Азработка конструкции мужских модельных ботинок осенне-весеннего периода носки клеевого метода крепления

 

 

1.2 Описание проектируемой  модели

 

Проектируемая модель (рисунок 1.1) обуви представляет собой мужские модельные ботинки осенне-весеннего периода  носки.

Данная модель ботинок с настрочными берцами проектируется на базе колодки JOWISZ 5 270 размера, 4 полноты, высотой приподнятости пяточной части 25 мм и изготавливается по ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная».

Верх данной модели представляет собой конструкцию, состоящую из узла верха и узла подкладки. Узел верха включает в союзку, овальную вставку, наружный и внутренний берцы. Узел подкладки включает в себя кожкарман для задника (материал - свиная кожа), штаферку (кожаная, материал – полукожник), текстильная подкладка под наружный берец, переднюю и заднюю часть внутреннего берца.

 Для деталей верха используется материал из натуральной кожи: полукожник. Для деталей подкладки используется полукожник подкладочный по ГОСТ 940-81 (клапан под застёжку «молния», штафирка), свиная кожа (карман для задника) и байка (подкладка под берцы и союзку).

Для сборки заготовки применяются следующие виды швов: настрочной шов(однорядный, двухрядный), настрочной по верхнему канту, тугой тачной, выворотный,переметочный.

Верхний край берцев обрабатывается в загибку, остальные видимые края деталей – окрашиваются.

Верх данной модели представляет собой конструкцию, состоящую из овальной вставки, союзки, наружного и внутреннего берцев.

Для межподкладки применяется термобязь.

Вкладная стелька двухслойная: первый слой из байки дублируется со вторым слоем из картона СВМ.

Конструкция низа данной модели представляет собой формованную  подошву. Материал – ТЭП.

В конструкции предусмотрен подносок из термопластического материала и задник из формованного кожкартона.

Для производства обуви клеевого метода крепления необходимо учитывать конструктивные и технологические особенности данного вида обуви.

Формование верха обуви при этом методе крепления производится при обтяжно - затяжном процессе формования, параллельно - последовательном характере обработки. Для повышения и более равномерного распределения деформации в продольном направлении при формовании на машинах для обтяжки и клеевой затяжки пяточную часть заготовки предварительно формуют и сушат. Формование производится в продольном растяжении заготовки клещами машины.

          Подошва соединяется с верхом клеевым способом.

Для данной модели рекомендуем использовать черный, коричневый цвета.

В таблице 1.1  представлен паспорт проектируемой модели.

     Таблица 1.1 — Паспорт модели.

Наименование детали	Количество деталей на пару	Толщина детали, мм	Наименование материала	ГОСТ или ТУ на материал
1	2	3	4	5
Союзка	2	1,1	Полукожник	ГОСТ 939-94
Овальная вставка	2	1,1	Полукожник	ГОСТ 939-94
Берец наружный	2	1,1	Полукожник	ГОСТ 939-94
Берец внутренний	2	1,1	Полукожник	ГОСТ 939-94
Карман для задника	2	1,0	Свиная кожа	ГОСТ 940-81
Клапан под застёжку «молния»	2	0,8	Полукожник	ГОСТ 939-94
Подкладка под наружный берец	2	1,0	Байка	НТД
Подкладка под заднюю часть внутреннего берца	2	1,0	Байка	НТД
Подкладка под переднюю часть внутреннего берца	2	1,0	Байка	НТД
Подкладка под  союзку	2	1,0	Байка	НТД
Межподкладка под союзку	2	0,3	Термобязь	ТУ 17-21-92-76
Межподкладка под овальную вставку	2	0,3	Термобязь	ТУ 17-21-92-76
Межподкладка под берец	4	0,3	Термобязь	ТУ 17-21-92-76
Штафирка	2	0,8	Полукожник	ГОСТ 939-94
Верхний слой вкладной стельки	2	1,0	Байка	НТД
Нижний слой вкладной стельки	2	1,4	Картон СВМ	ГОСТ 9542-89
Основная стелька	2	2,2	Картон СОМ	НТД
Полустелька	2	1,7	Картон ПСМ	ГОСТ 9542-89
Подносок	2	0,85	Транс-1,4-полиизопрен	ТУ 17-21-29-22-77
Задник	2	1,7	Картон ЗМ	ГОСТ 9542-89
Подошва	2		ТЭП	ТУ 8741-072-00300191-95
Простилка	2	3,0	Холстопрошивное полотно	НТД
Геленок	2	-	Сталь 65 Г	ТУ 1935809801-96

 

 

2. Обоснование выбора  материалов.

                2.1 Обоснование выбора материалов  деталей верха обуви.

        2.1.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха.

 

С точки зрения гигиенических требований материал для верха обуви должен обеспечивать нормальный микроклимат внутриобувного пространства, то есть быть водостойким с лицевой стороны, быть паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Материал для верха обуви не должен выделять вещества, которые могут вызвать заболевания кожи стопы и других  органов. Материалы верха обуви должны быть мягкими, не оказывать давления на стопу.

Для обеспечения надежности, материал для верха должен обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью  при растяжении. Детали верха обуви соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление порыву ниточным швом. Материал должен обладать комплексом упруго пластических свойств (пластические свойства нужны для придания формы, упругие – для сохранения этой формы) и термостойкостью.

 Не менее важными свойствами  материалов являются жесткость, паропроницаемость и воздухопроницаемость, поскольку жесткость материалов влияет на энергозатраты стопы при ходьбе, а два других показателя отвечают за её состояние, в комплексе же они обеспечивают комфорт и удобство обуви.

Овальная вставка, союзка является наиболее ответственными деталями верха. К ним предъявляются очень жесткие требования, так как она работают в сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. Именно эти детали подвергаются наибольшему растяжению. В процессе носки они подвергаются  многократному изгибу (союзка должна выдерживать не менее 15 млн. циклов изгибов). Кроме изгиба происходит деформация в области пучков, т.к. стопа при ходьбе увеличивается по обхвату и давит на детали. Детали подвергается воздействию ударов и трению.

На основании вышеизложенного можно предъявить следующие требования к материалу союзки, овальной вставки: обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, отличаться эластичностью, легко поддаваться растяжению и изгибу, но только небольшая часть этой деформации должна быть необратимой – это условие необходимо для сохранения формы изделия при носке, обладать хорошими гигиеническими и влагозащитными свойствами, быть устойчивым к воздействию ударов и внешнему трению.

Остальные наружные детали верха являются менее ответственными деталями, при формовании и носке они подвергаются меньшим деформациям растяжения и изгиба, поэтому они не обязательно должны обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, иметь большую прочность при растяжении. Остальные требования, предъявляемые к этим деталям аналогичны требованиям для ответственных деталей верха.

Согласно СТБ 1042-97 на наружные детали верха обуви должны применяться: кожи по ГОСТ 939-94, ГОСТ 1838-91 и другим НД, ткани для верха обуви по ГОСТ 19196-80, текстильные материалы для верха обуви трехслойного дублирования по действующей НД, синтетические и искусственные кожи, фетр, войлок, шерстяные и полушерстяные ткани, текстильные материалы по действующей НД.

Текстильные материалы исключаем из рассмотрения ввиду сезона носки данных ботинок.

По ГОСТ 1838-91 «Кожи из спилка» материалы выбирать не будем, поскольку они не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям и не будут обеспечивать достаточную формоустойчивость готовой обуви.

В соответствии с ГОСТ 939-94 «Кожа хромовая для верха обуви», на наружные детали верха могут применяться следующие кожи: опоек, выросток, яловка, полукожник, бычок, бычина, бугай, свиные, жеребок, выметка, верблюжата, передины конские, шевро и шеврет.

В качестве материала верха для мужских модельных ботинок для осеннее-весеннего периода носки не исключается применение дорогого и дефицитного сырья, например шевро, шеврет, конские передины и жеребок, но в целях удешевления обуви их лучше не применять. Но в тоже самое время не используются и дешевые материалы, такие как свиные кожи, ввиду того, что материал обладает плохим комплексом влагозащитных свойств из-за наличия сквозных пор в материале. Бычину и бугай не применяем, так как они имеют большую толщину, массу и более жесткие по сравнению с другими сравниваемыми видами кож. Поэтому дальнейший выбор материалов для  верха мужских модельных ботинок для осеннее-весеннего периода носки будет производиться, сравнивая свойства выростка, полукожника, яловки.

Физико-механические свойства данных материалов рассматриваются в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов

Наименование показателей	Ед. измерения	Значение показателей для материалов
		выросток	полукожник	яловка легкая
1	2	3	4	5
Предел прочности при растяжении	МПа	21	21	20
Удлинение при напряжении 10 мПа	%	15-28	18-30	18-30
Напряжение при появлении трещин	Мпа	18.5	18.5	17
Водопроницаемость	мл/(см2 ×ч)	0,01-1.5	0,01-1.5	0,01-1.5
Паропроницаемость	%	40-65	40-65	45-70
Воздухопроницаемость	м3/(м2×с)	40-320	50-690	60-690
Условный модуль упругости	%	25-50	25-50	17-50
Жесткость	сН	200-250	250-350	300-600

 

Кроме физико-механических свойств, при выборе материалов необходимо учитывать также и экономические показатели, ценовой фактор, поскольку в настоящее время при других равных  характеристиках материала, фабрики должны выпускать продукцию с наименьшей себестоимостью. По стоимости комплекта верха сравнение материалов представлено в таблице 2.2.

Для определения стоимости материалов на один комплект материалов верха обуви необходимо определить норму расхода:  

                                                                                         (2.1)

где: Ма – чистая площадь для средневзвешенного размера обуви;

                   Рi – процент использования теоретический.

Таблица 2.2 – Стоимостные показатели кож для верха обуви

 

Наименование материла	Средняя площадь, дм²	Сорт	Процент использования (нормативный)	Цена 1 дм², руб	Чистая площадь комплекта, дм²	Норма расхода на комплект, дм²	Стоимость комплекта, руб.
Полукожник	160,0	2	76,0	365	17,5	18,7	6387,5
Выросток	120,0	2	75,5	435	17,5	18.8	7612,5
Яловка	200,0	2	77,0	426	17,5	18.7	7455

 

    По физико-механическим  свойствам, приведенным в таблице 2.1 и по стоимости комплекта верха из различных материалов, приведенной в таблице 2.2,  делаем вывод. Предел прочности при растяжении, удлинение при напряжении 10 МПа у полукожника и выростка несколько выше, чем у яловки.  Показатели напряжения при появлении трещин лицевого слоя, гигиенические показатели практически одинаковые у всех представленных материалов, поэтому на выбор существенно не повлияют. Выросток является достаточно дефицитным сырьем, и редко применим.