Совершенствование системы управления качеством продукции (на примере ООО «ОМЗ-Спецсталь»)

Модернизация  УВРВ-1 позволит увеличить производство спецсталей до 140 000т в год, кардинально сократить долю бракованных изделий и, следовательно, существенно снизить себестоимость готовой продукции.

Строительство новой установки VD/VOD позволит дополнительно  увеличить объемы производства спецсталей (до 210 000т в год), а также вывести из эксплуатации выработавшую ресурс ДСП-50. До запуска новой установки VD/VOD предприятие будет вынуждено продолжить эксплуатацию ДСП-50 для изготовления номенклатуры продукции из нержавеющих сталей.

Кузнечно-прессовое  производство состоит из четырех  комплексов прессов мощностью 1 250тс, 3 200тс, 6 000тс и 12 000тс, суммарная производительность которых составляет около 100 000 тонн поковок в год. Наличие двух ковочных манипуляторов с двух сторон пресса позволяет выполнять ковку длинномерных заготовок оправок, судовых валов, колонн и т.п.

Для изготовления длинномерных поковок имеются нагревательно-термическая печь с длиной подины 22,4м, две термические печи длиной 18м, необходимые технологическая оснастка и грузозахватные приспособления.

Моральный и  физический износ оборудования автоматических ковочных комплексов усилием 12 000тс и 6 000тс в настоящее время позволяет производить не более 30 000т и 20 000т поковок в год соответственно. Качество и себестоимость продукции также неоптимальны.

Для обеспечения  баланса мощностей с новой  ДСП-120, повышения качества продукции  и сокращения издержек необходимо проведение модернизации обоих ковочных комплексов, включая внедрение лазерной контрольно-измерительной аппаратуры, объединение насосно-аккумулирующего оборудования в единый комплекс, замену нагревательных печей. Для оптимизации себестоимости и наиболее эффективного использования оборудования рассматривается целесообразность консервации пресса с усилием 3 200тс.

Цех термообработки поковок и мехобработанных изделий  оснащен термическими печами, оборудованием  для закалки в водяной и  масляных средах, УЗК.

Существующий  лимит производительности в 50 000т  в год вполне достаточен для текущих производственных потребностей «ОМЗ-Спецсталь». Основной потенциал развития данного участка – сокращение себестоимости продукции за счет замены нагревательных печей на современные модели.

Оборудованием для финишной чистовой механической обработки продукции предприятие не располагает.

2.2.3 Система  контроля качества

В ООО «ОМЗ-Спецсталь» применяется отлаженная технология изготовления продукции в соответствии с требованиями технологических  инструкций, устанавливающих, в том  числе, процедуры и объемы проводимых испытаний продукции, требования к маркировке и контролю качества продукции.

Технический контроль изготавливаемой продукции проводится Отделами технического контроля сталеплавильного производства, кузнечно-прессового производства, механотермического производства, Дирекции по качеству. При каждом производстве (цехе) имеются участки технического контроля. В соответствии с перечнем контролируемых операций контроль производится как на стадии изготовления, так и финальных операций. Специалисты технического контроля имеют высокую квалификацию и многолетний опыт работы по всем видам проводимого контроля. Производство ООО «ОМЗ-Спецсталь» сертифицировано: Российским Морским Регистром Судоходства (РМРС, Россия), Det Norske Vetitas (DNV, Норвегия), Lloyd`s Register of Shipping (LR, Великобритания), Bureau Veritas (BV, Франция), Germanischer Lloyd (GL, Германия), American Bureau of Shipping (ABS, США), Registro Italiano Navale (RINA, Италия).

Система менеджмента  качества ООО «ОМЗ-Спецсталь» сертифицирована  органами по сертификации «SAI Global Limited» и «Русским регистром» (SAI Global Limited - рег. номер QEC20590, IQNet - рег. номер AU QEC20590.

Область сертификации: проектирование и разработка технологических  процессов производства слитков, поковок, листового проката; производство стали для слитков и отливок; производство поковок; производство листового проката, штамповок; механообработка поковок, литья и штамповок; вырезка, правка, гибка листового проката, оказание услуг по термообработке поковок, листа, штамповок.

 

2.2.4 Персонал и кадровая политика

Кадровая политика «ОМЗ-Спецсталь» направлена на обеспечение  эффективного управления производством.

Структура управления – линейно-функциональная. Подразделения  распределены на функциональные направления, возглавляемые заместителями генерального директора, директорами по направлениям и главным бухгалтером.

Каждое направление  в свою очередь подразделяется на производства, цехи, дирекции, отделы и  группы. Все самостоятельные структурные  подразделения представлены на организационной структуре (рис. 2.2.)

В течение последнего года в структуре персонала «ОМЗ-Спецсталь» произошли небольшие изменения: удельный вес производственных рабочих увеличился до 44,3% за счет снижения доли руководителей и специалистов до 27,1%.

Средняя заработная плата за 2009 год выросла на 5,2% до 31,8 тыс. руб. Средняя заработная плата является конкурентоспособной на рынке труда и соответствует уровню крупных и средних организаций Санкт-Петербурга.

 

2.4 Анализ функционирования  системы менеджмента качества

 

2.4.1 Определение  и анализ потребностей потребителей

Для установления обратной связи с потребителями  и оценки степени их удовлетворенности проводится анкетирование потребителей (табл. 2.1 и 2.2).

 

Таблица 2.1

Результаты  анкетирования потребителей за 2010 год

№ п/п	Вопрос	Сумма баллов	Средний балл	Максимальное значение	Результативность
1	Удовлетворяет ли Вас качество продукции или услуги Общества	182	4,3	5	0,87
2	Достаточна  ли с Вашей точки зрения квалификация персонала	189	4,5	5	0,90
3	Видите ли Вы Общество в качестве постоянного партнера	189	4,5	5	0,90
4	Оперативность реагирования персонала на вносимые корректировки потребителя	185	4,4	5	0,90
Степень удовлетворенности  потребителей					0,89

 

Таблица 2.2

Причины недовольства и пожелания клиентов за 2010 год

	Что именно вызвало  недовольство со стороны клиентов и  их пожелания	Количество  анкет
1	Срыв сроков поставки	27
2	Длительный  срок проработки документации	26
3	Длительный  срок поставки	23
4	Высокие цены	21
5	Плохое качество	12

 

По результатам анкетирования степень удовлетворенности потребителей составила 0,89, что находится на уровне 2009 года (0,81).

Как видно из таблицы 2.1, потребители дают высокую  оценку квалификации персонала – 4,5 баллов и хотят видеть Общество в  качестве постоянного партнера – 4,5 балла. Результативность этих показателей составляет 0,90 (отношение фактического значения показателя к запланированному или наилучшему показателю).

Оперативность реагирования персонала на вносимые корректировки потребителя и  качество продукции или услуги Общества по оценкам клиентов составляют соответственно 4,4 и 4,3 балла. Результативность этих показателей – 0,90 и 0,87.

Результаты  анализа оценки потребителей: квалификация персонала, качество продукции или  услуги Общества и длительные партнерские отношения показывают, что потребители относятся к Обществу как к серьезному партнеру и хотят иметь с ним длительные деловые отношения.

Однако, из полученных анкет видно (табл. 2.2), что основное недовольство со стороны клиентов вызывают: срывы сроков поставки продукции (64%), длительные сроки проработки документации (62%), длительные сроки поставки (55%), высокие цены на продукцию (51%), плохое качество продукции (28%).

Процесс определения  и анализ потребностей потребителей не результативный. В 2010 году выполнение целевого показателей в области качества: «Формирование портфеля заказов, обеспечивающего объем реализованной продукции не менее чем на 100% к установленному плану» выполнен на 82%.

 

2.4.2 Управление  закупками

Закупки у поставщиков  материалов и сырья для металлургического производства, а также оказание услуг промышленного характера Обществу проводятся по «Спискам утвержденных поставщиков» в соответствии с СТО СС 5.0135-2010 «Управление закупками». Вся продукция поставщиков проходит входной контроль.

На выявленную несоответствующую продукцию выписываются отчеты о несоответствии. Обо всех несоответствиях сообщается поставщикам.

Основными несоответствиями явиляются: поступление материалов с отклонениями по химическому составу, и отсутствие сертификата, НД.

Часть несоответствующих  материалов после дополнительного  определения химического состава  в лаборатории рентгеноспектрального  и химического анализа (НИЦ ООО  «ТК «ОМЗ-Ижора») в зависимости  от результатов химического анализа  допускаются в производство без ограничений, либо с ограничениями по их применению (кроме нержавеющих марок сталей и продукции для АЭС).

В 2010 году предъявлено  к входному контролю 7 776,864т материалов. Выявлено несоответствующей продукции 1 092,136т, что составило 14% от общего количества материалов, предъявленных к входному контролю. Не допущено в производство 111,716т.

Управлением материально-технического снабжения, управлением внешней  кооперацией (дирекция по закупкам), отделом  по логистике (ПДУ), отделом технических  договоров (услуги по ремонту оборудования) составляются и утверждаются «Списки утвержденных поставщиков». Анализ полученных оценок проводится ежеквартально. Оценка поставщиков материалов и услуг осуществляется по 5-бальной системе по следующим критериям: качество продукции, цена (гибкость по цене), оперативность поставки, система оплаты, возможность влияния на поставщика, опыт делового сотрудничества, по методике, представленной в СТО 5.0310-2011 «Анализ СМК со стороны руководства» (табл. 2.3). Для показателей деятельности поставщиков установлены коэффициенты значимости и численные значения интервалов оценок.

Владелец процесса устанавливает для поставщиков  материалов и оказываемых Обществу услуг значения оценочных показателей  их деятельности, при которых работа с ними не целесообразна. Если по результатам оценки поставщика фактическая оценка деятельности поставщика, ниже установленного значения, то работа с данным поставщиком прекращается. Поставщик исключается из Списка утвержденных поставщиков.

 

Таблица 2.3

Показатели оценки поставщиков ООО «ОМЗ-Спецсталь»

№ п\п	Показатели	Интервал значений в баллах	Коэффициент значимости Кзнj	Интервал с  учетом значимости	Расчет показателя
1	Качество продукции (услуги)	0-5	0,184	0-0,9	Для новых поставщиков: 0,9 – наличие  сертификата качества, других сертификатов; 0 – отсутствие  сертификатов качества. Для не новых  поставщиков: 0,9 – соответствие  продукции (услуги) стандартам и  сертификатам; 0 – несоответствие.
2	Цена (гибкость по цене)	0-5	0,184	0-0,9	0,9 – самая  низкая цена на рынке, увеличение цены на 1% - снижение показателя на 0,1 балл либо оценивается гибкость ценообразования.
3	Оперативность поставки (услуги)	0-5	0,17	0-0,85	Для материалов с коротким сроком поставки: 0,85 – срок  поставки менее 2 дней; 0,6 – от 2 до 7 дней; 0,4 – от 7 до 14 дней; 0 – более  14 дней. Для материалов с длительным сроком поставки: 0,85 – срок  поставки согласно сроку, указанному  в спецификации; 0,6 – задержка 1 неделя от срока, указанного в спецификации; 0,4 – задержка 2 недели от срока, указанного в спецификации; 0 – задержка  более 2-х недель от срока,  указанного в спецификации.
4	Система оплаты	0-5	0,159	0-0,8	0,8 – отсрочка  платежа на срок более 45 дней; 0,6 – отсрочка  платежа на срок 30-45 дней; 0,4 – отсрочка  платежа на срок до 30 дней; 0,2 – 50 % - предоплата, 50 % - отсрочка платежа на срок до 30 дней; 0 – 100% предоплата.
5	Возможность влияния  на поставщика	0-5	0,152	0-0,75	0,75 - доля поставки  в объеме производства / обороте свыше 60%; 0,5 - доля поставки  в объеме от 40% до 60%; 0,25 - доля поставки в объеме от 15% до 40%; 0 - доля поставки  в объеме менее 15%.
6	Опыт делового сотрудничества	0-5	0,151	0-0,75	0,75 – сотрудничество  более 2-х лет; 0,5 – от 1 года  до 2-х лет; 0,25 – до 1 года; 0 - не было  контактов.