Бизнес-план по открытию компании ОАО «Спектра»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Апреля 2012 в 13:50, курсовая работа

Описание работы

Цель разработки бизнес-плана — спланировать хозяйственную деятельность фирмы на ближайший и отдаленные периоды в соответствии с потребностями рынка и возможностями получения необходимых ресурсов.
Главной целью предприятия является получение прибыли, удовлетворение социальных и экономических потребностей потребителей. Предприятие предполагает выполнение следующих подцелей:
- экономических,
- социальных;
- технических и технологических;
- экологических.

Скачать архив (234.69 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Моя курсовая.doc

— 900.00 Кб (Скачать файл)

 

      Разработка производственной программы осуществляется на основе:

             -  договоров, заключенных с потребителями, портфеля заказов, проекта плана поставки продукции потребителям, действующих законов спроса и предложения на продукцию и услуги;

  • наличия производственных мощностей по выпуску продукции;
  • возможностей приобретения материальных ресурсов;
  • наличие кадрового потенциала, технической базы.

При определении  программы производства учитываются:

  • новизна технологических решений и ноу-хау;
  • показатели производственной мощности предприятия;
  • требования, касающиеся послепродажного обслуживания.
 

     4.2 Производственные мощности

     Производственной  мощностью предприятия называют максимально возможный выпуск продукции, который может быть достигнут за определенный период времени при условии обеспечения предприятия необходимыми средствами производства, кадрами и уровнем организации производства.

     4.2.1 По производственным площадям:

     Все производственные площади предприятия являются собственностью предприятия и были приобретены к периоду основания ОАО в 2007 году. На данной территории отстроены производственные и административные здания и сооружения.  Предприятие в полной мере обеспечено необходимыми инженерными коммуникациями.

     4.2.2  По оборудованию:

     Все оборудование необходимое для производства продукции предприятие закупило у специализированных поставщиков - ООО «Техстрой», ЗАО «Радиодеталь», ОАО «Технобел». Всё приобретенное оборудование соответствует отечественным и международным стандартам качества, имеет гарантийный срок  10 лет и приемлемую цену.

     Расчет  производственной мощности производится в таблице 5. 

     Таблица 5 - Производственные мощности

Наименование Способ создания Кол-во единиц Действительный  фонд времени оборудования (час) Производственная  мощность оборудования (изд) Затраты (руб.) поставщик
     1      2 3

     j

      4      5      6      7
1.Электромонтажный стол покуп ка 1 3870 34360 4000000 ООО

Технострой

2. Автомат для пайки «волной»      А 1 3870 106794 2000000  ЗАО Радиодеталь
3. Линия регулировки  
      		 1 3870 98784 1 500 000 ОАО Технобел      
4. Линия сборки  
      		 1 3870 39514 1 500 000  Технобел  
5. Линия контроля  
      		 1 3870 359215 1 500 000  Технобел  
6. Итого  
      		 5        638667 10500 000  
      

 

     Предприятие работает в две смены. Продолжительность рабочей смены 8 часов. Рабочая неделя - 5 дней. Действительный фонд времени оборудования рассчитывается в таблице 6. 

     Таблица 6 - Баланс рабочего времени единицы оборудования

     Показатель      Дней      часов
1. Календарный фонд, Фк      365       
2. Выходные и праздничные дни, Дв+Дпр   .      110       
3. Сокращенные (предпраздн. ) раб. дни, Дппр      3       
4. Режимный фонд, Фр        4074
5. Действительный фонд, Фд        3870

          Режимный   фонд   времени  работы  оборудования  рассчитывается   по формуле 1:

Фреж=Ксм*(Дсм*(Фк-Дв-Дпр)-Тс*Дппр),  (1)

где Ксм - количество смен работы оборудования; Дсм - длительность смены; Тс - время сокращения предпраздничных дней;

Фреж=2*(8*(365-110)-1*3=4074ч.

         Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле 2:

Фд=Фреж-(1-а/100),          (2)

Где    а    -    потери    рабочего    времени    на    капитальный    и    планово-предупредительный ремонт (принимается в пределах 2%-12% в  зависимости изношенности оборудования);

Фд=4074-(1-5%/100)=3870 ч.

         Расчет прогрессивной трудоемкости изделия осуществляется согласно электрической принципиальной схемы , результаты занесены в таблицу 7. 
 
 
 
 
 
 

Таблица 7 - Расчет прогрессивной трудоёмкости

Наименование  операции Кол-во

операций,

К

 Норма времени на операцию,

час Нвр

 Трудоёмкость

операции, час

tn

 Трудоёмкость

производственной

программы, час

Тп

1 2 3 4 5
Монтаж 1 0,1582 0,1582 11074
Пайка 1 0,1634 0,1634 11438
Регулировка 1 0,0394 0,0394 2758
Сборка 1 0,0977 0,0977 6839
Контроль  ОТК 1 0,0119 0,0119 833
Итого 5     32942

 

       Трудоемкость операции рассчитывается по формуле 3:

tn=К*Нвр,                                                                                                                    (3)

где tn - прогрессивная трудоемкость изделия. Для расчета нормы времени необходимо рассчитать оперативное время (Топ) в следующем порядке:

1. Монтаж:

 Топ=Нвз.пл.+(Нмонтаж*Nэл.)+Нотл.пл.,                 (4) 
где Nэл - количество элементов;

Топ монт= 0,026 +( 0,148*4+0,140*8+0,140*5+0,140*4+ 0,28*1)+0,026=

=8,632мин= 0,1438 ч

2. Пайка       «волной»:       Топ=Нвз.пл.+(Нп.в+Нпром.в.)+(Нп.р.+Нпром.р)*Nвыв.*0.1+ Нотл.пл., (5)

где Nвыв - количество выводов.

Примечание: при   пайке   «волной»   необходима  ручная  допайка         ( 10% от количества выводов).

Топпайка= 0,026+(0,090+0,090)*44+(0,170+0,050)*4,4+0,026=8,914 мин= 0,1485ч

3. Регулировка:

 Топ=Нвз.пл.+Нрег*Nэл+Нотл.пл,                  (6) 
где Nэл — количество регулируемых элементов.

Топрег=0,026+2,100*1+0,026 = 2,152 мин = 0,0358 ч

  1. Сборка:

Топ=Нвз.пл.+Нсб+Нотл.пл.                (7)

Примечание: рассчитывается, если есть корпус 

 Топсб=0,026 + 5,28 + 0,026 = 5,332 мин = 0,0888 ч            

  1. Контроль ОТК:

Топ=Нвз.пл.+Нотк+Нотл.пл.                                                                        (8)

Топконтр=0,026 + 0,6+0,026  = 0,652 мин =0,0108ч 

           Далее норму времени определяем по формуле:

Нвр=Топ*(1+ПТ/100),               (9)

где ПТ - время на подготовительно-заключительные работы, организационно-техническое  обслуживание, личные надобности в  процентах от оперативного времени

1.Монтаж: Нвр=0,1438*(1+10/100)=0,1582ч.

2.Пайка «волной»: Нвр=0,1485*(1+10/100)=0,1634ч.

3.Регулировка: Нвр=0,0358*(1+10/100)=0,0394ч.

4.Сборка: Нвр=0,0888*(1+10/100)=0,0977ч.

5.Контроль ОТК: Нвр=0,0108*(1+10/100)=0,0119ч.

        Рассчитываем трудоемкость операции:

1. Монтаж: tn=l*0,1582=0,1582ч.

  1. Пайка «волной»: tn= 1*0,1634=0,1634ч.
  2. Регулировка: tn=l*0,0394= 0,0394ч
  3. Сборка: tn=l*0,0977=0,0977ч.
  4. Контроль OTK:tn=l*0,0119=0,0119ч

        Рассчитываем трудоемкость производственной программы:

Тп=ПП* tn*K6p             (10)

где    Кбр - коэффициент, учитываемый количество брака.

  1. Монтаж: Тп=70 000*0,1582*1=11074ч.
  2. Пайка «волной»: Тп=70 000*0,1634* 1=11438ч.
  3. Регулировка: Тп=70 000*0,0394* 1=2758ч.
  4. Сборка: Тп=70 000*0,0977*1=6839ч.

5.  Контроль ОТК: Тп=70000*0,0119*1= 833ч.

         Производственная мощность на каждый вид оборудования рассчитывается по формуле:

 ПМ=n*Фд/tn               (11)

  1. Электромонтажный стол: ПМ=1 *3870/0,1582= 24463 шт.
  2. Автомат для пайки «волной»: ПМ=1*3870/0,1634=23684 шт.
  3. Линия регулировки: ПМ=1 *3870/0,0394=98223 шт.
  4. Линия сборки: ПМ=1*3870/0,0977=39611 шт.

5.  Линия контроля ОТК: ПМ=1*3870/0,0119= 325210 шт.

       Определяем коэффициент использования производственной мощности

по формуле  :

Кпм=ПП/ПМ           (13)

где ПП - производственная программа в натуральном выражении.

  1. Электромонтажный стол: Кпм= 70 000/24463=2,86 ;
  2. Автомат для пайки «волной»: Кпм = 70 000/23684=2,95 ;
  3. Линия регулировки: Кпм =70 000/98223= 0,71 ;
  4. Линия сборки: Кпм =70 000/39611=1,77 ;
  5. Линия контроля ОТК: Кпм =70 000/325210=0,22.

      4.2.4. Определяется коэффициент загрузки оборудования по формуле: 
Кз=Тп/Фд*n        (14)

где n - количество оборудования.

  1. Электромонтажный стол: Кз=11074/(3870* 1)=2,86;
  2. Автомат для пайки «волной»: Кз=11438/(3870* 1)=2,95;
  3. Линия регулировки: Кз=2758/(3870*1)=0,71;
  4. Линия сборки: Кз=6839/(3870*1)=1,76;
  5. Линия контроля: Кз=833/(3870*1)=0,21.

Вывод: у предприятия средний уровень загрузки. 

       4.2.5.  Расчет амортизационных отчислений в таблице 8.

     Амортизация - это процесс постепенного перенесения стоимости основных средств на себестоимость произведенной с их помощью продукции. Величина амортизационных отчислений определяется с помощью нормы амортизации. Нормы амортизации изложены в Приложении Ж. 

Таблица 8 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование  основных фондов Кол-во ед. шт. Первонач. стоимость  ,руб. Норма амортизац  ии, % Сумма

амортизац

ионных

отчислени

й

1 2 3 4 5
1.Здания:        
1.1 Административное 1 150 000 000 8 12 000 000
здание        
1.2 производственные 1 120 000 000       13 15 600 000
цеха        
2. Оборудование: 5 10 500 000    
2.1Электромонтажный                                   ЭЭЭлекроЭлектромонтажный 1 4 000 000 10 400 000
стол        
2.2 автомат для пайки 1 2 000 000     10 200 000
«волной»        
2.3 линия регулировки 1 1 500 000 10 150 000
2.4 линия сборки 1 1 500 000 10 150 000
2.5 линия контроля 1 1 500 000 10 150 000
3. Вычислительная 4 10 000 000 15 1 500 000
техника        
4. Инструменты: 55 1525000    
4.1 сверло 10 150 000 20 30000
4.2 тиски 5 250 000 20 50000
4.3 микрометр 5 150 000 20 30000
4.4 паяльник 10 500 000 20 100 000
4.5 отвертка 10 100 000 20 20000
4.6 вольтметр 10 250 000 20 50000
4.7 амперметр 5 125 000 20 25000
итого   302 525 000   30 455 000

Информация о работе Бизнес-план по открытию компании ОАО «Спектра»