Складское хозяйство предприятия

Создание  производства поликристаллического кремния. На ОАО “Химпром” существует реальная возможность организации промышленного  производства поликристаллического кремния и основного сырья для него - трихлорсилана особой чистоты. Главными предпосылками для разработки проекта являются неудовлетворенный спрос на эти продукты постоянно развивающейся электронной промышленности, наличие в составе предприятия мощного кремнийорганического комплекса, включающего производство технического трихлорсилана, опытную установку трихлорсилана особой чистоты мощностью 1 800 тонн в год, собственное производство основных исходных материалов и резервы в обеспечении энергоресурсами. Проект предполагается реализовать в два этапа: - создание производства поликремния мощностью 500 тонн в год и наращивание объемов выпуска трихлорсилана особой чистоты до 7 700 тонн в год; - доведение производственных мощностей по трихлорсилану до 20 000 т/год, по поликремнию до 1 500 т/год. Инвестиции для реализации всего проекта составляют $ 70 833 000, стоимость первого этапа оценивается в $ 17 233 000. С целью обеспечения потребности электронной промышленности в кремнии полупроводникового качества ОАО “Химпром” готово принять любую из форм сотрудничества в реализации данного направления.

Силоксановые  эластомеры . Кремнийорганический комплекс ОАО “Химпром” располагает избыточными  мощностями метилхлорсиланов. Для решения  задач обновления и расширения ассортимента силоксановой продукции ведутся работы по созданию производства, которое будет перерабатывать мономеры в конечные продукты, востребованные рынком - каучуки, компаунды, герметики и клеи.

Фармацевтические  препараты и субстанции. Имея большой  опыт в производстве продуктов тонкой органической химии, ОАО “Химпром” в течение последних лет рассматривает в качестве одного из приоритетных направлений возможность создания производств субстанций для фармацевтической промышленности. Основной упор делается на жизненно необходимые для человека продукты, в первую очередь крупнотоннажные, производства которых в Украине и странах бывшего СССР либо отсутствуют, либо в настоящий момент закрыты. При выборе конкретных препаратов учитываются наличие собственной сырьевой базы и технологические возможности предприятия. Например, для производства анестезина и новокаина на ОАО “Химпром” имеются достаточные мощности по выпуску пара-нитробензойной кислоты, в производство белого стрептоцида удачно вписываются собственные анилин и его производные. В настоящее время наработаны опытные партии анестезина (бензокаина) и белого стрептоцида. Для развертывания полномасштабных производств этих субстанций разработаны бизнес-планы, ведется поиск инвесторов, определяются рынки сбыта. Для реализации программы создания крупнотоннажных производств анестезина (бензокаина) и новокаина (прокаина) требуются инвестиции в объеме $ 384 100. Проект окупается в течение 14 месяцев. На стадии разработки находится ряд фармпрепаратов малотоннажных объемов, проводятся переговоры с фирмами и компаниями, занимающимися фармацевтическим бизнесом, по созданию новых субстанций и готовых лекарственных форм на их базе.

Химикаты-добавки. Один из факторов успешного  функционирования современного бизнеса  состоит в комплексном подходе к решению производственных задач. На ОАО “Химпром” это наглядно проявилось в сфере производства химикатов-добавок, сложившегося как логическое завершение производственного цикла производных анилина. Предприятие является единственным в Украине производителем стабилизатора резин и полимерных материалов - ацетонанила, известного в мире как TMQ, а также ускорителя вулканизации резин - дифенилгуанидина. ОАО “Химпром” продолжает разработки в области технологий получения новых химикатов-добавок для резин и резино-технических изделий. Так, благодаря использованию “ноу-хау”, мы осваиваем выпуск ацетонанила улучшенного качества, не уступающего лучшим мировым аналогам. Выпущены опытные партии бифургина - нового вулканизирующего агента для фторкаучуков, фенофора Б, применяемого в качестве сшивающего агента в резинах. Планируется выпуск стабилизирующей добавки диафен ФФ.

Создание производства полиуретановых систем. ОАО “Химпром” имеет  длительный опыт работы по производству полиольных смесей для получения  жестких пенополиуретанов - теплоизолирующего материала в гражданском и промышленном строительстве, машиностроении, холодильной технике и энергетике. На сегодняшний день выпускаются шесть видов полиольных композиций, представляющих собой двухкомпонентную смесь полиэфира производства ОАО “Химпром” и закупаемого за рубежом полиизоцианата. Для обновления ассортимента полиолов с учетом требований экологической безопасности в области защиты озонового слоя атмосферы на предприятии разработаны новые рецептуры полиольных композиций на безфреоновой основе или с минимальным содержанием фреонов. Разработанная программа модернизации и увеличения мощности производства полиольных смесей предусматривает освоение новых технологий и организацию производства готовых теплоизолирующих изделий. В комплексе с этим рассматривается создание производства полиизоцианатов на базе собственного анилина. Преимуществом выбранного направления является то, что наше предприятие производит по собственной технологии фосфорорганические антипирены, используемые в пенополиуретанах. Для осуществления данной программы необходимы финансовые средства в объеме 33 млн.$. Основой для сотрудничества на рынке пенополиуретанов может стать потенциал имеющихся разработок в этой области, мощная производственная база ОАО “Химпром” и потребности строительной индустрии Украины.

Полисульфидные олигомеры и  герметики на их основе. Герметики  на основе тиоколов широко применяются  в авиа-, судо- и автомобилестроении, электротехнической и легкой промышленности, космической технике, а также в жилищном, промышленном и дорожном строительстве. Экологическая чистота, атмосферная устойчивость, водо- и газонепроницаемость, высокая адгезия к различным поверхностям, стойкость к агрессивным средам отличают продукцию на основе полисульфидных олигомеров. Выбор данного направления основывается не только на перечисленных преимуществах, но и на возможности совмещения их применения с выпускаемыми на ОАО “Химпром” изделиями из пенополиуретанов.

Конверсионная программа. В состав ОАО “Химпром” входят 5 объектов специальных производств, объявленных по Конвенции о запрещении производства химического оружия как объекты, подлежащие конверсии. Кадровый состав работников бывшего спецпроизводства имеет высокую квалификацию и насчитывает 1 800 человек. В рамках проведения конверсии предполагается создать на площадях бывшего производства химоружия производство полиизоцианатов, имеющих спрос на внутреннем и внешнем рынках. Создание производства полиизоцианатов в сочетании с имеющимися на ОАО “Химпром” производствами полиолов, фосфорорганических антипиренов и изделий из жестких пенополиуретанов позволит сформировать на предприятии законченный цикл производств для обеспечения потребностей в пенополиуретанах. Для реализации данного проекта минимальный объем инвестиций составляет $ 25 млн. Срок окупаемости проекта - 22 месяца.

Прорабатываются отдельные направления  по расширению ассортимента продукции  ОАО “Химпром”. Так, наработаны опытно-промышленные партии пероксида кальция, применяемого в качестве нематоцида при предпосевной обработке семян. Препарат проходит 3-й год испытаний. Работает опытное производство хлорированных парафинов марок ХП-470 и Парахлор-250, применяемых в качестве пластификаторов в полимерных композициях и смазках, в химически стойких лаках и красках, в смазочно-охлаждающих жидкостях. Освоена технология получения хлорированного полиэтилена, который испытан как модификатор ударной прочности в изделиях из поливинилхлорида. Проводятся работы по организации производства монохлоруксусной кислоты, которая является исходным сырьем для производства карбоксиметилцеллюлозы, гербицидов группы феноксиуксусных кислот и комплексонов.

2.2. Анализ работы складского  хозяйства ОАО “Химпром»

ОАО “Химпром» имеет в своем  распоряжении современную складскую  базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия.

Территориально склады располагаются:

Объект ЮЖНЫЙ, ул. Прошкевича,95

Ангарная площадка с 8-ю отапливаемыми  складами-ангарами.

Общая площадь 5500 кв. м., в т.ч.:

- 3510 кв. м. - 8 ангаров; 

- 1990 кв. м. - открытая площадка.

Объект СЕВЕРНЫЙ , просп.Свободы, 121

Ангарная площадка с 5-ю складскими помещениями.

Общая площадь 2720 кв. м., в т.ч.:

- 1720 кв. м. - 5 складских помещений; 

1000 кв. м. - открытая площадка.

Данные площади используются как  для нужд подразделений ОАО “Химпром», так и под материалы и оборудование предприятий и организаций, с которыми предприятие тесно сотрудничает.

Складской комплекс "ЛИМЕКС".

Характеристики:

участок погрузки-разгрузки автомобильного транспорта площадью 576 кв.м.

участок погрузки-разгрузки железнодорожного транспорта площадью 576 кв.м.

экспедиция площадью 2304 кв.м., в своем составе имеет:

1.элеваторных стеллажей - 6 шт.

2.передвижных стеллажей - 12 шт.(288 мест хранения)

3.стационарных стеллажей - 19 шт .(434 места хранения)

4.кран-балка - грузоподъемностью  5 тонн 

5. манипуляторы - 5 шт., грузоподъемностью 160 кг.

6. помещение для товаров (двухэтажное) 

Зона основного хранения площадью 1813 кв.м., в своем составе имеет:

1. стеллажные краны штабелеры  - 6 шт., грузоподъемностью 1,12 тн.

2. стеллажи - 12 шт.(6900 мест хранения)

3. тара, грузоподъемностью 1 тн.(поддоны сетчатые и плоские)

Складской комплекс "Терминал Лесной"

Складской комплекс "Терминал Лесной" построен в рамках инвестиционного  сотрудничества с ЗАО «Кеминтек  лимитед» (Москва) и расположен в 12 км от Черкасс на Киевском шоссе. Дизайн-проект и логистика были выполнены фирмами Logma и Paul Gunter (Германия). Последняя, в свою очередь, проводила запуск I очереди комплекса и последующую консалтинговую поддержку с выездом специалистов в г. Киев.

Складской комплекс построен по международным стандартам и включает в себя сданный в середине 1997 года в эксплуатацию склад с прилегающими административно-бытовыми и техническими сооружениями, а также 11 га земли, готовой к застройке II-ой очереди комплекса. Регулируемые аппарели позволяют принимать любые грузовики. Система управления складом, разработанная фирмой ECI , обеспечивает быструю и точную обработку запалеченного товара.

Основные характеристики I-ой (действующей) очереди:

территория - 6 га;

складская площадь - 6000 кв.м, 13200 европалетт;

офисные помещения общей площадью 400 кв.м.(евроотделка, столовая, телефоны) ;

хранение груза на многоярусных стеллажах (до 15 м);

13 разгрузочных ворот, оборудованных  гидравлическими аппарелями HAFA;

возможность одновременной работы с 16 траками;

высотные штабелеры, комплектовщики и вилочные погрузчики фирмы Jungheinrich; (Германия);

автоматизированная система управления фирмы ECI; и оборудованиe фирмы IND;

система автоматического контроля температуры в складе фирмы ABB;

система сплинкерного пожаротушения фирмы Grundfos;

среднее количество обрабатываемых европалет  в сутки - 1000;

максимальное количество обрабатываемых европалет в сутки - 3000;

время загрузки (выгрузки) палетного  трака - 15-20 мин.

Основные характеристики II-ой (строящейся под инвестиционный проект создания производства поликристаллического кремния) очереди:

территория - 11 га;

складская площадь - 30.000 кв.м.

офисные помещения - 2.000 кв.м.

Начальником складского хозяйства  в АО «Химпром» является Евгений  Витальевич Липис, имеющий высшее математическое образование и профессиональный опыт в области организации и контроля за хранением грузов на выделенных складских площадях. Имеет собственные разработки в организации технологического процесса по движению грузов на складе, постановке и оптимизации финансового и материального учета на складе.

Понимая, что высокие темпы роста  и расширения ставят перед руководством АО «Химпром» целый комплекс задач, связанных с управлением складским  хозяйством и на первый план выходит  решение проблем, связанных с увеличением и постоянным ростом информационных потоков и оперативному обмену данными между всеми подразделениями, участвующими в обслуживании клиентов, изучив методику управления складским хозяйством, которая развивалась на Западе более 20 лет, и постаравшись взять из нее все самое лучшее и передовое, сотрудники управления складского хозяйства АО «Химпром» внедрили новую автоматизированную систему управления складским и производственным процессом - WMS (Warehouse Management System)

Данная система, включает в себя постановку процессов складирования, рекомендации по более правильному подходу к складскому циклу в целом, программное обеспечение и радиооборудование. Использование системы дает следующие преимущества перед другими системами учета и контроля:

увеличивает точность данных о товаре и состоянии склада до 99,9%

позволяет избежать потерь товара и  рабочего времени 

позволяет проводить инвентаризацию без прерывания работы склада

дает возможность получения  оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени

ускоряет товарооборот

оптимизирует использование складских  площадей

сокращает объем бумажной работы

3. Пути усовершенствования  работы складского хозяйства  на современном этапе.

3.1. Зарубежный опыт  и практика функционирования складского хозяйства

Если рассмотреть в совокупности круг проблем, которые затрагивает  логистика, то общими для них будут  вопросы управления разнообразными потоками (людскими, материальными, финансовыми, информационными и т.п.). На объект логистики можно смотреть с разных точек зрения: с позиций маркетолога, финансиста, менеджера по планированию и управлению производством, ученого.

Строится ли новый склад, расширяется, реконструируется или реорганизуется, для логистика одним из сложных вопросов является то, какая система контроля и управления складом наилучшим образом соответствует нашим нынешним и будущим потребностям? Познакомимся с обзором последних западных разработок в области автоматизации процессов управления складским хозяйством, который приводит немецкий журнал "Logistik im Unternehmen" в №3 за 1998 г.