Особенности деятельности газового хозяйства и их влияние на организацию учета

Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок, резаков производится раздельно от ацетиленовой аппаратуры, на столе, покрытым органическим стеклом (плексигласом), листовым алюминием, латунью, пластмассами; поверхность стола систематически очищается от грязи и обезжиривается.

Сборку и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры производят лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамены и имеющие соответствующую квалификацию.

Перед разборкой резаков, горелок, ацетиленовых редукторов, водяных затворов и другой ацетиленовой аппаратуры она тщательно продувается сухим очищенным воздухом или азотом.

Перед сборкой все детали ремонтируемой  кислородной аппаратуры тщательно обезжириваются, для чего применяется дихлорэтан, чистый бензин, спирт-ректификат и четыреххлористый углерод. После обезжиривания детали тщательно промываются горячей водой, насухо вытираются или высушиваются потоком чистого от масел воздуха. При применении указанных выше жирорастворителей соблюдаются требования, связанные с предохранением работающих от воздействия вредных паров, и требования пожарной безопасности.

Все горелки и резаки, прошедшие  ремонт и испытание на газонепроницаемость, проверяются на горение; при этом не должно быть хлопков и обратных ударов.

При производстве испытаний соблюдаются правила эксплуатации газовой аппаратуры.

Газовая аппаратура с изношенными  резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. При осмотре и  проверке газовой аппаратуры степень  износа резьбовых соединений определяется только контрольно-измерительным инструментом.

Газовая аппаратура и запасные части хранятся в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых.

Все находящиеся в эксплуатации ацетиленовые и кислородные баллоны  не реже одного раза в 5 лет подвергаются периодическому освидетельствованию в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

У баллонов, забракованных из-за нагревания до температуры свыше 40° при наполнении ацетиленом, проверяется пористая масса путем осмотра ее через горловину баллона. При осмотре применяется электролампа напряжением не свыше 12 в во взрывобезопасной арматуре.

При обнаружении спекания пористой массы или наличия полимеризации  или обратного удара пламени, такой баллон забраковывается. Баллоны, имеющие объем полого пространства в верхней части баллона, превышающий 150 см3 (при емкости баллонов более 25 л), изымаются из обращения и направляться для восстановления.

При просачивании газа через сальник  вентиля и невозможности устранения этого просачивания подтягиванием сальниковой гайки или отвертыванием шпинделя до отказа, в ацетиленовой мастерской заменяются кожаные прокладки новыми, пропитанными в минеральном масле или тавоте, нагретом до температуры 60-80°.

Ацетонирование баллонов производится только техническим ацетоном 1-го сорта (ГОСТ 2763-60). Если при дозировании через исправный вентиль баллон не вмещает необходимого количества ацетона, то такой баллон признается негодным для использования.

Подготовка кислородных баллонов к гидравлическому испытанию  поручается специально обученным проинструктированным слесарем.

При удовлетворительном результате периодического освидетельствования баллонов на каждом баллоне выбиваются соответствующие клейма, предусмотренные правилами Госгортехнадзора:

а) клеймо завода-наполнителя (испытательного пункта), круглой формы, диаметром 12 мм;

б) дата произведенного и следующего освидетельствования (выбивается в  одной строке с клеймом завода-наполнителя).

При износе резьбы бокового штуцера  у кислородного вентиля вентиль  заменяется новым.

Окраска кислородных баллонов производится при навернутом колпаке. Окрашивание предохранительных колпаков непосредственно на баллонах запрещается.

Разборка и ремонт кислородного вентиля производятся только в мастерской.

Корпус баллона никакому ремонту и переделкам не подвергаются, за исключением исправления специальным контрольным метчиком конической резьбы на горловине баллона и перепосадки башмака.

Предметом технико-экономического анализа  являются хозяйственные процессы  и конечные результаты, складывающиеся под влиянием объективных внешних факторов. Постоянно воздействуя на хозяйственную деятельность, они отражают действия экономических законов [1.c.243].

В процессе экономического анализа  во многих случаях приходится сталкиваться, например, с действием ценового фактора с изменением цен, тарифов, ставок. Если изменились цены на сырье, материалы, полуфабрикаты, готовую продукцию, товары, то это повлияет почти на все показатели промышленных, строительных, сельскохозяйственных, торговых и других предприятий. На промышленных предприятиях изменяются показатели валовой, товарной, реализованной и чистой продукции, показатели себестоимости и чистого дохода. Изменение цен, тарифов, ставок вызывает в процессе анализа довольно сложные экономические расчеты. Фактор цен, не зависящий от того, или иного предприятия, исключается путем индексных пересчетов, его действие выявляется особо, вне связи с другими факторами.

В таблице 1 (ПРИЛОЖЕНИЕ А) представлены основные технико-экономические показатели ТОО «Семгазсервис» за 2007-2009 годы.

Из данных таблицы 1 видно, что ТОО «Семгазсервис» в 2007 году получило доход от реализации в размере 69800 тыс. тенге; в 2008 году доход увеличился на 1700 тыс. тенге и составил 71500 тыс. тенге, а в 2009 году он составил 72395 тыс. тенге. В процентном выражении доход по сравнению с 2007 годом в 2008 году увеличился на 2,4 %, а в 2009 году на 3,7 % по сравнению с базисным годом. Это связано с тем, что ТОО «Семгазсервис» увеличило численность работников в 2008 году с 45 до 46; в 2009 году до 49 человек, то есть в 2008 году численность рабочих увеличилась на 0,9 %, также тенденция к увеличению численности рабочих продолжилась в 2008 году. Число работников в процентном соотношении по сравнению с 2007 годом изменилось в сторону увеличения на 7,2 %.

Производительность труда  в 2008 году по сравнению с базисным годом увеличилась на 23,6 и снизилась  на 49,6 тыс. тенге в 2009 году и составила 1547,6 и 1474,4 тыс. тенге соответственно. Рассматривая данные показатели в процентном соотношении, производительность труда в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличилась на 1,5 %. В 2009 году по сравнению с базисным годом она снизилась на 3,3 %.

Динамика производительности труда ТОО «Семгазсервис» показана на  рисунке 2.

 

 

Рисунок 2. Динамика производительности труда ТОО «Семгазсерис»

за 2006-2009 гг.

 

В тенденции фондоотдачи  за последние 2 года наблюдается снижение показателей. Так в 2007 году она составляла 1,21 тенге, однако уже в 2008 году она  составила 1,11 тенге, то есть снизилась на 0,1 или в процентном соотношении на 8,3 %; в 2009 фондоотдача составила 1,13 тенге, то есть по сравнению с 2008 годом увеличилась на 0,02 тенге, однако по сравнению с 2007 годом снизилась на 0,08 тенге или 6,6 %. 

Себестоимость в 2007 году составляла 52000 тыс. тенге, в 2008 – 53650, в 2009 – 54015. Наблюдается тенденция к увеличению себестоимости выпускаемой продукции. В 2008 году она увеличилась на 1650 тыс. тенге, а в 2009 году на 2015 тыс. тенге или на 3,2 и 3,9 % соответственно. В первую очередь это связано со снижением в последние годы показателей фондоотдачи. 

Валовый доход в 2007 году составил 17800 тыс. тенге, в 2008 – 17850, в 2009– 18380 тыс. тенге. Как видно в 2008 году валовый доход увеличился на 50 тыс. тенге или на 0,3 %, а в 2009 году на 580 тыс. тенге или на 3,3 %. В первую очередь на изменение валового дохода повлияло изменение дохода от реализации продукции, тенденция изменения которого в последние 2 года наблюдалась в сторону увеличения. Во-вторых, связано с увеличением производительности труда в 2008 году до 1547,6 тыс. тенге или на 1,5 %, однако в 2009 году наблюдается её снижение до 1474,4 тыс. тенге.

В тенденции изменения  расходов периода наблюдается их незначительное увеличение в 2007 году с 170000 до 171100 тыс. тенге или на 0,6 %. Однако в 2008 году наблюдается резкое снижение расходов периода до 155500 тыс. тенге или на 8,5 % по сравнению с 2006 годом.

Однако с увеличением  валового дохода в тенденции чистого  дохода наблюдается снижение в 2008 году с 800 тыс. тенге до 740 тыс. тенге или на 7,5 %, однако в 2009 году по сравнению с 2006 годом он увеличился и составил 28300 тыс. тенге или увеличился в 2,5 раз.

Таким образом, наблюдается тенденция изменения рентабельности. В 2008 снизилась на 0,11%. Главным образом на это повлияло увеличение себестоимости продукции. В 2009 году рентабельность по сравнению с 2007 годом увеличилась на 2,91% и достигла уровня 4,07 %, то есть увеличилась в 2,5 раза по сравнению с базисным годом. 

Динамика уровня рентабельности ТОО «Семгазсервис»  показана на рисунке 3. 

 

Рисунок 3. Динамика уровня рентабельности ТОО «Семгазсервис»

за 2007-2009 гг.

 

На уменьшение уровня рентабельности вложений оказывают  влияние -  изменение рентабельности реализованной продукции. На уровень рентабельности собственных вложений оказывают влияние [2. c.155]:

• изменение уровня рентабельности продукции;
• изменение скорости оборота совокупного капитала;
• изменение соотношения собственного и заемного капитала.

Важным этапом аналитической работы в ТОО «Семгазсервис» является выявление резервов увеличения прибыли и рентабельности. Основными источниками увеличения прибыли и рентабельности являются:

• увеличение объема реализованной продукции;
• повышение цен;
• снижение себестоимости;
• повышение качества.

Наряду с основными  показателями рентабельности используется большое количество частных показателей. Частные показатели рентабельности характеризуют эффективность использования  отдельных видов ресурсов. Рентабельность является одним из важнейших показателей хозяйственной деятельности ТОО «Семгазсервис», поэтому при анализе наряду с показателями рентабельности использовалась их динамика [3, c.144].

Коэффициент оборачиваемости активов  определяется путем отношения дохода от реализации готовой продукции  к средним остаткам активов. В 2007 году коэффициент составил 0,67. Однако в 2008 году он снизился на 0,02, то есть до 0,65 раз, в 2009 году увеличился на 0,07, достиг уровня 0,74 раз. 

Как известно, объём дохода от реализации зависти от двух основных факторов первого порядка: численности рабочих и среднегодовой выработки. На основе двухфакторной мультипликативной модели определим влияние увеличения численности рабочих и увеличения производительности труда на доход от реализации предприятия по следующей формуле:

 

ВП = ЧР * ГВ (1)

 

где ЧР – численность рабочих,

ГВ – среднегодовая выработка  одного рабочего

Рассчитаем влияние указанных  факторов за 2008 год

ВПпл = ЧРпл * ГВпл =  45 * 1524,0 = 69800

ВПусл = ЧРф * ГВпл = 46 * 1524,0 = 70408

ВПф = ЧРф * ГВф = 46 * 1547 = 71500

Таким образом, увеличение объема реализации в 2008 году по сравнению  с 2007 годом явилось результатом  влияния следующих факторов:

а) увеличение численности  рабочих  +608 тыс. тенге (70408 – 69800);

б) повышения уровня производительности труда  +1091 тыс. тенге (71500 – 70408).

Итого: 608 + 1091 = 1700 тыс. тенге

Рассчитаем влияние указанных  факторов за 2009 год

ВПпл = ЧРпл * ГВпл =  46 * 154,6 = 71500

ВПусл = ЧРф * ГВпл = 49 * 157,6 = 75987,6

ВПф = ЧРф * ГВф = 491 * 147,4 = 72395

Таким образом, увеличение объема реализации в 2009 году по сравнению с 2008 годом явилось результатом влияния следующих факторов:

а) увеличение численности рабочих  +4487,6тыс. тенге (75987,6 - 71500);

б) повышения уровня производительности труда  -35921,6 тыс. тенге (72395 - 75987,6).

Итого: +4487 + (-359216) = 895 тыс. тенге

Рассчитаем влияние  факторов на изменение производительности труда способом абсолютных разниц, который применяется для расчета  влияния факторов на прирост результативного  показателя. При использовании способа абсолютных разниц величина влияния факторов рассчитывается умножением абсолютного прироста значения исследуемого фактора на базовую или плановую величину факторов, которые находятся справа от него, и на фактическую величину факторов, расположенных слева от него в модели [4, c.58].

Алгоритм расчета для  мультипликативной модели производительности труда четырехфакторной модели выглядит для исследуемого предприятия следующим  образом:

 

ГВппп = Уд * Д * П * ЧВ (2)

 

где: Уд – удельный вес  рабочих в общей численности персонала предприятия;

Д – количество дней, отработанных одним рабочим;

П – средняя продолжительность  рабочего дня;

ЧВ – среднечасовая  выработка рабочего.