Исследование ассортимента и оценка качества весенне-осенней женской обуви

 

1.3.1Материалы, используемые  для производства  весенне-осенней  женской обуви

 

      Весна и осень являются своего рода межсезоньем, периодом,  характеризующимся не только постоянным повышением или понижением уличной температуры, но и возрастающим числом грязи и влаги. Очень важно, чтобы весенне-осенняя обувь защищала ноги в таких погодных условиях. Несмотря на то, что в современной обувной промышленности используется все больше альтернативных натуральной коже материалов: резина, текстиль, акрил, искусственные кожи, натуральное сырье все так же считается самым оптимальным материалом для демисезонной обуви. Натуральная кожа эластична, отлично сохраняет тепло, позволяет коже дышать. Еще одной отличительной чертой демисезонной обуви является наличие утеплителя. Им обычно являются байка, ворсин, войлок и подобные материалы. Наиболее комфортные температуры носки такой обуви – от +10 до 0, а особо утеплённые экземпляры – до нескольких градусов мороза. 

      Основными материалами для производства верха и низа обуви являются 

- природное волокно - животного  происхождения (кожевенное, шерстяное, шелковое);

- растительное волокно - целлюлозное, хлопковое, льняное;

- искусственное волокно - получают из природного волокна  в результате химической обработки;

- синтетическое волокно - получают из растворов или  расплавов полимеров.

     Для производства верха качественной весенне-осенней обуви чаще всего используют натуральные кожи и материалы кожевенного происхождения, такие как: шевро, шеврет, лакированную кожу, наппу, нубук, велюр, замшу и пр.

Шевро- кожа хромового дубления, выработанная из козлины. Отличается повышенной мягкостью и эластичностью.

Шеврет - кожа хромового дубления, выработанная из овчины молодых овец.

Кожа лакированная - кожа с блестящим водоотталкивающим, воздухопроницаемым покрытием, по эластичности близка к коже

Наппа - особо тонкая кожа повышенной эластичности, выработанная из шкур крупного рогатого скота.

Напплак - лакированная наппа, очень эластичная и тонкая кожа особо тонкая лакированная кожа повышенной эластичности, выработанная из шкур крупного рогатого скота.

Нубук - ворсистая кожа хромового дубления с подшлифованной мелкозернистыми абразивными материалами лицевой поверхностью.

Велюр - кожа, обработанная методом шлифования с внутренней или лицевой стороны, с бархатистой поверхностью.

Замша - кожа жирового дубления, высококачественную замшу получают из шкур оленьего опойка (опоек - шкура теленка, питавшегося только молоком с первичным волосяным покровом, независимо от массы) выростка и русской короткохвостой овцы, она обладает высокой тягучестью и пористостью, что обуславливает большую воздухопроницаемость. Замша пропускает воду, но по мере набухания становится водонепроницаемой.

        Вид обувных материалов, удобство и переработка их в изделие определяется конфигурацией кожи, которая в свою очередь зависит от шкуры и туши животного и обработки его до полуфабриката. Различают целые кожи, полукожи, чепраки, полупередины, полы, четверти, купаты и полукупаты. У более молодых животных кожа имеет более красивый лицевой слой с характерным рисунком мереи. Толщина кожи определяется специальными толщиномерами с точностью до 0,1 мм. Учитывая толщину кож, ее поделят на категории и группы целевого назначения.

      Для производства внутренней части обуви (подкладки, стелек и прочих деталей) используются не только натуральные кожевенные материалы, но и текстильные материалы, которые хорошо воздухопроницаемы , поглощают влагу и могут быть с различной пропиткой, а так же с разными эффектами (металлизированные, тисненые, под сукно, войлок, сатин, стрейч и т.п.):

- тканые - например, трикотаж, применяемый голенищ сапожек;

- нетканые - например, капроновая сетка и войлок (материал из смеси шерстяных волокон).

    Особо интересным является Гор-Текс - искусственный материал (мембрана) с мельчайшими порами, запатентованный компанией под торговой маркой Gоге-Тех. Эту мембрану вставляют между верхом обуви и подкладкой. Использование такой мембраны придает обуви повышенную комфортность; позволяет стопе дышать при гарантии сохранения тепла и почти абсолютной непромокаемости.

     Но не смотря на все, вроде бы, хорошие характеристики натуральных кож, имеется один существенный недостаток – промокаемость. Натуральная кожа довольно быстро намокает из-за чего в ней нельзя долго ходить в дождливую  погоду. Поэтому весенне-осеннюю обувь изготавливают так же и из синтетических кож, которые стоят дешевле, но при этом  по свойствам  и внешнему виду довольно схожи с натуральной кожей. В качестве связующих и пленкообразующих материалов для пропитывания волокнистой, а так же создания лицевого покрытия  основы используют полиэфируретаны. В качестве основы большинства видов синтетических кож используется иглопробивной холст из штапельного лавсанового или полипропиленового волокна. Применяется также для некоторых видов армирующая ткань из полиэфирного волокна и хлопка. Как и любые искусственные материалы синтетические кожи выпускаются с различной отделкой лицевой поверхности: гладкой, нарезной, лаковой, замшевой, анилиновой. Наиболее распространены винилискожи на тканевых, трикотажных и нетканых основах с непористым, пористым и пористо-монолитным покрытием. Однако они обладают низкими паро- и воздухопроницаемостью, морозоустойчивостью и теплозащитными свойствами при достаточно высоких механических свойствах.

 

 

1.3.2 Особенности моделирования  и производства весенне-осенней  женской обуви

 

Как и мода на одежду, мода на обувь постоянно меняется, причем буквально каждые 2-3года. Форма обуви от функциональной все больше уходит в сторону декоративных излишеств. Удобство и комфорт отходят на второй план, не выделяются, афишируется же изысканная роскошь и элегантность. Все чаще детали, используемые для сумок и ремней, появляются на обуви.

По-прежнему остаются модными сапоги, облегающие всю ногу, иногда очень высокие, за колено. Сапоги теперь это не только дополнение к верхней одежде, но и к платьям  и даже дорогим туалетам. Наиболее популярна узкая и заостренная носочная часть сапога, а каблучок становится все выше и изящней. Конечно, такая обувь не слишком удобна. Комфорт здесь приносится в жертву красоте и элегантности.

Каблуки различают:

По высоте:

- низкие                         до 29мм

- средние                          до 49мм

- высокие                        до 60мм

- особо высокие             свыше 60мм

 

По материалу:

- кожаные (наборные)              - резиновые                     - деревянные

- пластмассовые                        - комбинированные

По конструкции:

- целые                                     - с облегченными полостями       - и др.

- многослойные                      - с металлической насадкой

Что до материалов весенне-осенней , то натуральные и искусственные кожи все так же популярны как и всегда, но рисунок на них появляется все чаще характерный для текстильных изделий, обильно украшенная вышивкой, бисером, узким кантом и ажурными вставками. Модным становится комбинирование разных по цвету и фактуре материалов верха: матовых и блестящих, гладких и рельефных, ажурных и плотных, одноцветных и с печатным рисунком. Все чаще весенне-осенняя обувь заимствует детали у спортивной, например, литые подошвы, наплывающие на верх обуви, отдельные элементы верха и шнуровки обуви, а так же появляются новые модели обуви, такие как сникерсы. Использование продержек, оплетки краев деталей, грубых контрастных строчек, обработка краев изделий в обрезку, частые отсутствия промежуточных деталей - жестких задников и подносков - все это придает обуви некоторую грубоватость, актуальную сейчас в молодежной обувной моде.

      Разнообразие  видов весенне-осенней подошвы  и методов ее крепления довольно  обширно. Собственно подошва –  это основная наружная деталь, расположенная под всей поверхностью стопы.  Видами подошв являются:

- Формованная подошва - подошва, которая изготавливается методом формования в прессах.

- Платформа - толстая формована подошва.

- Профилированная подошва - формованная, имеющая разную толщину в различных участках.

- Рифленая подошва - имеющая на ходовой поверхности бороздки определенной конфигурации, улучшающие сцепление и повышающие устойчивость.

- Протекторная подошва - толстая подошва с глубокой рифленой ходовой поверхностью для усиления сцепления с грунтом.

Качество готовой обуви в значительной мере зависит от правильного выполнения операций по ее формованию. Если нарушить выполнение этих  операций, то может  деформироваться изделие, т.е. изделие потеряет свою форму. А так же  возможно появление различного рода дефектов, таких как различные длина носков, союзок, высота обуви, перекосы деталей, прежде всего заднего наружного ремня (шва), а также разрывы подкладки, грубые на ней складки, мягкие задники, подноски и др. После формования заготовок к ним прикрепляют подошвы и каблуки. Наиболее известными являются несколько групп методов крепления подошвы: химические, ниточные, винтово-гвоздевые, крепления путем прессовой вулканизации, литьевые и комбинированные.

Химические методы крепления. Из химических методов крепления наиболее распространенным является клеевой. Прочность крепления при этом методе не зависит от толщины скрепляемых деталей, что способствует снижению материалоемкости, повышению легкости и гибкости обуви. Из-за отсутствия проколов на подошве и стельке увеличивается износоустойчивость этих деталей. Достоинством этого метода является универсальность. Этим методом можно изготовлять обувь из различных  материалов. Недостатком данного метода является необходимость взъерошивания затяжной кромки, что вызывает ослабление материала верха и не дает спокойно применять его к тонким и мягким кожам. Кроме того, небрежное выполнение операции взъерошивания приводит к повреждению лицевого слоя материала верха выше грани. При этом ухудшается внешний вид обуви и снижается ее износоустойчивость. Другими дефектами, характерными для обуви клеевого метода крепления, являются, всем известные, местная неприклейка подошв и несовпадение подошвы со следом обуви. Метод применяют при изготовлении обуви массового пошива и модельной.

Ниточные методы крепления. В этих способах крепления подошву пришивают к верху двухниточным швом. Для пристрачивания подошв в легкой обуви применяется однониточный шов, который достаточно быстро и легко распускается в случае повреждения отдельных стежков. Поэтому чаще применяют двухниточный шов. Для подошв обуви ниточных методов крепления в основном применяют кожу, пористую резину. Подошвы из кож перед пристрачиванием увлажняют, чтобы не было разрушения и выкрашивания волокон материала при проколах. Прочность такого крепления подошвы возрастает с повышением плотности, толщины скрепляемых материалов, прочности ниток и зависит от частоты строчки, степени утяжки ниточного шва. Нитки и иглы для крепления пропитывают специальными растворами (эмульсиями), варом для снижения разлохмачивания, облегчения утяжки стежка. При ниточных методах крепления швов, скрепляющий низ с верхом, как правило, не выходит на ходовую поверхность подошвы, чтобы ниточные звенья не истирались при трении. Для этого подошвы подрезают по периметру, и шов укладывают в «подрезку», которую плотно приклеивают

Винтово-гвоздевые методы крепления. В этих методах сквозными проколами прикрепляют верхние и нижние детали обуви. Скобки или гвозди из стельки перед прикреплением подошвы к заготовке удаляют, которыми она была временно прикреплена к следу колодки; прикрепляют простилки, геленок с помощью тексов, клея или вара: увлажняют кожаные подошвы, подложки, стельки и ранты. Это необходимо для лучшего их формования и исключения трещин, изломов при проколах .

Метод крепления путем прессовой вулканизации. Этот метод  основан на технологии обувного и резинового производства. При этом методе заготовку, сформованную на колодке обтяжно-затяжным или беззатяжным способом и подготовленную к прикреплению низа, как и в клеевой обуви, надевают на металлическую колодку пресс-формы, состоящую из двух полуматриц и пуансона. Пройма, имеющаяся в матрице, по контуру и размерам соответствует форме и размерам подошвы и каблука. Посредством матрицы формуют урез низа обуви. Ходовая часть подошвы и каблука формуется пуансоном. В пуансоне и в полуматрицах вмонтированы электрические нагреватели, обеспечивающие нагрев резиновой смеси до 150-200 °С.

Литьевой метод крепления.   Для этого метода не нужна специальная подготовка определенных каблуков, подошв и резиновых смесей. Детали низа формируются сами в процессе прикрепления подошв к верху. В основном для этого метода используется полиуретан-пластмасса, способная к размягчению и текучести. Она равномерно заполняет пространство в пресс форме. Продолжительность впрыскивания пластмасс ограничивается секундами. Они твердеют при комнатной температуре и сохраняют приданную им форму. Подошвы при литьевом методе изготавливают обыкновенными или с бортиком, заходящим на заготовку. Главным отличительным знаком является наличие литника.

 

1.4 Требования, предъявляемые  к качеству весенне-осенней женской  обуви

 

Основные требования, предъявляемые  к качеству обуви, в том числе и к весенне-осенней женской обуви наилучшим образом изложены в ГОСТ 4-12 «Обувь. Номенклатура показателей» и приведены ниже:

Номенклатура показателей качества обуви

Наименование показателя качества	Наименование характеризуемого свойства
1	2
1. Функциональные показатели 1.1 Долговечность
1.1.1 Гарантийный срок носки (эксплуатации) обуви, дни	Прочность
1.1.1.1 Прочность ниточных  креплений деталей заготовок  обуви, Н/см (кгс/см), по ГОСТ 9290	Прочность
1.1.1.2 Прочность крепления  деталей низа, Н (кгс) Н (см) кгс(см), ГОСТ 9292, ГОСТ 9134, ГОСТ 9290	Прочность
1.1.1.3 Прочность крепления  каблука, Н (кгс)	Прочность
1.1.1.4 Общая и остаточная  деформация подноска и задника, мм	Формоустойчивость носочной и пяточной части
1.2 Обеспечение функции  движения
1.2.1 Усталостная прочность  каблучно-теменного участка обуви, циклы	-
1.2.2 Сцепление подошвы  с опорной поверхностью при  ходьбе	Фрикционные свойства подошвы (сопротивление)
2. Эргономические показатели 2.1 Физиологические показатели
2.1.1 Масса, кг (г)	-
2.1.2 Гибкость, Н/см (кгс/см)	-
2.2 Антропометрические показатели
2.2.1 Формоустойчивость системы материалов, имитирующих верх обуви, %	-
2.3 Гигиенические показатели
2.3.1 Водопромокаемость обуви в динамических условиях, мин	Гигиеничность
2.3.2 Паропроницаемость системы материалов, имитирующих верх обуви, мг/см2ч	Гигиеничность
2.3.3 Влагопоглощение системы  материалов, имитирующих верх обуви, %	Гигиеничность
2.3.4 Удельное поверхностное  электрическое сопротивление системы  материалов, имитирующих верх и низ обуви, Ом	Гигиеничность
2.3.5 Объемное удельное  электрическое сопротивление системы  материалов, имитирующих верх и  низ обуви, Ом см	Гигиеничность
2.3.6 Поверхностная плотность  электрических зарядов системы  материалов, имитирующих верх и  низ обуви, К/м2	Гигиеничность
2.3.7 Суммарное тепловое  сопротивление обуви, м2К/Вт(м2ч С/ккал)	Теплозащитные свойства
3. Эстетические показатели
3.1 Силуэт, баллы	Внешний вид
3.2 Внешний вид	Внешний вид
3.3 Внутренняя отделка	Внешний вид