Азработка конструкции мужских модельных ботинок осенне-весеннего периода носки клеевого метода крепления

 

Таблица 2.13 – Стоимостные показатели материалов подошв

Вид материала	Стоимость, руб/пара
ПУ	5300
ТЭП	4570
ПВХ	4500

 

Анализируя физико-механические свойства, технологичность (отходы ТЭП при литье можно многократно перерабатывать) и доступность рассмотренных выше материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для подошвы проектируемой модели является ТЭП.  Для проектируемой модели в качестве материала подошвы был выбран ТЭП «ТЭПОГРАН» по ГОСТ 8741-072-00300191-95.

 

2.2.2 Обоснование выбора  материалов внутренних деталей  низа 

 

 

К внутренним деталям низа относятся: основная стелька, полустелька и вкладная стелька. Стелька является деталью, с помощью которой верх обуви соединяется с низом. Поэтому стельку надо изготавливать из материала, который прочно соединяется со скрепляющими элементами – гвоздями, нитками, клеями и др. и не разрушается при контакте с ними. Материал стельки для обеспечения надежного крепления низа обуви не должен деформироваться при носке, не образовывать складок и бугров, не коробиться. В процессе носки обуви стелька испытывает повторное сжатие и изгиб, а также истирание. Следовательно, материал должен быть стоек к этим воздействиям, а также и к мокрому трению. Для обеспечения хорошей приформовываемости обуви к стопе материал стельки должен быть пластичным. Кроме того, материал стельки должен обладать хорошим комплексом гигиенических свойств, хорошо поглощать влаговыделения стопы и легко отдавать их при сушке.

Материал вкладной стельки должен обладать хорошими гигиеническими свойствами (паропроницаемостью и влагопроницаемостью, гигроскопичностью и влагоотдачей), а также высоким сопротивлением истиранию и потостойкостью, не должен быть жестким.

На внутренние детали низа обуви по ГОСТ 19116-84 должны применяться: для  основной  стельки и полустельки – кожи по ГОСТ 461—78, ГОСТ 1010—78, ГОСТ 1903—78, картон по ГОСТ 9542—89, кожевенный шпальт и спилок жестких кож, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), стелечные искусственные материалы, войлок, драп, сукно, нетканые иглопробивные материалы — для комбинированной стельки по нормативно-технической документации.

Исключим из рассмотрения войлок, драп, сукно, нетканый иглопробивной материал, т.к. они не могут применяться в качестве материала для основной стельки в мужских ботинках осенне-весеннего периода носки с обтяжно-затяжным способом формования и клеевым креплением подошв; кожи – по своим характеристикам, безусловно, подходят для основной стельки, однако, кожа сырье очень дорогое и кожаную стельку можно встретить разве что в самой дорогой обуви, преимущественно в таких видах обуви как туфли, полуботинки. Использование стелечных картонов вместо натуральной кожи позволяет в значительной степени решить проблему ресурсо - и энергосберегающей технологии.

В таблице 2.14 представлены физико-механические свойства стелечных картонов.

Таблица 2.14 - Физико-механические свойства стелечных картонов.

 Таблица 2.14 - Физико-механические и гигиенические свойства материалов для основных стелек

Наименование показателей	Единицы измерений	Значения показателей
		СОМ	Fintex	СЦМ
1	2	3	4	5
Плотность		0,95	1,0	0,7
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде в направлении   -машинном   -поперечном	МПа	5,0,не менее   3,0, не менее	4,2, не менее   2,3,не менее	7,5, не менее   1,0, не менее
Удлинение при растяжении в сухом состоянии -машинном -поперечном		12,5 5	9 14	9 15,1
Намокаемость за 2 часа	%	50, не более	-	50, не более
Влагоотдача	%	1,0, не менее	1,0, не менее	2,5, не менее
гигроскопичность	%	2,5, не менее	2,5, не менее	3,0, не менее
Истираемость во влажном состоянии	мм/мин	1,2, не более	1,2, не более	1,2, не более

 

Далее, используя формулу 2.1, определим норму расхода для каждого из трёх материалов и стоимость деталей. Результаты расчётов приведены в таблице 2.15.

Таблица 2.15 – Стоимостные показатели материалов для основной стельки

Наимено-вание материала	Размеры пластин,мм	Сорт	Процент исполь-зования (норма-тивный),%	Цена за дм2, руб.	Чистая площадь деталей комплек- та, дм2	Норма расхода на комп-лект, дм2	Стои-мость комп-лекта, руб.
СОМ	96*920	I	78	96,0	3,0	3,85	331
Fintex	96*920	I	78	93,0	3,0	3,85	358
СЦМ	96*920	I	78	90,5	3,0	3,85	348

 

После анализа таблиц 2.14 и 2.15 с учётом требований к материалу основной стельки, а также ценового аспекта в качестве материала для основной стельки выбираем картон СОМ по ГОСТ 9542-89. Выбранный материал обладает хорошими физико-механическими и гигиеническими свойствами, а также невысокой ценой.

Для полустелек выбираем: картон повышенной жёсткости (КПЖ), картон с улучшенными формовочными свойствами и ПСМ, физико-механические и стоимостные показатели которых представлены в таблицах 2.16 и 2.17.

Таблица 2.16 – Физико-механические свойства картонов для полустелек

Показатели	Единица измерения	Материалы
		КПЖ	Картон с улучш. формов. св-вами	ПСМ
1	2	3	4	5
Толщина	мм	2,2	2,1	2,2

 

Продолжение таблицы 2.16

1		2	3	4	5
Плотность		г/см3	1,1	0,9	1,1
Предел прочности при растяжении	машинном напр.	МПа	20	5	5
	поперечном напр.	МПа	10	4	4
Удлинение при растяжении	машинном напр.	%	10-18	17-40	10-40
	поперечном напр.	%	12-20	19-45	12-18
Жёсткость при изгибе	машинном напр.	Н	120-160	17-45	110-180
	поперечном напр.	Н	100-150	17-45	50-100
Истираемость во влажном сост.		мм/мин	-	1,5	2,5
Намокаемость за 2ч		%	30	50	-

 

Таблица 2.17  – Стоимостные показатели материалов

Вид материла	Ширина,  м	Сорт	Процент использования (нормативный)	Цена 1 дм², руб.	Чистая площадь комплекта, дм²	Норма расхода на пару, дм²	Стоимость комплекта, руб.
ПСМ	0,8	1	78,0	43	2,23	2,86	120
КПЖ	0,8	1	78,0	58	2,23	2,86	170
Картон с улучш. формов. св-вами	0,8	1	78,0	55	2,23	2,86	160

 

Исходя из физико-механических свойств, выбираем ПСМ. Он  обладает достаточной жесткостью, формоустойчивостью и имеет относительно невысокую стоимость.

Вкладная стелька проектируется комбинированная. В качестве основы для вкладной стельки будет использоваться картон марки СВМ по ГОСТ 9542-89.

 

     2.2.3 Обоснование выбора материалов промежуточных  деталей низа.

 

Согласно ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» в качестве материала простилки применяются отходы кож, войлок, текстильные материалы, картон, резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой.

В таблице 2.18 приведены физико-механические свойства материалов простилки.

Наименование показателей	Единицы измерений	Значения показателей
		холстопрошивное полотно		войлок
		Вид 1	Вид 2
1	2	3	4	5
Плотность		0,34		0,30
Предел прочности при растяжении	Па	21	22	30
Остаточное удлинение при разрыве	%	70, не менее	71,не менее	80, не менее
Влажность	%	-	-	13
Толщина	Мм	4	4	4
Стоимость 1 пары	Руб.	1600	1620	1745

 

Простилка не испытывает деформаций, поэтому никаких механических требований не предъявляется. Материал должен обеспечивать хорошую приформовываемость к стопе. Материал должен улучшать амортизационные свойства. Материал должен быть упругим, хорошо заполнять след обуви между затяжной кромкой. Материал простилки должен впитывать влагу, поступающую от стельки.