Пути совершенствования учета и обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Первоуральский НТЗ Трубы катаные 1830 1830 -

СП АК "Тулачермет" Чугун передельный 34762 34762 -

Гомельский ГОК Песок формовочный 23514 23657 +143

ОАО "Московский КТЗ" Кокс литейный 16288 16268 -20

г. Кировоград "ЗТГА" ГСМ 24896 24976 +80

СП АК "Тулачермет" Чугун передельный 34762 34762 -

Гомельский ГОК Песок формовочный 23514 23657 +143

ОАО "Московский КТЗ" Кокс литейный 16288 16268 -20

г. Кировоград "ЗТГА" ГСМ 24896 24976 +80

 

 

 

Примечание ─ Источник: собственная разработка

 

По результатам проведенных расчетов можно сделать вывод о том, что такие поставщики как Первоуральский НТЗ и СП АК "Тулачермет" полностью выполнили свои договорные обязательства, так как фактическая поставка соответствуетвеличине, указанной в договоре. РУП "Белвнешторгинвест" выполнил свои обязательства по стали сортовой х/т калиборов, а стали сортовой конструкционной г/к недопоставил в размере 353 тонн. ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" не выполнил свои обязательства по стали листовой конструкционной г/к на 20 тонн и по стали листовой конструкционной х/к на 7 тонн. ОАО "Московский КТЗ" недопоставил кокса литейного на 20 тонн, в связи с чем, фактическое поступление данного материала составило 16268 тонн. Гомельский ГОК поставил песка формовочного на 143 тонны больше, чем планировалось. "ЗТГА" г. Кировограда фактически поставил на 80 тонн больше, чем предписывалось договором.

 

На следующем этапе анализа выясняют степень обеспеченности предприятия материально-техническими ресурсами при заключении договоров на их поставку. Результаты такого анализа целесообразно оформить в таблице 2.15.

 

 

Таблица 2.15 ─ Анализ обеспеченности предприятия материально-техническими ресурсами при заключении договоров на их поставкуНаименование материалов Потребность предприятия по совокупному плану ОМТО Заключено договоров Отклонение от плана Уровень обеспечен-ности,%

 

 

 

больше (+) меньше (-) 

 

А 1 2 3 4 5

Сталь сортовая конструкционная г/к, т 29203 28850 

353 98,79

 

Сталь сортовая х/т калиборов, т

3940 3940 - - 100,0

Сталь листовая конструкционная г/к, т 9091 9070 - 21 99,77

Сталь листовая конструкционная х/к, т 16797 16790 - 7 99,96

Трубы катаные, т 1900 1830 - 70 96,32

Чугун передельный, т 34762 34762 - - 100,0

Кокс литейный, т 16288 16268 - 20 99,88

 

 

 

Примечание ─ Источник: собственная разработка

 

Как показывают расчеты из таблицы 2.15, только по двум материалам предприятие обеспечено полностью (сталь сортовая х/т калибров, чугун передельный). По остальным материалам РУП "МТЗ" обеспечено следующим образом: сталь сортовая конструкционная г/к - 98,79%, сталь листовая конструкционная г/к - 99,77%, сталь листовая конструкционная х/к - 99,96%, трубы катаные - 96,32% и кокс литейный - 99,88%. Причиной необеспеченности материалами является заключение договоров в меньшей степени, чем требуется предприятию.

 

Заключительным этапом анализа является анализ расчетов с поставщиками.

 

 

Таблица 2.16 ─ Расчеты с поставщиками на РУП "МТЗ"Поставщики 

Поступило

 

на

 

предприятие

 

ТМЦ

 

млн. руб.  

Олачено

 

ТМЦ сторонним поставщикам

 

млн. руб 

Остаток задолженности

 

на конец периода в т. ч. перед

 

 

 

 

постав-

 

щиками 

предприя

 

тием

ОАО “Новолипецкий металлургический комбинат” 28571854 28560378 11476 -

РУП "Белвнешторгинвест 12549680 12560800 - 11150

ОАО “Северсталь” 8340000 8350680 - 10680

 

 

 

Примечание. Источник: собственная разработка

 

Как показали расчеты задолженность перед предприятием по двум поставщикам больше, чем было оплачено предприятием, предприятие РУП “МТЗ” имеет задолженность перед ОАО “Новолипецкий металлургический комбинат".

 

 

2.3.4 Анализ  влияния на экономические показатели изменений в обеспеченности предприятий материальными ресурсами

 

Одним из важнейших направлений анализа материальных ресурсов является анализ влияния на экономические показатели изменений в обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования. Необходимо проанализировать данные о поступлении, использовании материалов, а также влияние этих данных на изменение количества выпускаемых изделий. Анализ влияния на экономические показатели изменений в обеспеченности предприятий материальными ресурсами проводим в соответствии с формулами 1.6 ─ 1.13. Результаты анализа представлены в таблице 2.17.

 

 

Таблица 2.17 ─ Поступление и использование стали сортовой. Показатели По плану Фактически Отклонение от плана

 

алгоритм уровень алгоритм уровень алгоритм уровень

Поступило от поставщика, т Мпл 10278 Мф 10257 ΔМ -21

Остаток стали на начало года, т Оплн 38,4 Офн 39,6 ΔО +1,2

Остаток стали на конец года, т Оплк 54,6 Офк 52,1 ΔО -2,5

Расход на производство за год, т РМпл 10261,8 РМф 10290,5 ΔРМ +28,7

Расход на 1 шт, т УРМпл 0,256 УРМф 0,258 ΔУРМ +0,002

Выпуск изделий “УН-6", шт. Ппл 40095,5 Пф 40323,4 ΔП +227,9

 

 

 

Примечание ─ Источник: собственная разработка

 

Данные таблицы показывают, что на РУП “МТЗ” фактический выпуск изделии превысил плановый на +227,9 шт, что составило 40323,4 шт, однако за данный период наблюдалось снижение поступления стали на конец кода на - 2,5 тонны, что составило 52,1 тонны. Что касается других элементов, то у них наблюдается рост: остатки стали на начало года превысили плана на +1,2 тонны, что в свою очередь составило 39,6 тонн, расход стали в производство также превысил план на +28,7 тонн, что составляет 10290,5 тонн, это случилось за счёт увеличения фактического расхода стали на 1 шт. на +0,002 тонны, что составило 0,258 тонн.

 

На дальнейшем этапе анализа необходимо выяснить чем же вызвано увеличение на +227,9 шт. выпуска изделий “УН-6". Это можно проследить в аналитической таблице 2.18.

 

 

Таблица 2.18 ─ Расчёт факторов, повлиявших на изменение выпуска изделий “УН-6"Факторы Алгоритмы 

Расчёт размера

 

влияния 

Изменение

 

количества

 

выпущенных

 

изделий 

Структура

 

факторов,%

Остаток стали на начало года, т ΔОн / УРМпл +1,2/0,256 +4,7 +2,0

Выполнение плана поступления ΔМ / УРМпл -21/0,256 -82,0 -35,9

Остаток стали на конец года, т ΔОк / УРМпл -2,5/0,256 -9,8 -4,3

Соблюдение норм расхода ΔУРМ Ч Пф /РМпл +0,002 Ч 40323,4/0,256 +315,0 +138,2

Всего В1 - В0 40323,4 - 40065,5 +227,9 +100

 

 

 

Примечание ─ Источник: собственная разработка

 

Данные таблицы показывают, что за счёт изменения всех перечисленных факторов, оказывающих влияние на выпуск продукции завода, выпуск изделий “УН-6" увеличился на + 227,9 шт. и составил 40323,4 шт.; в том числе за счёт увеличения остатков стали на начало года на +1,2 тонн выпуск изделий “УН-6" увеличился на + 4,7 шт. (2%), за счёт увеличения расхода материала на одну штуку на +0,002 тонны выпуск изделий “УН-6" увеличился на + 315 шт. (138,2%). Однако невыполнение плана поставки стали на - 21 тонну и снижение остатков на конец года по сравнению с планом на - 9,8 (4,3%) тонн снизило выпуск изделий “УН-6" соответственно на - 82 шт. и - 9,8 шт.

 

Изменение в обеспеченности материальными ресурсами влияет не только на объём выпуска, но и на величину оборотных средств.

 

На изменение величины оборотных средств оказывают влияние следующие факторы:

 

влияние величины партий поставок равна сумме разниц между фактической и плановой величиной поставок в стоимостной оценке по каждому наименованию материала.

 

влияние ритмичности поставок материалов на отвлечение средств в сверхплановые запасы определяется как произведение разницы между фактическим и плановым интервалом поставки в днях на стоимость однодневного их потребления в стоимостной оценке по каждому наименованию материала и последующем их суммировании.

 

влияние времени подготовки материала к производственному потреблению на отвлечение средств в сверхплановые запасы находиться как произведение разницы между фактическим и плановым временем подготовки материалов к производственному потреблению на стоимость однодневного потребления материалов по каждому наименованию и с последующим суммированием.

 

Затем суммируются данные по всем трём пунктам, а также сведения из карточек складского учёта материалов о лишних и неиспользуемых материалах и получаем общую величину влияния.

 

На следующем этапе анализа необходимо изучить влияние величины партий поставок материалов.

 

 

Таблица 2.19 ─ Влияние изменения величины партий поставок на сумму оборотных средствНаименование материалов Величина партий поставок Отклонение (+,-)

 

по плану по отчету 

 

А 1 2 3

Чугун литейный 10 11 +1

Сталь сортовая 7 9 +2

Прокат медный 14 15 +1

Кирпич строительный 11 9 -2

Итого 42 44 +2

 

 

 

Примечание ─ Источник: собственная разработка

 

Данные таблицы показывают, что по чугуну литейному, стали сортовой, прокату медному величина поставок фактически превышает плановые показатели и составляют 11, 9, 15 соответственно, которые приводят к увеличению суммы оборотных средств. А по кирпичу строительному плановые показатели преобладают над фактическими поставками, что может привести к замедлению оборачиваемости оборотных средств и это неблагоприятно скажется на деятельности предприятия.

 

 

Таблица 2.20 ─ Влияние ритмичности материалов на отвлечение средств в сверхплановые запасыНаименование материалов Интервал поставок, днней 

Стоимость

 

однодневно-

 

го потреб-

 

ления,

 

млн. руб.  

Отвлечение

 

средств в

 

сверхпла-

 

новые за-

 

пасы,

 

млн. руб.

 

по плану по отчету Отклонение 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А 1 2 3 4 5

 

Чугун литейный

5 8 +3 15 х

 

Сталь сортовая

6 4 -2 25 50

 

Прокат медный

8 5 -3 34 102

 

Кирпич строительный

4 8 +4 14 х

Итого х х х х 152

 

 

 

Примечании ─ Источник: собственная разработка

 

По результатам проведенных расчетов можно сделать вывод о том, что интервал поставок по: чугуну литейному, кирпичу строительному превышает запланированный показатель от 3 до 4 дней соответственно. Это говорит о неритмичности поставок данных материальных ресурсов. По стали сортовой и по прокату медному наблюдается обратная закономерность - интервал поставок фактический меньше запланированного на 2 и 3 дня, что приведет к отнесению соответствующих сумм на отвлечение средств в сверхплановые запасы.

 

3. Основные  направления по улучшению учета  производственных запасов обеспеченности  предприятия руп "мтз" материальными  ресурсами

 

 

3.1 Пути  улучшения обеспеченности предприятия  материальными ресурсами

 

 

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным рисунок 3.1 Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в сырье, материалах, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.

 

 

 

Рисунок 3.1 ─ Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами.

 

 

На завершающей стадии анализа обеспеченности промышленного предприятия материальными ресурсами необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, неиспользованных в отчетном периоде. Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы, что такие возможности в организации имеются. В частности имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий, а также мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода материалов.

 

Такими мероприятиями могут быть:

 

а) повышение технического уровня производства:

 

внедрение новых прогрессивных технологий, механизация и автоматизация производственных процессов;

 

изменение конструкций и технологических характеристик и другие.

 

б) улучшение организации производства и труда:

 

улучшение организации и обслуживания производства;

 

улучшение материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов:

 

повторное использование материалов;

 

снижение расхода материалов, идущих на промышленное производство за счет более рационального использования и повышения качества производимой продукции.

 

Процесс заготовления материалов проходит с момента заключения договоров с поставщиками материальных ресурсов до поступления материалов на склады.

 

Эффективности данного процесса могут способствовать:

 

тщательное планирование необходимого количества и номенклатуры материальных ресурсов;

 

тщательный выбор поставщиков, обеспечивающих поставку материалов в указанный в заявке срок (подается за три дня до предполагаемой поставки);

 

оборудованные складские помещения для приема различных видов материалов;

 

строгий контроль за процессом хранения и расходования материалов.

 

Важный резерв материального обеспечения плана производства на предприятиях - мобилизация внутренних ресурсов, осуществляемая по следующим направлениям:

 

экономия материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий;

 

утилизация отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов;

 

повторное использование материалов и оборудования путем ремонта и восстановления запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования металлов и т.д.;

 

использование сверхнормативных и излишних запасе в материалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям и т.д.