Нормирование труда и использование рабочего времени на предприятии

Для нормирования труда  используют методы суммарные (опытно-статистические и аналитические.

При суммарных (опытно-статистических) методах нормы труда учитываются на всю работу без поэлементного анализа производственных операций. Разновидности опытно-статистических методов − опытный метод − основан на использовании личного опыта нормировщика, а статистический − на основе данных о фактических затратах труда на аналогичную работу в прошлом. Этот метод проводится без анализа фактических условий труда и поэтому не может быть признан научным. Речь же о нем ведется лишь потому, что такой метод нормирования труда еще применяется на некоторых предприятиях.

Аналитические методы нормирования т руда, как следует из самого названия, основаны на предварительном  анализе условий работы. По материалам анализа осуществляется проектирование рациональных способа и организационно-технических условий выполнения работы, затем для этих условий разрабатываются нормы труда.

Разработка нормы времени  на выполнение производственной операции проводится в следующей последовательности:

1. Операция разделяется на составные ее элементы − приемы, действия, движения. Степень разделения зависит от необходимой  точности  нормы.  Для условий  массового  производства точность  нормы  должна быть  высокой,  а, следовательно, деление операции должно быть наиболее дробным. Для серийного производства дробность деления операции может быть меньшей, а для мелкосерийного производства операцию можно не разделять на приемы и действия, можно ограничиться выделением переходов или комплексов приемов.
2. По каждому элементу выявляются факторы, оказывающие влияние на его продолжительность. Определяются условия, при которых время на выполнение каждого элемента операции будет минимальным при наилучшем использовании оборудования и инструментов.
3. Применяются    во    внимание    психофизиологические  ограничения,    возникающие    при    выполнении    работы    в неблагоприятных тяжелых и напряженных условиях труда. Так, физиологически допустимые затраты энергии работника находятся в пределах 250 ккал./ч. Присутствие неблагоприятных факторов внешней производственной среды ведет к увеличению затрат энергии работника и снижает его работоспособность.
4. Проектируются рациональные состав операции и последовательность выполнения ее элементов.
5. Разрабатываются целесообразные приемы труда и организационно-технические условия на рабочем месте (режимы 
   работы оборудования, применяемые инструменты и приспособления).
6. Разрабатываются    организационно    технические    мероприятия,    которые    должны    обеспечивать    использование 
   запроектированных приемов и методов труда, режимов работы оборудования, условий труда на рабочем месте.
7. Рассчитывается продолжительность выполнения каждого элемента и всей операции в целом.

Аналитические методы установления норм труда имеют две разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

Аналитически-расчетный метод основан на использовании при установлении конкретных норм труда нормативов времени работы оборудования и нормативов времени (численности). Для этого после разделения производственной операции на элементы и проведение необходимого анализа, по каждому элементу находят значение времени из соответствующего сборника нормативов по труду. После суммирования значений времени на выполнение каждого элемента операции получают норму времени на всю операцию.

Аналитически-расчетный  метод обеспечивает сокращение времени на разработку норм, так как при нем отпадает необходимость в проведении хронометражных наблюдений и фотографий рабочего времени, однако при установлении норм этим методом их точность несколько снижается из-за того, что нормативные материалы по труду не могут полностью отразить все многообразие конкретных условий труда на каждом рабочем месте и исходят лишь из типовых организационно-технических условий выполнения работ. Поэтому там, где точность норм имеет особое значение (а также условия присутствуют на ручных работах в массовых производствах), предпочтительнее расчет норм проводить аналитически-исследовательским методом.

Аналитически-исследовательский  метод также предполагает разделение операций на отдельные элементы и  их анализ, однако значение нормативных затрат рабочего времени устанавливается на основе непосредственных измерений времени выполнения элементов операций при помощи хронометража и фотографий рабочего времени.

Методы установления норм затрат труда не зависят от использованных формы оплаты труда (сдельной или повременной), а зависят только от характера и содержания работ. Там, где работа отличается низкой стабильностью, малой повторяемостью, где их трудно разделить на стандартные, часто повторяющиеся элементы (такая работа характерна для труда вспомогательных рабочих в единичном и мелкосерийном производствах), там нормирование труда основано на использовании укрупненных нормативов затрат труда.

Для персонала с повременной  оплатой труда, который выполняет  периодически и регулярно повторяющиеся операции, целесообразно устанавливать нормированные задания по выполнению определенного объема работ в смену или месяц. Нормированные задания повременщиками рассчитываются так же, как и устанавливаются нормы времени для работников, оплачиваемых сдельно, то есть используется аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы нормирования.

Одним из пути совершенствования  методов нормирования труда является использование базовой системы  микроэлементных нормативов времени (БСМ), разработанных Институтом труда и ЦЕНТ совместно с рядом отраслевых научно-исследовательских организаций.

Под микроэлементом понимают такую часть трудового процесса, которую расчленять на более мелкие части нецелесообразно. Микроэлементы  заключают в себе одно из нескольких движений, выполняемых непрерывно. Микроэлементные нормативы предназначены для использования при расчете межотраслевых и отраслевых нормативов времени и преследуют цель обеспечения их единой напряженности, снижения трудоемкости разработки нормативов и достижения наиболее рациональных методов выполнения работ.

Микроэлементные нормативы  широко используются в зарубежных системах микроэлементарного нормирования, таких  как МТМ, Юрк Фактор, МОДАПС и др.

В БСМ все микроэлементы  подразделяются на 19 групп: протянуть руку, переместить предмет, повернуть предмет, повернуть рукоятку, установить на плоскость и т.д. Отдельные микроэлементы подразделяются на виды, например: переместить в пространстве, переместить отбрасыванием, переместить по поверхности, переместить по рольгангу. Некоторые виды микроэлементов подразделяются на разновидности в зависимости от участия рук (одной, двумя).

По микроэлементам, их видам и разновидностям определены количественные и качественные факторы, влияющие на время выполнения микроэлементов. Количественные факторы учитывают расстояние перемещения предметов, их массу, диаметр и т.п. Качественные факторы определяют степень осторожности при выполнении микроэлемента, степень контроля, стесненность и т.п.

Анализ и проектирование трудового процесса с помощью микроэлементов складывается из следующих этапов:

1. Выбор объекта исследования.
2. определение организационно-технических условий выполнения работы.
3. Расчленение работы (операции) на микроэлементы.
4. Выявление факторов, влияющих на время их выполнение. 
5. нормирование трудового процесса.
6. Анализ трудового процесса.
7. Проектирование трудового процесса и установление времени его выполнения.

Время выполнения микроэлементов определяется по таблицам-номограммам. Затем суммированием времени  выполнения 
микроэлементов (с учетом времени совмещение одновременно выполняемых микроэлементов) определяют нормативное время на выполнение 
приема. Суммируя время на выполнение приемов, определяют необходимое время на выполнение операций. Расчеты микроэлементов проводят по 
стандартным программам с использованием ЭВМ или ПК.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Анализ нормирования  труда и использования рабочего времени на ОАО «ЭЛАРА»

 

 

2.1 Характеристика  предприятия

 

Открытое акционерное  общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г. А. Ильенко" является ведущим российским производителем пилотажно-навигационных комплексов, систем автоматического и дистанционного управления, бортовой вычислительной техники и систем индикации для летательных аппаратов военной и гражданской авиации. Его системы и комплексы стоят на модификациях знаменитых самолетов Су, МиГ, Ту, многофункционального самолета-амфибии Бе-200, на вертолетах фирм Камова и Миля.

С 2004 года в соответствии с Указом Президента России Акционерное общество "ЭЛАРА" входит в состав Концерна "Авионика", объединяющего разработчиков и изготовителей авиаприборостроения. Из них наиболее тесные связи у "ЭЛАРЫ" с московским научно-производственным комплексом "Авионика". Это - лидер России по разработкам систем управления полетом для летательных аппаратов. С 2004 года, когда "ЭЛАРА" стала управляющей компанией "Авионики", все ее новые разработки передаются на "ЭЛАРУ" для освоения. Благодаря такой интеграции "ЭЛАРА" теперь присутствует на борту самолетов МиГ и новейших вертолетов.

В секторе гражданской продукции  деятельность ЭЛАРы широко диверсифицирована, что позволяет выпускать сложнейшие приборы для многих отраслей промышленности и экономики России.

Банковское оборудование, выпускаемое  в ОАО "ЭЛАРА", успешно работает в крупнейших российских финансовых учреждениях.

Традиционно "ЭЛАРА" сотрудничает с АО "ГАЗ", ОАО "КАМАЗ", "ПАЗ", "КВЗ", "ЗИЛ", поставляя на их конвейеры автомобильную электронику. В 2006 году освоен ряд новых изделий, в том числе комбинации приборов для сельскохозяйственных и промышленных тракторов. Наметилось сотрудничество с Минским автозаводом.

Продукция железнодорожного назначения производства ОАО "ЭЛАРА" эксплуатируется  не только на российских железных дорогах, но и поставляется на экспорт. "ЭЛАРА" ведет активную работу по освоению перспективных изделий для системы управления инфраструктурой ОАО "РЖД".

При эксплуатации хорошо зарекомендовал себя электронный магнитный компас "Горизонт" - разработка СКТБ "ЭЛАРЫ". Сегодня он установлен на гражданских  морских и речных судах, а также несет службу на кораблях Военно-морского флота и судах пограничной службы ФСБ.

ОАО "ЭЛАРА" особое внимание уделяет  техническому перевооружению предприятия. Предприятие обладает современной  базой и оборудованием ведущих  фирм мира для производства сложнейшей электронной и электротехнической продукции.

Оборудование по производству печатных плат позволяет производить  двухсторонние и многослойные печатные платы до 5 класса точности включительно. Мощность производства - 500 тыс. кв.дм в  месяц.

"ЭЛАРА" обладает  широкими возможностями по производству  электронных изделий различной  степени сложности с применением  двухстороннего поверхностного  и навесного монтажа.

За последние годы значительно обновился парк металлообрабатывающего оборудования предприятия. Сейчас в его составе вертикальные и горизонтальные 3-4-координатные центры производства США и Японии, которые позволяют решить самый широкий спектр технических задач. Токарные обрабатывающие центры, обеспечивают высокое качество изготовления ротационных деталей.

Сегодня 100 % изделий предприятия  находятся под управлением системы  управления BAAN. Система менеджмента  качества ОАО "ЭЛАРА" сертифицирована  и соответствует требованиям  международных стандартов ИСО серии 9000.

Средством реализации политики является действующая система качества, дающая Потребителю уверенность в возможностях ОАО «ЭЛАРА» поставлять продукцию требуемого качества в необходимых объемах и в заданное время. Руководство предприятия видя свою основную задачу в осознанном вовлечении работников ОАО «ЭЛАРА» в процесс улучшения качества намеренно неукоснительно следовать изложенным принципам и призывает к этому весь коллектив предприятия. Ответственность за реализацию системы качества несет руководитель предприятия.

 

 

2.2 Оценка процесса нормирования труда

 

Состояние нормирования труда и резервы его улучшения  выявляются в результате анализа  нормирования труда, то есть критического рассмотрения всех составляющих его  элементов с целью выяснения  положительных и отрицательных  сторон в этой деятельности, причин и факторов, их определяющих.

• Изучается сфера применения норм труда, то есть степень охвата нормированием труда всех категорий трудящихся;

• Проверяется качество применяемых норм труда, степень прогрессивности;

• Выясняется степень обеспеченности предприятия нормативно-методическими материалами для нормирования труда и их качество.

Первое направление  анализа − изучение степени охвата работников нормированием труда  − преследует цель выявление резервов для расширения сферы нормирования труда.