Азработка конструкции мужских модельных ботинок осенне-весеннего периода носки клеевого метода крепления

Новая модель менее экономичная по расходу материла на одну пару обуви.

 

 

5.2 Определение трудоемкости модели

 

Для определения трудоемкости модели производим расчет затрат  машинного времени на изготовление заготовки. Расчет выполняем в порядке технологической последовательности сборки заготовки. Исходными данными для оценки трудоемкости служат геометрические характеристики обрабатываемых линий - длина, радиус кривизны, которые определяют на чертеже конструктивной основы. Рассчитываем коэффициент трудоемкости для каждого элементарного участка обрабатываемых деталей.

       Для  прямых линий коэффициент удельной  трудоемкости К определяем по  формуле:

 

К = а х ½ + 1                                                                             (5.5)

 

Для линий сложной геометрической формы:

 

К = а х L + в х (R1-1 +   R2-1 + … + Rm-1 + 1)                               (5.6)

 

Где:                     а, в – коэффициенты для определения вида обработки краев; 

                           R1-1,   R2-1, …  Rm-1 – радиусы кривизны линий, см

 

       Далее  рассчитываем машинное время  Тм

       На спускание  краев деталей:

 

Тм¢ = L х К / Vмах                                                                               (5.7)

 

       На загибку  краев деталей:

 

Тм¢¢ = L х К / Vмах + (Д – 200) х 0,007                                                 (5.8)

 

       На сострачивание  деталей:

 

Тм¢¢¢ = L х К  х 4/ Vмах + Тп.п,                                                               (5.9)

 

где                      L -   длина элементарного участка, см;

                           К – коэффициент удельной трудоемкости;

                           Д – жесткость материала, из  которого выкроена деталь (Д =300); 

                           Vмах – максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины, см/с.    Для спускания краев деталей  Vмах – 15,2 см/с, для строчки Vмах =  6,3см/с, для загибки Vмах = 9,3 см/с;.

                           j - поправочный коэффициент, учитывающий степень пространственности узла и значимость строчки. Для ответственных и выполняемых на узлах пространственной формы строчек j = 2,1. Для строчек расположенных на плоских деталях j = 1,4;

                           Тп.п – время пауз – перехватов, с.

       Время  пауз-перехватов рассчитываем по  формуле:

Т п.п = 10 /  + 1,2      (5.10)

где         a - угол пересечений линий строчки

 

 Расчет затрат машинного времени сводится в таблицу 5.3