Совершенствование системы управления качеством продукции (на примере ООО «ОМЗ-Спецсталь»)

Если в отечественных  компаниях цель создания системы  менеджмента качества продукции свести только к ее сертификации по стандартам ИСО серии 9000, то результат будет весьма ограниченным, если не провальным.

Формальное  применение стандартов ИСО серии 9000, не давая заметного выигрыша, может подорвать возможность реальных улучшений менеджмента качества и его результатов. Основное содержание процесса сертификации заключается в проверке документированности наиболее важных процедур и в их реальном использовании. Однако соответствие деятельности компании предписанию документов системы качества само по себе не обеспечивает высокого качества продукции, а лишь подтверждает ее способность производить продукцию или оказывать услуги, соответствующие некоторому стандарту или контракту.

 

Глава 2. Анализ системы управления качеством на предприятии «ОМЗ-Спецсталь»

2.1 Общая характеристика  ООО «ОМЗ-Спецсталь»

Общество с  ограниченной ответственностью «ОМЗ-Спецсталь» создано 1 августа 2002 года на базе металлургического  комплекса Ижорских заводов и входит в Группу «Объединенные машиностроительные заводы» – российскую компанию тяжелого машиностроения, специализирующуюся на инжиниринге, производстве, продаже и сервисном обслуживании оборудования и машин для атомной, нефтегазохимической, горной промышленности и на производстве специальных сталей.

Местоположение: Российская Федерация, 196651, г. Санкт-Петербург, Колпино, Ижорский завод.

По своей  организационно-правовой форме, ООО  «ОМЗ-Спецсталь» является обществом  с ограниченной ответственностью. Высшим органом общества является общее собрание участников общества, которое проводится не реже одного раза в год не позднее трех месяцев с момента окончания финансового года по инициативе исполнительного органа общества (директора).

Генеральный директор общества является единоличным исполнительным органом общества и избирается общим собранием на срок один год. С Директором заключается договор (контракт), который подписывает лицо, уполномоченное на то общим собранием участников или председательствующий на этом собрании участник. Директор может быть избран также не из числа участников общества.

ООО «ОМЗ-Спецсталь» является юридическим лицом. Оно  имеет самостоятельный баланс, расчётный счёта в банке: рублевый и валютный, печать со своим наименованием. «ОМЗ-Спецсталь» имеет в хозяйственном ведении обособленное имущество и отвечает по своим обязательствам этим имуществом, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные права, нести ответственность, быть истцом и ответчиком в суде.

Создание «ОМЗ-Спецсталь» стало результатом проводимой корпорацией политики реструктуризации основных производственных мощностей с целью снижения операционных издержек, повышения финансовой прозрачности, инвестиционной привлекательности, конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Численность работающих – 2 100 человек.

Продукция ООО  «ОМЗ-Спецсталь» – кованные, штампованные, горячекатаные или литые полуфабрикаты, передел которых завершен на стадии термообработки или предварительной механической обработки и сопряженных с ними контрольно-сдаточными операциями.

Предприятие входит в пятерку ведущих мировых  производителей крупных и сверхкрупных изделий для атомного и энергетического машиностроения наряду с Japan Steel, Kobe Steel, JCFC (Япония) и Doosan (Корея).

Помимо атомной  и традиционной энергетики, продукция «ОМЗ-Спецсталь» применяется в судостроении, нефтегазохимической отрасли, металлургическом машиностроении, ВПК и других отраслях промышленности.

Одна из основных номенклатур в продукции предприятия  – уникальные обечайки для сосудов давления, используемые в атомной энергетике и нефтехимии. Более двухсот корпусных обечаек больших диаметров изготовлено на автоматическом ковочном комплексе АКК-12000.

На предприятии  освоено изготовление заготовок  для нефтехимического оборудования из стали SA336F22 в соответствии с требованиями ASTM.

Также освоено  производство заготовок контейнеров  для отработанного ядерного топлива  из сталей со специальными свойствами: 09Г2СА-А, SA350, SA266 и других.

Предприятие обладает уникальными технологиями деформационной проработки металла в сечениях более 2 000мм, позволяющими производить весь спектр поковок для роторов. Цельноковаными роторами, изготовленными на производственных мощностях предприятия из слитков массой от 180 до 360т, укомплектованы все отечественные турбогенераторы мощностью свыше 500МВт. Из слитков массой от 30 до 142т изготовлено более 1 000 роторов цилиндра высокого давления (ЦВД) и цилиндра среднего давления (ЦСД) для паровых турбин. Из слитков массой 235т производятся заготовки роторов цилиндра низкого давления для турбин мощностью 1 000МВт.

Предприятие имеет  богатый опыт изготовления крупногабаритных двухслойных и трехслойных листов и плит для ответственных изделий. Изготавливаемый листовой прокат направляется на изготовление оборудования для нефтехимической промышленности, энергетики (АЭС), судостроения (как правило, корпусные детали).

Основными потребителями  продукции «ОМЗ-Спецсталь» являются компании-корпорации, российские компании тяжелого общего машиностроения: «Тяжмаш», «Уралмаш», «Обуховский завод», «Знамя труда» и пр. В корпорацию «Объединенные машиностроительные заводы» входят такие компании как: «Ижорские заводы», «ОМЗ-Спецсталь», Scoda JS, ОМЗ-Литейное производство, ИЗ-Картекс.

 «ОМЗ-Спецсталь» обладает уникальной новейшей электропечью, способной отливать плавки из специальных марок сталей уникальных свойств. Основные виды металлургической продукции сертифицированы ведущими международными сертификационными центрами.

Испытания и  исследования материалов, материаловедческое сопровождение изготовления продукции осуществляется Научно-исследовательским центром (НИЦ) ТК «ОМЗ-Ижора», аккредитованным Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии на техническую компетентность и независимость и имеющим соответствующие лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Металлургические  заготовки производятся по ГОСТу, ОСТу, ТУ, стандартам JIS, ASTM, NFA, BS, DIN, а также  по спецификациям и техническим  требованиям заказчика. Система  менеджмента качества соответствует требованиям ISO 9001:2000, Bureau Veritas (Франция), Det Norske Veritas (Норвегия), American Bureau of Shipping (США), Germanischer Lloyd (Германия), Registro Italiano Navale (Италия), Российского Морского Регистра Судоходства, Российского Речного Регистра. Производство изделий для АЭС лицензировано Ростехнадзором РФ.

Большинство металлорежущих станков предприятия, производства «Краматорского завода тяжелого станкостроения», выпусков 70-х годов. Недавно отремонтирован и оборудован ЧПУ большой чистовой токарный станок.

Основной недостаток изношенного оборудования – частые поломки и как следствие внутрисменные  простои. Это ведет в свою очередь  к увеличению трудоемкости производственной программы и как следствие увеличению себестоимости продукции. В случае срыва поставок, предприятие и вовсе может продать изделие себе в убыток. В договорах с партнерами сроки сдачи оговорены жестко, и срывы могут вести к штрафным санкциям.

На данный момент недостаток в собственном чистовом оборудовании в «ОМЗ-Спецсталь» компенсируется чистовыми мощностями другой компании корпорации – «Ижорских заводов». Как уже говорилось ранее, компании готовятся к полноценному слиянию, что снизит как транзакционные, так и другие издержки. Новое предприятие будет обладать полной производственной цепочкой изготовления оборудования для атомной энергетики (корпуса реакторов и др.).

В настоящее  время в Группе ОМЗ, с помощью  ее основного акционера «Газпромбанка» происходит глобальная модернизация. Модернизация на предприятии проводится по объективной необходимости – устранение дисбаланса производственных мощностей на предприятиях холдинга.

На протяжении десятилетий, входящие в Группу ОМЗ  предприятия стабильно недополучали инвестиции в обновление производственных мощностей. Средний возраст оборудования компаний холдинга достигал 32 лет; себестоимость продукции и сроки ее изготовления требовали существенной оптимизации. На устранение существующих недостатков и нацелена масштабная – крупнейшая в отечественном машиностроении программа модернизации ОМЗ.

Из уже реализованных  «Газпромбанком» и Группой ОМЗ  проектов модернизации в первую очередь  следует назвать исторический для  отечественного машиностроения запуск в эксплуатацию (июнь 2009 года) в ООО  «ОМЗ-Спецсталь» мощного сталеплавильного комплекса ДСП-120 производительностью более 450 тыс. тонн специальных сталей в год. Объем инвестиций в проект составил более 5 млрд. руб.

Главная цель установки  нового комплекса – обеспечение  потребностей атомщиков в оборудовании для АЭС. С запуском ДСП-120 «ОМЗ-Спецсталь» стала в состоянии значительно увеличить объемы выпускаемого оборудования для АЭС. При этом новый комплекс стал для ОМЗ базой собственной современной металлургии по изготовлению длинноциклового оборудования для целого ряда отраслей промышленности.

Важным стратегическим аспектом запуска ДСЛ-120 стало укрепление технологической базы для выполнения государственных программ и стратегий, прежде всего в области атомной  энергетики, нефтехимической промышленности и укрепления энергетической безопасности страны.

Строительство новой VD, VOD, установки на «ОМЗ-Спецсталь» позволит выпускать коррозийно-стойкие стали с ультранизким содержанием углерода, в том числе современные, дорогостоящие высокохромистые марки стали. Это кардинально новая продукция для отечественного машиностроения, позволяющая Группе ОМЗ и ООО «ОМЗ-Спецсталь» выходить на новые, в том числе международные рынки. Подобные марки стали требуют специальных режимов выплавки, ковки и термической обработки.

На предприятии  «ОМЗ-Спецсталь» организована технологическая производственная структура. Она определяет четкую, структурную обособленность. Производство разделено по отдельным цехам.

Структура объема производства единичная и мелкосерийная.

Для выполнения всех видов работ по организации технического обслуживания и ремонта на предприятии создано ремонтное хозяйство. Оно включает в себя цех ремонта металлургических печей № 26, а также цеховые ремонтные службы. Службы выполняют все наиболее сложные работы по ремонту оборудования, изготовлению и восстановлению сменных деталей, а также работы по модернизации оборудования.

Обслуживающее хозяйство предприятия включает в себя различные виды услуг. Отдельные цехи обслуживающего хозяйства предоставляют услуги по энергообеспечению, транспортные услуги автомобильного и железнодорожного видов транспорта, обеспечивают выполнение функций по хранению сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий, готовой продукции и полуфабрикатов (складское хозяйство), а также осуществляет выполнение услуг основным цехам по проведению различных лабораторных испытаний.

 

2.2 Внутренняя  среда ООО «ОМЗ-Спецсталь»

 

2.2.2 Характеристика  основных цехов

Процесс изготовления продукции на реализацию начинается в копровом цеху. Здесь покупной металлолом подготавливается для последующей плавки.

Копровый цех  использует ручную систему подготовки металлолома. Такая система характеризуется:

– недостаточной  насыпной плотностью подготовленного  лома, что приводит к необходимости дополнительной подвалки лома в ходе плавки;

– отсутствием  возможности полностью удалить цветные металлы из подготовленного металлолома;

– высокой стоимостью подготовки металлолома.

Для обеспечения  производительности новой ДСП-120, повышения  качества и снижения себестоимости  продукции требуется внедрение  системы механизированной подготовки металлолома.

При необходимости, принимаемый лом дробится на участке  дробления.

Подготовленный  лом отправляется на железнодорожных  вагонах в сталеплавильный цех.

В сталеплавильном  цехе производится выплавка стали.

 До запуска сталеплавильного комплекса ДСП-120 «ОМЗ-Спецсталь» уступало основным конкурентам по показателю себестоимости выплавки стали. По причине высокого износа ДСП-50 превышались расход шихтовых материалов, трудоемкость, а особенно – показатели брака продукции.

Внепечная обработка стали на «ОМЗ-Спецсталь» в сравнении с лидерами рынка неэффективна. Плохое техническое состояние установки печь-ковш и отсутствие полноценного процесса VD/VOD определяют необходимость долго удерживать металл в жидком состоянии для набора плавок на слитки весом более 50т, что становится причиной высокой себестоимости производства.

Помимо высокой  себестоимости передела, существующие установки внепечной обработки характеризуются низкой производительностью, ограничивающей объемы производства спецсталей на «ОМЗ-Спецсталь» уровнем 110 000т в год. При этом необходимый объем жидкой стали, для производства требуемого количества крупных слитков, составляет 200-220 тыс. т.

Отдельным критически важным фактором являются высокие показатели брака на стадии внепечной обработки. По оценке специалистов «ОМЗ-Спецсталь», общие потери от некачественной продукции (потери от брака, упущенная выгода) на предприятии достигают 7-8% от годовой выручки, при этом до 80% брака готовой продукции связано с неудовлетворительной работой оборудования на данном переделе. Более того, постоянно ухудшающееся техническое состояние установки ASEA будет приводить к дальнейшему росту брака и учащению остановок производства вплоть до полной остановки в ближайшие 2-3 года.