Пути совершенствования учета и обеспеченности предприятия материальными ресурсами

 

Нормативная база включает систему норм расхода материальных ресурсов, норм запаса, на основе которых ведется расчет потребности и планирование поставок. Некоторые данные можно почерпнуть из внутренней отчетности по техническому прогрессу, в частности данные о влиянии технического прогресса на снижение норм расхода, а также мероприятия, направленные на экономию материальных ресурсов, особенно дефицитных и сдерживающих материалов.

 

Важным источником информации является калькуляция себестоимости единицы продукции: плановая, нормативная, фактическая.

 

Внутризаводская отчетность содержит также данные об экономии материальных ресурсов по конкретным видам сырья и материалов.

 

Снабжение предприятия проходит два цикла. Задачи, содержание и информация по циклам различаются.

 

Первый цикл - это приобретение материальных ресурсов:

 

заключение договора, транспортировка и доставка заказанной продукции или материальных ценностей;

 

оформление оплаты за поставленные материалы и выявление задолженности по оплате.

 

Анализируя материальные ресурсы, которые должны были поступить в порядке выполнения плана снабжения, следует вести анализ по составляющим:

 

как выполнены договоры поставок; были ли отклонения от условий договоров поставок; как были доставлены материалы и были ли дополнительные затраты в связи с этим;

 

есть ли неотфактурованные (без сопроводительных документов) поставки и по каким причинам своевременно не был выявлен поставщик, не оформивший платежные документы, то задолженность поставщика перечисляется в доход государства);

 

какой объем материальных ресурсов в пути и сроки их поступления по дням.

 

Второй цикл - складирование материальных ценностей и их отпуска в производство. Если доставка материалов в основном свята с внешними факторами, взаимоотношениями предприятия с партнером-поставщиком, то этап складирования и отпуска в производство - целиком внутризаводской фактор, следовательно, это главный источник внутренних ресурсов, увеличения эффективности процесса снабжения.

 

Задачи анализа на втором цикле: анализ состояния складских запасов, равномерность и ритмичность отпуска материалов в производство; обеспеченность производства, сохранность материалов, потери от порчи при хранении.

 

Система показателей анализа материальных ресурсов представлена на рисунке 1.2.

Показатели наличия движения и обеспечения производства материальными ресурсами 

Выполнение плана МТС, движение запасов. Отпуск материалов в производство. Обеспеченность производства материальными ресурсами 

Материалоемкость, материалоотдача. Оборачиваемость материальных оборотных средств

 

 

 

 

 

 

Показатели состояния 

Отклонение фактических запасов от норматива. Оборачиваемость запасов в днях. Эффективность оборачиваемости материальных запасов 

 

 

 

 

 

 

 

 

Использование материальных ресурсов в производстве 

Частные показатели по видам производства 

 

 

 

 

Рисунок 1.2 - Показатели анализа материальных ресурсов предприятия

 

 

Одним из важнейших условий успешного выполнения плана производства является своевременное и полное снабжение предприятия необходимыми материальными ресурсами. Непосредственными партнерами предприятия являются предприятия подрядчики, в качестве подрядчиков по

 

поставке материальных ресурсов могут выступать непосредственные изготовители, оптово-посреднические организации, фирмы.

 

Формы договорных отношений по поставкам материальных ресурсов - это договоры-контракты с производителями или с подрядно-контрактной организацией.

 

Прежде всего следует проверить правильность и обоснованность составления плана материально-технического снабжения (МТС), уже затем его выполнение по объему, номенклатуре, срокам. Потребность в поставках МТС определяется на основе производственной программы и обоснованных норм по следующим направлениям:

 

потребность на программу планируемого периода:

 

2) запас  материалов на конец планируемого периода, необходимый для бесперебойной работы в будущем;

 

3) ожидаемый  остаток на начало планируемого  периода;

 

4) количество  и стоимость материалов, которые  должны быть получены от поставщиков, реальная потребность в завозе  с учетом внутренних источников.

 

Объем поставок со стороны (от поставщиков) рассчитывается в следующем порядке, а именно он должен быть равен потребности по нормам на программу выпуска плюс плановый запас на конец года (общая потребность) минус остаток на начало года

 

Особое место в анализе занимает изучение реальности и экономической обоснованности планируемой потребности по видам материальных ресурсов. Для этого устанавливается соответствие нормы расхода на единицу продукции в натуральном выражении применяемым нормам при расчете потребности в планах МТС, а также нормам, отраженным в плановой калькуляции себестоимости.

 

Изучение правильности составления плана материально-технического снабжения начинается с проверки расчетов на программу, затем - запасов

 

на начало и конец. После этого переходят к проверке выполнения плана МТС. Необходимо проанализировать выполнение обязательств по поставкам материалов по видам, сортам, маркам, позициям. В этом случае используется методика оценки плана по ассортименту продукции. Анализ завершается расчетом резервов роста объема производства и снижения себестоимости за счет использования материальных ресурсов.

 

Направления анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов отражает рисунок 1.3.

Анализ объема материальных ресурсов 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнение договоров поставок материальных ресурсов в заданные сроки. Количество поставщиков, не выполнивших свои договорные обязательства. Число случаев отсутствия нужного материала. Объем прекращенных поставок. Удельный вес отказов в общем количестве обращений на склад 

 

 

 

 

 

 

 

Соответствие нормируемых материальных ресурсов нормативу. Уровень обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Объем неликвидов. Объем списанных потерь материалов 

 

 

 

 

 

 

 

Процент внешнего брака. Количество претензий поставщикам за поставку недоброкачественных материалов 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.3 - Направления анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов

 

 

Анализ выполнения плана МТС можно начать с изучения отчета об остатках, поступлении и расходе сырья. Начинается анализ использования

 

материальных ценностей с общей характеристики расхода материалов на продукцию.

 

О полноте снижения судят обычно по данным инвентаризаций, однако в промежутках между ними целесообразно проверять фактический расход путем составления баланса по формуле:

Рмф = Рмп + ОХбр + ПУН, (1.1)

 

 

 

где Рмф - фактический расход материала;

 

Рмп - полезный расход на выпуск;

 

ОХбр - отходы, наладка и брак в производстве;

 

ПУН - потери, угар, недостача, естественная убыль.

 

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

 

необходимо рассматривать с двух позиций:

 

1) с точки  зрения обеспечения материалами  на какую-то определенную дату;

 

2) с точки  зрения обеспеченности в отчетном  периоде в целом. В первом случае  необходимо знать количество имеющегося материала, норму расхода и суточный выпуск.

 

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые доля нормального функционирования, на конец периода:

МРiп = ∑ МРij + МРiз, (1.2)

 

 

 

где: МРiп ─ общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов;

 

МРij ─ потребность i-го вида материальных ресурсов на j-й вид деятельности;

 

МРiз ─ необходимые для нормального функционирования предриятия запасы i-го вида материальных ресурсов на конец периода;

 

i= 1, 2, 3,…, m.

 

Реальная потребность в завозе материалов со стороны определяется как разность между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой изысканных собственных внутренних источников ее покрытия по формуле:

Иiв = МРiп - ∑ Иijс, (1.3)

 

 

 

где: Иiв ─ реальная потребность

 

МРiп ─ общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов;

 

∑ Иijс ─ сумма изысканных собственных внутренних источников покрытия общей потребности предприятия в i-м виде материальных ресурсов.

 

Количество дней обеспеченности запасом при этом определяется, как

 

частное от деления запаса конкретного вида материала на произведение нормы расхода на единицу продукции и объема выпуска этой продукции за сутки, или как отношение остатка данного вида материальных ресурсов к его среднедневному расходу по формуле:

Дi з= МРiз/РДi, (1.4)

 

 

 

где: Дiз ─ запас i-го вида материала в днях;

 

МРiз ─ запасы i-го вида материала в натуральных единицах измерения;

 

РДi ─ среднедневной расход i-го вида материала в тех же единицах измерения.

 

В свою очередь среднедневной расход каждого вида материальных ресурсов рассчитывается делением суммарного его расхода на нужды производства за анализируемый период на количество календарных дней в периоде:

РДi = Мi/Д, (1.5)

 

 

 

где: Мi ─ суммарный расход i-го вида материала за анализируемый период;

 

Д ─ продолжительность периода, дни.

 

Для определения обеспеченности в отчетном периоде необходимо знать:

 

1) потребность  материалов на программу;

 

2) остатки  на начало периода;

 

3) сроки  поступления. Расчеты ведутся: исходя  из норм расхода, суточного выпуска, сведений об остатках, а также  равномерность поставок, что включает  в себя выполнение договорных  обязательств поставщиками, состояния  расчетов с ними за поступившие материальные ресурсы. Анализ целесообразно проводить по данным за год в разрезе кварталов и месяцев. Расчет влияния выполнения плана снабжения на размер выпуска продукции на основании рассмотренных ниже формул и приведенных показателей в таблице 1.1

 

 

Таблица 1.1 ─ Расчет влияния плана снабжения на размер выпуска продукцииПоказатели План Отчет Отклонения по плану

 

Поступление материалов в порядке выполнения плана снабжения, натуральных единиц (н. е)

Мпл Мф ∆М

Изменение остатков, н. е. Опл Оф ∆О

 

Общий расход на производство (стр.1 - стр.2)

Рмпл Рмф ∆Рм

 

Удельный расход на единицу продукции, н. е.

УРмпл УРмф ∆УРм

Объем продукции, н. е. 

Ппл

Пф ∆П

 

 

 

Примечание. Источник: [8, с.355, таблица 2.15]

 

1. Отклонение  в выполнении плана снабжения:

∆М = Мф - Мпл. (1.6)

 

 

 

2. Изменение  объема продукции в соответствии  с фактическим выполнением плана  снабжения:

∆П = ∆М 

(1.7)

 

Умпл 

 

 

 

 

 

3. Изменение  объема продукции за счет изменения  складских запасов:

∆Пзп = ∆О (1.8)

 

УРмпл 

 

 

 

 

Отпуск материалов в производство зависит от выполнения плана снабжения (∆М) и от изменения остатков материалов на складе (∆О):

∆Рм = ∆М + ∆О (1.9)

 

 

 

4. Изменение  объема продукции в результате  отклонений в поступлении материалов  в производство:

∆Пм. пр. = ∆Рм (1.10)

 

УРмпл 

 

 

 

 

Проверка: п.4 = п.2 ± п.3.

 

5. Изменение  объема продукции в удельного  расхода материалов:

∆Пм. пр. = ∆Рф ─ ∆Рф 

(1.11)

 

УРммф 

УРмпл 

 

 

 

 

 

Проверка: п.4 + п.5 = ∆П.

 

Необходимо выяснить причины срыва сроков поставки, своевременность подачи заявок, оплаты платежных документов за материалы.

 

Покрытие потребности каждого подразделения в материалах как по количеству, так и по срокам отражаются в графиках обеспечения материальными ресурсами.

 

При составлении графиков потребность рассчитывается исходя из производственной программы и прогрессивных норм расхода материалов на единицу продукции, а также исходя из остатков материалов на начало и конец периода. На начало берется фактический остаток, на конец - в пределах норматива.

 

Ежедневно в цехах составляют рапорт-отчет о поступлении материалов, где особо выделяются материалы, по которым имеется необеспеченность.

 

Для ежедневного анализа необходим оперативный учет отклонений. Отклонения фактического расхода материалов от норм рассчитываются в ведомостях раскроя материалов.

 

Обеспеченность материальными ресурсами, как правило, контролируется по пятидневкам и декадам, а при небольших объемах производства - ежедневно.

 

Большое значение в нормализации обеспечения предприятия материальными ресурсами имеет состояние запасов материалов, их своевременный анализ. Наличие запасов предприятия является одним из необходимых условий снижения риска для нормального хода производства. Однако хранение запасов вызывает большие дополнительные затраты, связанные с помещениями, кадрами, авансированием, транспортом, приемом, хранением и т.д. Отход от практики запасов возможен только при идеальной организации рынка и партнерских связей, поэтому в наших условиях запасы материалов необходимы.

 

Речь идет только об их оптимизации; ликвидации сверхнормативных запасов, организации постоянного контроля за их состоянием.

 

При этом различают запас по норме и фактически.

 

По видам запасы подразделяются на: резервный, или страховой, запас, используемый в случае перерывов в плане снабжения и особенно необходимый при сезонном характере поставок;