Бухгалтерский учет расхода материалов и анализ их использования

Таблица 10

Расчет влияния факторов на выпуск изделия А методом абсолютных разниц

                 8896 – 50 - 184

ВПбаз =  = 9540;

                  0,908 

                      7789 – 50 - 184

ВПусл.1 =  = 8321;

                         0,908

                    7789 + 20 - 184

ВПусл.2 =  = 8398;

                         0,908

                   7789 + 20 - 165

ВПусл.3 =  = 8419;

                      0,908

                 7789 + 20 - 165

ВПф =  = 8046.

                        0,95

Общее изменение объема выпуска продукции

 ВПобщ = 8046 – 9540 = - 1494 шт.;

в том числе за счет изменения:

а) количества заготовленных материалов:  ВПз = 8321 – 9540 = -1219 шт.;

б) переходящих остатков материалов:  ВПо = 8398 – 8321 = + 77 шт.;

в) отходов материалов:  ВПотх = 8419 – 8398 = + 21 шт.;

г) удельного расхода материалов:  ВПур = 8046 – 8419 = - 373 шт.

Таким образом, выпуск сорочек детских в 2000 году по сравнению с 1999 годом сократился на 1494 единицы. Это произошло в основном за счет изменения количества заготовленных материалов, а также за счет увеличения расхода материалов. В результате изменения переходящих остатков и уменьшения отходов материалов выпуск  продукции незначительно увеличился.

Проведем анализ структуры материалов, чтобы выявить какой удельный вес  занимает каждый вид материалов в общем объеме материалов на начало и конец отчетного периода (таблицы 11,12).

Таблица 11

Анализ структуры материалов в 1999 году

По данным таблицы 11 видно, что наибольший удельный вес в структуре материалов в 1999 году  занимает ткань, так как она является основным материалом в производстве швейных изделий. На начало года доля тканей в общем объеме материалов составила 56,8%, на конец года доля ее увеличилась на 1,33% и составила 58,13%. Наименьший удельный вес в общей величине материалов занимают тара и тарные материалы. На начало года их доля составила 0,01%, в конце года стоимость тары увеличилась на 1281рублей или на 0,31% и доля их составила 0,32%.

Таблица 12

Анализ структуры материалов в 2000 году

Данные таблицы 12 показывают, что общая величина материалов на конец 2000 года по сравнению с величиной материалов на начало года незначительно увеличилась (на 1075 рублей). Наибольший удельный вес в общей величине материалов по прежнему занимают ткани. Однако стоимость ткани на конец года снизилась на 30929 рублей или на 7,75 %. Наименьший удельный вес занимают тара и тарные материалы. Доля их на начало года составила 0,32%, на конец года их стоимость увеличилась на 10135 рублей или на 2,49% и доля в общей величине материалов составила 2,81%.

Чтобы посмотреть, как изменилась величина запасов всех видов материалов на предприятии ЗАО швейная фабрика «Аэлита» в 1999, 2000 и 2001 годах проведем горизонтальный анализ материалов (таблица 13).

Таблица 13

Горизонтальный анализ материалов

Изменение величины запасов на предприятии в 1999, 2000 и 2001 году изобразим на рисунке 1.

Рис. 1 Запасы материалов на предприятии ЗАО швейная фабрика “Аэлита”

Данные таблицы 13 показали, что величина запасов материалов на 1.01.2000 года увеличилась на 226278 рублей по сравнению с величиной запасов материалов  на 1.01.1999года. Увеличение запасов связано с улучшением финансового положения предприятия, ростом объема производства. Величина запасов  материалов на 1.01.2001 года по сравнению с величиной запасов материалов на 1.01.2000 года увеличилась незначительно (на 1075 рублей). Это объясняется тем, что работа предприятия была стабильной.

Данные бухгалтерского учета материалов на предприятии ЗАО швейная фабрика «Аэлита» позволяют провести оценку эффективности их использования. Критерием оценки эффективности использования материалов служит фактор времени. Чем дольше материалы пребывают в одной и той же форме (денежной или товарной), тем при прочих равных условиях ниже эффективность их использования, и наоборот. Оборачиваемость материалов характеризует интенсивность их использования.

Для характеристики оборачиваемости материалов рассчитаем следующие показатели: количество оборотов материалов, длительность одного оборота.

Количество оборотов за определенный период, или коэффициент оборачиваемости (Ко) исчисляется по формуле:

             Т

Ко =    ,

             С

где Т – объем товарной продукции за период времени,

С – средняя сумма оборотных средств за тот же период.

Чем выше коэффициент оборачиваемости, тем лучше используются материалы.

Длительность одного оборота рассчитаем по формуле:

             Т

О = С:  ,

             Д

где Д – число дней в рассматриваемом периоде.

Уменьшение длительности одного оборота свидетельствует об улучшении использования материалов.

Таблица14

Расчет показателей оборачиваемости материалов