Методологические аспекты организации учёта материальных ресурсов на предприятии

Рассмотрим  основные финансово-экономические  показатели деятельности ЗАО «КМАрудоремонт»  за 2009 – 2011 г.г. (табл.1).

 

Таблица 1

Основные  финансово-экономические показатели ЗАО «КМАрудоремонт» за 2009 – 2011 г.г.

Показатель	2009	2010	2011	Отклонение
				2010/2009	2011/2010	2011/2009
1	2	3	4	5	6	7
Выручка от продаж, тыс. руб.	241761	178437	257166	-63324	78729	15405
Продолж. табл.1
1	2	3	4	5	6	7
Производственная себестоимость, тыс. руб.	205138	157199	223422	-47939	66223	18284
Полная себестоимость, тыс. руб.	238070	186563	259991	-51507	73428	21921
Прибыль от продаж, тыс. руб.	3691	-8126	-2825	-11817	5301	-6516
Чистая прибыль, тыс. руб.	-1252	-8938	-6779	-7686	2159	-5527
Среднегодовая стоимость  ОС, тыс. руб.	56605	58273	59766	1668	1493	3161
Среднегодовая стоимость ОА, тыс. руб.	48861	49031	54768	170	5737	5907
Среднегодовая стоимость  капитала, тыс. руб.	83150	83890,5	88902	740,5	5011,5	5752
Среднегодовая стоимость  внеоборотных активов, тыс. руб.	34469	34859,5	34134	390,5	-725,5	-335
Среднегодовая стоимость собственного капитала, тыс. руб.	55021	50227	42368	-4794	-7859	-12653
Среднегодовая стоимость  долгосрочного заемного капитала, тыс.руб.	1953	1602,5	1704,5	-350,5	102	-248,5
Среднегодовая стоимость  краткосрочного заемного капитала, тыс. руб.	26176	32061	44829,5	5885	12768,5	18653,5
Материальные затраты, тыс. руб.	148742	108052	164117	-40690	56065	15375
Расходы на оплату труда, тыс. руб.	59688	50165	61703	-9523	11538	2015
Среднесписочная численность, чел.	390	349	347	-41	-2	-43
Среднегодовая заработная плата, тыс. руб.	153	144	178	-9	34	25
Фондоотдача, руб.	4,27	3,06	4,3	-1,21	1,24	0,03
Материалоемкость, руб.	0,62	0,61	0,64	-0,01	0,03	0,02
Производительность труда, тыс. руб.	619,9	511,28	741,11	-108,62	229,83	121,21
Затраты на 1 рубль проданной  продукции, коп.	98	105	101	7	-4	3
Коэффициент оборачиваемости ОА, раз	4,97	3,64	4,7	-1,33	1,06	-0,27
Рентабельность продаж, %	1,53	-4,6	-1,09	-6,13	3,51	-2,62
Рентабельность продукции, %	1,6	-4,4	-1,09	-6	3,31	-2,69
Коэффициент общей ликвидности  на конец года, доля ед.	25,02	30,6	32,13	5,58	1,53	7,11
Коэффициент автономии на конец года, %	66	60	48	-6	-12	-18

 

Анализ основных финансово-экономических показателей  дает возможность сделать следующие  заключения.

Продажи 2011г. увеличились  по сравнению с 2009г. на 6,37%.

Полная себестоимость  увеличилась на 9,21%, что повлекло за собой убытки от продаж 2825 тыс. руб. и чистые убытки 6779 тыс. руб., т.е. у предприятия отсутствует возможность накопления средств для развития. Соответственно, это приводит к снижению собственного капитала и росту зависимости от внешних источников финансирования (коэффициент автономии в 2011г. составляет 48%, что ниже нормативного).

Показатели деловой активности характеризуют незначительные колебания  эффективности использования ресурсов: 

- фондоотдача держится на уровне 4,3 рубля;

- материалоемкость держится на уровне 62 – 64 копеек;

- коэффициент оборачиваемости оборотных активов в пределах 4,7 – 5 раз;

- производительность труда 741 тыс. руб. от 619,9 тыс. руб. возросла на 20%, что характеризует повышение эффективности использования персонала;

- рост среднегодовой заработной платы на 25 тыс. руб. или на 16,3% характеризует избранные приемы управления персоналом положительно, т.к. темпы роста производительности труда опережают темпы роста средней заработной платы в 2011г. на 3,25%.

Предприятие за анализируемый период не имеет чистой прибыли и имеет показатели убыточности  капитала, продаж и продукции.

Основные причины  убыточности предприятия:

- низкий уровень менеджмента в вопросах реализации продукции – рост остатков готовой продукции на складах, снижение отгрузки;

- необоснованно высокий удельный вес накладных расходов в себестоимости – более 14%. Это связано с необоснованно большой численностью административно-управленческого персонала (около 30%).

 

 

 

 

 

2.2.  Планирование закупки материальных ресурсов (ТМЦ).

         Приемка и оприходование материальных ресурсов

 

Заявка на закупку  ТМЦ в ЗАО «КМАрудоремонт»  формируется в отделе материально-технического обеспечения (далее ОМТО) предприятия  на основе полученных заявок от структурных подразделений. 

Заявка на закупку  ТМЦ формируется в ОМТО предприятия  на основе анализа предыдущих периодов и с учетом остатков на складах  Общества.

Анализ и  корректировка среднемесячной номенклатуры изготавливаемой товарной продукции, запасных частей и номенклатуры производимых ремонтов, отдел маркетинга и сбыта Общества (ОМиС) осуществляет ежемесячно.

Технологический отдел предприятия (далее ТО) рассматривает  составленную номенклатуру услуг по ремонтам оборудования, изготовлению запасных частей и уточняет наличие согласованных необходимых чертежей, сопроводительной документации и технологических возможностей.

ОМиС формирует  номенклатуру оказываемых услуг  по ремонтам оборудования заказчика, техническому обслуживанию, изготовлению запасных частей и продукции на продажу.

На основании  составленной и утвержденной номенклатуры, экономический отдел рассматриваемого предприятия (далее ЭО) осуществляет составление калькуляций.

Производственные  цеха на основании полученных от производственного  отдела (ПО) данных:

- формируют среднемесячную (усредненную) заявку потребления ТМЦ для выполнения плана выпуска товаров и готовой продукции, выполнения работ и услуг (без учета изготовления запасных частей по ВЗО) с учетом среднемесячной потребности вспомогательных материалах и инструментах, согласовывает составленную заявку с ТО, ПО, ОМТО и ЭО, с единоличным исполнительным органом, или лицом исполняющим его функции, далее по тексту настоящего положения – генеральным директором, утверждает главным инженером и за 45 календарных дней передает ее в ОМТО для формирования заявки на закупку ТМЦ по предприятию в целом.            Например,  в декабре 2009 года механосборочный цех подает заявку на приобретение стального листа 4 мм в количестве 1,705 т для изготовления различных изделий в том числе:

- закладных футеровок в количестве 0,7 т,

- фундамента Ф1 в количестве 0,374 т,

- пульподелителя 6-тиструйного в количестве 0,028 т,

- кожуха привода в количестве 0,020 т,

- шаблон печи ИЧТ-2,5 в количестве 0,583 т.

В случае корректировки производственных программ данного предприятия, уточнении плана производства товаров и готовой продукции, выполнения работ и услуг, ПО доводит уточненные планы производства до производственных цехов. Производственные цеха, совместно с ПО предприятия на основании уточненных планов составляют дополнительную заявку (корректировку) потребности в основных производственных и вспомогательных материалах и инструментах.

Например, в  декабре  2009 года  механосборочный  цех подает дополнительные заявки на приобретение фрезы червячной однозаходной чистовой, класс точности А правой М=20 в количестве 2 шт., стропов одноветвевых УСК-1 Q=0,5т в количестве  12 шт, стропов одноветвевых УСК-1 Q=1,0т в количестве 10шт и других материалов.

Дополнительная  заявка проверяется исполнителями-сотрудниками ОМТО завода, утверждается генеральным директором и согласовывается главным инженером, заместителем главного инженера – начальником ПО, заместителем генерального директора по экономике, начальником ОМТО, начальником ЭО, после чего передается для исполнения в ОМТО.

Срок согласования и утверждения дополнительной заявки составляет пять рабочих дней.

ПО ЗАО «КМАрудоремонт»  на основании среднемесячной номенклатуры изготовления запасных частей для последующей  продажи и отдельно по ВЗО, полученной от ОМиС производит расчет потребности ТМЦ по цехам для выполнения определенных заказов и за 45 календарных дней передает его в ОМТО. На основании данного расчета осуществляется формирование общей заявки в целом по заводу.

ПО, составив заявку для цехов завода на изготовление запасных частей по ВЗО, производит распределение заявки по исполнителям и за 45 календарных дней передает план изготовления запасных частей по ВЗО в ТО, для уточнения наличия и согласования рабочих чертежей и расчетов, технологий и в ЭО для расчета плановых цен с учетом трудозатрат.

ТО производит необходимые расчеты и составляет специфицированные нормы расходования основных и вспомогательных материалов, проставляет нормативные трудозатраты.

ПО, установив  план изготовления запасных частей по ВЗО, производит расчет потребности в ТМЦ по цехам и подразделениям и передает его за 45 календарных дней в ОМТО.

ОМТО рассматриваемого предприятия на основании полученного  расчета формирует заявки на закупку  ТМЦ в целом по всем производственным подразделениям завода.

ОМТО, получив  от ПО согласованные и утвержденные исполнителями и руководителями заявки на закупку ТМЦ, формирует:

- заявку на закупку ТМЦ используемых для изготовления товарной продукции, запасных частей на продажу;

- заявку на покупку ТМЦ для изготовления запасных частей и деталей по ВЗО;

- заявку на закупку ТМЦ для осуществления ремонтов.

После окончательного формирования заявки ОМТО завода производит корректировку заявленных цехами объемов  ТМЦ с учетом остатков на складах, переходящих резервных запасов МПЗ, в том числе находящихся непосредственно в цехах.

Сформированная  и утвержденная ежемесячная заявка на обеспечение ТМЦ, находится в  ОМТО, который за 40 календарных дней до ее исполнения, согласовывает ее с заместителем генерального директора по экономике, главным инженером, заместителем главного инженера – начальником ПО, утверждается к исполнению генеральным директором предприятия и направляется в ЭО.

Ежегодно, в  срок за 60 рабочих дней до конца отчетного  периода (года), руководителями структурных подразделений рассматриваемого предприятия и служб (служба главного инженера, ЦФЛ, МСЦ, АТЦ, СХУ) в соответствии с бюджетным планом, разрабатывается и утверждается заявка на поставку ТМЦ под создание ежемесячного неснижаемого запаса материалов на следующий отчетный период.

Неснижаемый запас  ТМЦ на складе Общества разрабатывается  руководителями структурных подразделений  и служб (служба главного инженера, ЦФЛ, МСЦ, АТЦ, СХУ) по номенклатуре (по позициям) с указанием сроков обеспечения  поставки материалов, точного количества, полного наименования и ГОСТ (ТУ), дополнительных параметров и характеристик материала, согласовывается: ПО, ТО, ЭО, главный инженер, заместитель генерального директора по экономике и утверждается генеральным директором.

На основании  утвержденного неснижаемого запаса ТМЦ, необходимых для бесперебойной  работы предприятия (предотвращение простоев оборудования по причине отсутствия необходимых материалов, предотвращение и ликвидация последствий аварийных  остановок оборудования, обеспечение возможности оперативного выполнения поступающих, новых заказов) формируется заявка на поставку ТМЦ, необходимых для создания ежемесячного, переходящего неснижаемого запаса материалов.

Выписка и отпуск со склада Общества в производство ТМЦ, являющихся неснижаемым переходящим запасом, производится ОМТО на основании служебной записки, составленной руководителем структурного подразделения предприятия на имя генерального директора и с обязательным письменным согласованием главного инженера и начальника ООП.

Начальник ОМТО несет персональную ответственность  за наличие на складе предприятия  ТМЦ, составляющих неснижаемый запас.

Ответственность за заявленные (по заявке на закупку  ТМЦ) и невыбранные ТМЦ со склада (не использованные структурным подразделением в производстве ТМЦ в установленные сроки) материалы, инструменты, оборудование и другие ТМЦ, возлагается на руководителей структурных подразделений, службу главного инженера.

Все сформированные и согласованные заявки, утвержденные (подписанные) ответственными руководителями завода и переданные на проработку в ЭО находятся в ОМТО и остаются на хранении в течение 24 месяцев.

Приемку ТМЦ  на завод осуществляют лица, в должностные  обязанности которых включены соответствующие  функции и с которыми заключены договора о полной материальной ответственности в соответствии с действующим  законодательством. В обществе предусмотрены несколько мест хранения материальных ресурсов:

- склад №1 (различные метизы, резинотехнические изделия, электрооборудование, вспомогательные материалы, инвентарь, инструмент);

- склад литейных материалов (ферросплавы, металлолом, цветные металлы, глина молотая, кирпич шамотный, стекло жидкое и другие материалы);

- склад металла (стальные лист, уголок, швеллер, трубы, круг и другие виды металлопроката);