочный	Автопогрузчик
Капитальный и профилактический ремонт	2	1	1	3	2	1	3	2
Эффективный фонд времени  работы единицы оборудования, дни	245	246	258	244	245	246	244	245
Количество смен	1,0	1,0	1,5	1,2	1,0	1,0	1,0	1,0
Номинальная продолжительность смены, час	8	8	8	8	8	8	8	8
Льготное сокращение смены, час	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Плановая продолжительность смены, час	7,9	7,9	7,9	7,9	7,9	7,9	7,9	7,9
Эффективный фонд времени  работы единицы оборудования, час	1936	1943	3057	2313	1936	1943	1928	1936
Количество единиц оборудования	1	1	1	1	1	1	1	1
Всего плановый фонд времени, час	1936	1943	3057	2313	1936	1943	1928	1936

Из табл. 4 видно, что наибольшая нагрузка приходится на печь обжига и пресс, эти два вида оборудования, часто работают, когда остальные виды оборудования уже не используются. Печь обжига работает пять дней в неделю плюс еще один дополнительный день каждый месяц.

Помимо представленных в табл. 4 основных средств у ПК «Гончар» имеются: склад кирпичный, ГАЗ 2410 «Волга», душевая (временное сооружение), аварийная подстанция, на эти виды основных средств начисляется амортизация, также у кооператива имеется основные средства на которые уже не начисляется амортизация: автомашина «Жигули», экскаватор, сушильный сарай (2 шт.), здание пресса, гараж, склад печи обжига, водопровод, смеситель, самосвал ЗИЛ, МАЗ – 354, экскаватор, бульдозер, цистерна для масла, глиномешалка, аварийная подстанция, душевая, цементный склад.

4. Расчет и балансировка потребности в мощности

1. Расчет потребности в мощности

Важнейшей характеристикой потенциальных  возможностей и степени использования  основных средств является производственная мощность участка, цеха, предприятия. Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

Производственная мощность предприятия  определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

План производства, прежде всего, должен быть реалистичным, т. е. потребность в производственной мощности не должна превышать ее наличия.

Альтернативный подход к определению мощности, который получил широкое распространение в практике управления производством, заключается в следующем. Величина объема выпуска оценивается его трудоемкостью, измеряемой в станко-ч и в нормо-ч на ручных операциях. При этом наличная мощность — это плановые (действительные) фонды времени работы оборудования и основных производственных рабочих на ручных операциях. Потребность в мощности равна трудоемкости производственной программы. Как и в первом, квазитеоретическом, определении, производственная мощность не число, а вектор. Размерность этого вектора равна сумме количества групп взаимозаменяемого оборудования и количества профессий основных производственных рабочих на ручных операциях. Различные векторы мощности по-прежнему несравнимы, но для оценки сбалансированности потребности в мощности с ее плановым наличием этого и не требуется. Для построения реалистичного плана требуется сравнивать потребность в мощности с ее плановым наличием.

Итак, далее термин «мощность» используется в следующем значении. Плановая наличная мощность (плановое наличие мощности) - это вектор, элементами которого являются плановые фонды времени групп взаимозаменяемого оборудования и профессий основных производственных рабочих на ручных операциях. Плановая потребность в мощности на производственную программу — это вектор той же размерности, равный 

пм_i=Σ нв_ij × х_j

где i — номер (шифр, код) группы взаимозаменяемого оборудования или профессии основных производственных рабочих на ручных операциях;

j — номер (шифр, код) изделия;

пм_i — потребность в мощности номер i;

нв_ij — норма времени i-ой группы взаимозаменяемого оборудования или профессии основных производственных рабочих на ручных операциях на единицу изделия j;

х_j — плановый объем производства изделия j.

Для ПК «Гончар» производственная мощность ограничивается печью обжига, поэтому  при увеличении объемов производства в первую очередь рассчитывается производственная мощность печи обжига.

Печь обжига ПК «Гончар» может работать без ущерба для ее производительности 18 часов в сутки

При этом процесс обжига пустотелого  кирпича составляет около 2 часов, а полнотелого около 5 часов.

В 2005 г. планируется произвести 580,2 тыс.шт. пустотелого кирпича и 171,4 тыс.шт. полнотелого кирпича.

За один обжиг печи может принять два поддона или приблизительно 660 кирпичей. В одну смену может произойти 1 обжиг полнотелого кирпича (660 шт.) и три-четыре обжига пустотелого кирпича (1320 шт.)

Таким образом, если за 5 часов обжига можно обжечь 660 шт. полнотелого кирпича  и за 2 часа работы печи обжига 660 шт. пустотелого кирпича. Можем вычислить сколько печь должна работать часов чтобы произвести необходимое количество кирпичей.

Для пустотелого кирпича:

 Х = 580 200 шт. х 2 часа : 660 шт. = 1758 часа

Для полнотелого кирпича:

 Х = 171 400 шт. х 5 часов : 660 шт. = 1299 часов

Итого = 1758 + 1299 = 3057 часов.

Из данных табл. 4 видно, что для  печи обжига запланировано именно это  количество работы часов.

Таким образом, мощность ПК «Гончар» позволяет выполнить поставленный план. Максимальная мощность печи обжига составляет при 246 рабочих днях в год: 1460 тыс. шт. (18х660 : 2х246) пустотелого кирпича или 584 тыс.шт. (18х660 : 5х246)  полнотелого кирпича.

2. Балансировка мощности

Балансировка потребности в  мощности занимает центральное место в планировании производственно-коммерческой деятельности предприятия. С одной стороны, имеющиеся ресурсы должны быть использованы, иначе не окупятся затраты на их приобретение и содержание; с другой стороны, если для выполнения производственной программы требуется ресурсов больше, чем их имеется в наличии, план нереален и выполнен не будет.

Часто ограничение на потребность  в ресурсах записывается в виде неравенств вида:

Ах « b, (*)

х » 0, (**)

где А — матрица удельных норм расхода ресурсов; 

x — объем производства продукции;

b — вектор планового наличия ресурсов.

То есть потребность в ресурсах на план производства не должна превышать  их планового наличия. Неравенства (*), (**) описывают так называемую область допустимых планов, или область производственных возможностей предприятия.

Если план производства строится балансовым методом, такое определение области производственных возможностей представляется излишне строгим. Более разумно требовать, чтобы потребности примерно соответствовали наличию:

Ах ≈ b,

х » 0.

Дело в том, что на практике ограничения  на наличие ресурсов не являются абсолютно  жесткими. Ресурсы можно разделить, по крайней мере, на четыре категории по степени жесткости/мягкости ограничений на их наличие:

1. Наиболее мягкими являются  ограничения на наличие материалов  и комплектующих. В рыночной экономике можно купить почти все, что нужно, и практически в любом количестве (чем больше, тем лучше для продавца). Поэтому при разработке плана производства ограничения на материалы и комплектующие нужно учитывать только в редчайших и очень специфичных случаях. Разбираемый здесь пример производства к таким случаям не относится, и поэтому ограничения на материальные ресурсы (включая комплектующие, топливо и энергию) при балансировке потребности и наличия ресурсов не учитываются.

2. Более жестким, но все еще  весьма мягким является ограничение  на наличие трудовых ресурсов (в разрезе должностей и профессий). Нынешняя ситуация на рынке труда такова, что нанять дополнительных работников, если потребность в кадрах превышает их наличие, не составляет особого затруднения. Многое здесь зависит, конечно, от требований к квалификации работника. Найти (или обучить) электросварщика значительно труднее, чем найти подсобного рабочего. Аналогичным образом потерять квалифицированного специалиста значительно тяжелее, чем сократить неквалифицированного работника. Поэтому чем выше требования к квалификации персонала, тем более жестким является ограничение на потребность в трудовых ресурсах. В нашем примере, в ПК «Гончар» особой не нужно особую квалификацию должны иметь мастера, так как именно они организуют производственный процесс в цехах. Поэтому ограничение на потребность в нормо-ч на ручных операциях не учитывается. Что касается станочников, то требуются рабочие с разрядом не выше четвертого. Современная ситуация на рынке труда позволяет не учитывать и это ограничение (пока).