Исследование ассортимента и оценка качества весенне-осенней женской обуви

 

 

На качество кожаной обуви и потребительские свойства очень влияют условия хранения, так как кожевенное сырье в кожевенном производстве - одна из самых значительных составляющих экономических и качественных показателей готовой кожи (от 50 до 70% себестоимости и 90% качества).

Качество обуви зависит от многих факторов, которые можно подразделить на две группы:

1. Факторы, непосредственно  влияющие на качество при изготовлении  обуви:

- качество исходного сырья, материалов, комплектующих деталей;

- конструкция, включая дизайн, качество проектирования и моделирования;

- качество технологических  процессов, включая качество научно-технической  документации, оборудования, качество  труда работников.

2. Факторы, способствующие  сохранению качества обуви при доведения ее до потребителя:

- упаковка и маркировка;

- условия транспортирования;

- условия хранения;

- условие реализации и  эксплуатации обуви.

 

 

2. Практическая часть

 

2.1 Обоснование выбора  объектов исследования и их  характеристика

 

Объектом исследования выбран салон обуви фирмы «Respect» (г. Санкт-Петербург), расположенный в ТРК «Фокус», так как наша семья часто покупает обувь данной фирмы. Предмет исследования – весенне-осенняя обувь как товар.

 Целью курсовой работы является:

- исследование ассортимента  весенне-осенней обуви выбранной  торговой фирмы

- оценка качества весенне-осенней  обуви

- изучение классификации  весенне-осенней обуви

- изучение материалов, используемых  для производства весенне-осенней  обуви

- изучение особенностей  моделирования весенне-осенней  обуви

Предметами исследования выбраны шесть пар обуви с характеристиками, изложенными в таблице 1.

Наименование   объектов исследования	Товароведная характеристика объектов исследования
1	2
1.Туфли повседневные	Наружный материал верха – искусственная кожа, внутренний материал верха – искусственная кожа, цвет наружного верхнего материала – черный,  цвет внутреннего материала верха – бежевый, материал низа – непористая резина, клеевого метода крепления, каблук  высокий, на верхней части присутствует шнуровка, зауженный носок
2. Туфли Модельные	Наружный материал верха - искусственная кожа, внутренний материал верха – искусственная кожа, цвет наружного материала верха- черный, цвет внутреннего материала верха – бежевый, материал низа полиуретан, клеевого метода крепления, каблук высокий, на носочной части украшения в виде сосборенной кожи, с открытой носочной частью, зауженный носок
3. Ботильоны повседневные весенне-осенние	Наружный материал верха - натуральная замша, внутренний материал верха- натуральная кожа,  цвет наружного материала верха – черный, цвет внутреннего материала верха - коричневый, материал низа- непористая резина, клеевого метода крепления, каблук средний, на верхней части ботильон вырезанный узор , застежка «молния»
4..Полуботинки весенне-осенние	Наружный материал верха - натуральная кожа, внутренний материал верха- войлок,  цвет наружного материала верха – коричневый, цвет внутреннего материала верха - белый, материал низа- непористая резина, клеево-прошивного метода крепления, каблук средний, на верхней части имеется ремешок с «липучкой», застежка «молния», квадратный носок
5.Полусапожки повседневные весенне-осенние	Наружный материал верха - натуральная кожа, внутренний материал верха- текстиль,  цвет наружного материала верха – светло-коричневый, цвет внутреннего материала верха - бордовый, материал низа- непористая резина, клеево-прошивного метода крепления, каблук низкий, застежка «молния», имеются три декоративных ремешка и кольцо
6.Сапоги весенне-осенние	Наружный материал верха - натуральная кожа, внутренний материал верха- искусственный мех,  цвет наружного материала верха – черный, цвет внутреннего материала верха – черно-белый, материал низа- непористая резина, клеево-прошивного метода крепления, каблук средний, застежка «молния», по всей поверхности сапог простроченный черными нитками  узор

 

 

 

 

2.2 Обоснование выбора  показателей качества  и методика  их определения

 

Контроль качества обуви — это проверка соответствия отдельных показателей ее качества требованиям нормативно-технической документации (НД). Контроль широко применяется на всех стадиях жизненного цикла товара, показывающий основные качественные и количественные характеристики потребительских свойств изделий, формирующих их качество. Контроль качества включает в себя два этапа:

1)Проверка качества обуви по внешнему виду(органолептические показатели).

2)Проверка физико-механических показателей качества обуви.

Органолептический метод

Органолептический метод широко используется при контроле качества обуви, поступающей в торговые организации. Проводится экспертиза  качества обуви по внешнему виду, отсутствию или наличию дефектов. Согласно требованиям нормативной документации, кожаная обувь должна соответствовать по внешнему виду, материалам, конструкции и методу крепления подошвы, утвержденному образцу закупки (техническому описанию модели обуви). Качество обуви определяется по допустимости дефектов. Проверяют обе полупары обуви. О качестве судят по худшей полупаре.

       При осмотре обуви обращают внимание на форму, ширину, длину и высоту деталей обуви , они должны быть на обоих полупарах одинаковыми. Все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам, цвету и рисунку мереи. Так же просматривают и задники, которые должны быть устойчивыми по всему периметру. Во внутренней части обуви вкладные стельки  должны соответствовать контуру следа, не иметь складок и быть хорошо вклеены; поверхность затяжной стельки внутри обуви  ровная, гладкая, без выступающих гвоздей и скобок, соответствующая следу колодки по контуру и размеру тачные швы должны быть тщательно разглажены, отстрочены или проклеены тесьмой. Строчка, соединяющая детали, должна быть ровная,  без пропусков стежков и обрывов ниток. Стежки  равномерные, хорошо утянутые, на одинаковом расстоянии от края деталей и параллельные друг другу, концы нитей закреплены и обрезаны. Подкладка хорошо вытянута, без разрывов, складок, загрязнений, трещин и осыпания покрытия. Детали низа должны плотно прилегать друг к другу и к деталям верха, без зазоров и расщелин. Урез подошвы и боковая поверхность каблука обработаны, окрашены и отделаны соответственно материалу подошвы и каблука. И, разумеется, проверяется декоративная фурнитура, которая должна быть симметрично закреплена.

        Помимо осмотра  деталей внимание уделяется и  материалам, из которых произведено  изделие: материалы, применяемые для верха и низа обуви, подкладки, специальные картоны и термопластичные материалы для промежуточных деталей должны соответствовать по I качеству нормативам ГОСТов и технических условий. Подкладочные материалы должны иметь:

- крашение, устойчивое к сухому  и мокрому трению;

- хорошо отшлифованную бахтармяную сторону кож бесподкладочной обуви;

- подкладку из натурального  или искусственного меха с  плотным, равномерным по высоте  ворсом;

- обработанные, согласно ТУ, верхний  кант и передний край заготовки  и подкладки;

- хорошо подклеенную подкладку  в местах соединения при отсутствии  ниточных швов;

- чистый верх обуви, без пятен, складок, морщин, трещин, осыпания покрытия, разрывов кожи по строчке и  отдушистости;

- края деталей верха и подкладки, равномерно спущенные по линии  скрепления, чистые и ровные;

- детали верха обуви, скрепленные  обувными нитками, обеспечивающими  требуемую прочность крепления.

 

Измерительные методы

        В случае если органолептическая оценка не дает возможности сделать окончательное заключение о качестве обуви, эксперт проводит оценку физико-механических свойств, которые в свою очередь более важны. Основными физико-механическими показателями качества весенне-осенней обуви являются: гибкость, масса, общая и остаточная деформация подноска и задника, прочность крепления деталей верха и низа обуви, крепления каблука и набойки.

      Наиболее важными гигиеническими показателями, конечно, являются гибкость и масса. От гибкости зависит удобство обуви и легкость в ее носке. Масса же в свою очередь так же отвечает за удобство, так как на носку тяжелой обуви уходит значительное количество энергозатрат человека, а значит ноги будут быстро уставать.

 

Определение гибкости

Существует ряд методов для определения гибкости обуви. Все  они основаны на сообщении обуви изгиба в пучках на заданный угол и определении усилий, затраченных на изгиб. Чаще всего испытание проводят с применением приспособлений к разрывной машине: изгиб обуви осуществляют на угол 25° при постоянном плече изгиба, равном 60 мм. При включении разрывной машины нижний узел прибора опускается, при этом обувь изгибается. В качестве показателя гибкости используют отношение усилий при третьем изгибе обуви к ширине подошвы на участке изгиба.

 

Определение массы

Масса обуви при одном и том же размере зависит от типа и свойств применяемых материалов, конструкции обуви и особенностей изготовления. Массу обуви определяют в соответствии ГОСТ 28735: ее определяют путем взвешивания каждой полупары с точностью до 0,1 г. В качестве показателя при этом обычно используют массу полупары обуви.

 

Определение общей и остаточной деформации подноска и задника

Общая и остаточная деформация подноска и задника характеризуют их способность сопротивляться изменениям формы под действием внешней силы и восстанавливать форму после прекращения ее действия. Определяются эти показатели по ГОСТ 9135 с помощью прибора типа ЖНЗО-2.Действие прибора основано на вдавливании шарового сегмента в поверхность носочной и пяточной частей обуви и определении величин общей и остаточной деформации. Показатели, получаемые при испытании этим методом, регламентируются нормативно-технической документацией на основные виды обуви, выпускаемые отечественной промышленностью.

 

Определение прочности крепления деталей верха

Показатель прочности нормируется на основные виды обуви, выпускаемой отечественной промышленностью. Значения коэффициента прочности используются главным образом при установлении оптимальных параметров ниточного шва, особенно при использовании для верха и подкладки обуви материалов, различающихся по структуре и свойствам. Метод определения прочности крепления деталей верха приводится в ГОСТ 9290-76: испытание производится на разрывной машине, для чего из изделия вырезают прямоугольник, с простроченными швами ,размером 45х25, затем зажимают в машине и тянут (подкладку и прокладочные материалы в зажимах не закрепляют). По окончании испытания фиксируют нагрузку и отмечают характер разрыва (материал, нитки и др.)

Определение прочности подошвенных креплений

От надежности подошвенных скреплений зависит общий срок службы обуви. В зависимости от метода крепления низа обуви применяют различные методы оценки прочности крепления подошвы. При характеристике прочности крепления подошвы, прикрепленной химическими способами (клеевым, горячей вулканизацией, литьевым и т. п.), используют методы, основанные на отслаивании подошвы и определении усилий, затрачиваемых при этом . Испытания проводятся по ГОСТ 9292. А прочность крепления подошвы и других деталей низа в обуви, изготовленной с применением ниточных, гвоздевых, шпилечных и винтовых креплений, оценивается путем испытания образцов, вырезаемых из определенных участков обуви и включающих все элементы, участвующие в креплении.

Определение прочности крепления каблука и набойки

Прочность крепления каблука в обуви также определяют с помощью приспособлений к разрывной машине и проводится по ГОСТ 9136. Эти приспособления различаются по конструкции, но все основаны на отрыве каблука от следа обуви и определении усилий, затрачиваемых на отрыв.

 

2.3 Исследование ассортимента  весенне-осенней женской обуви 

 

 В исследуемом салоне  присутствует следующий ассортимент  весенне-осенней обуви. Данные приведены  в таблице 2.

Таблица 2. Ассортимент весенне-осенней обуви в салоне «Respect»

№ п.п	Наименование обуви	Модель обуви	Количество
1	Ботинки	Повседневная на низком каблуке	10
		Повседневная на высоком каблуке	13
		Повседневная утепленная на низком каблуке	19
		Повседневная утепленная на высоком каблуке	17
2	Полуботинки	Повседневная на низком каблуке	13
		Повседневная на среднем каблуке	17
3	Ботильоны	Повседневная на высоком каблуке	7
4	Полусапожки	Повседневная утепленная на низком каблуке	13
		Повседневная утепленная  на среднем каблуке	2
		Повседневная утепленная на высоком каблуке	7
5	Сапоги	Повседневная на среднем каблуке	36
		Повседневная на высоком каблуке	28
		Повседневная утепленная на среднем каблуке	24
		Повседневная утепленная  на высоком каблуке	32
6	Туфли	Повседневная на низком каблуке	16
		Повседневная на среднем каблуке	22
		Повседневная на высоком каблуке	29

 

3. Экспериментальная часть 

 

3.1 Анализ результатов  оценки качества весенне-осенней  женской обуви

 

 3.1.1Определение линейных размеров весенне-осенней  женской обуви

 

Линейные размеры женской обуви определяются в соответствии с ГОСТ Р 54592-2011, распространяющийся на обувь всех видов из кожи, текстильных, искусственных и синтетических материалов, а также комбинации из них и устанавливает методы определения линейных размеров обуви и ее деталей и предназначен для контроля технологических процессов и приемки готовой обуви. Для определения линейных размеров обуви, кроме толщин деталей обуви, применяют: различные линейки, штангенциркуль, толщиномер, микрометр.

 

Измерение высоты обуви и ее деталей

Высоту сапог, сапожек, полусапог и полусапожек измеряют по внешней наружной стороне голенища по вертикальной линии, проведенной от наивысшей точки голенища до подошвы или подложки. 
Рисунок 1 - Измерение высоты, длины и ширины сапог, сапожек, полусапог и полусапожек

                                        

 Высоту ботинок измеряют по внутренней стороне берца по средней вертикальной линии, проведенной от верхнего канта до подошвы или подложки. Высоту задника в сапогах измеряют в трех местах: по вертикальной линии заднего шва от подошвы или подложки до верхней горизонтальной строчки и в крыльях по вертикальной линии первой вертикальной строчки задника от подошвы или подложки до верхней горизонтальной строчки.

Рисунок 2 - Измерение высоты, длины, ширины ботинок и их деталей

                                 

Высоту обуви на формованной подошве с бортиком и в обуви строчечно-клеевого, строчечно-литьевого, строчечно-допельного и строчечно-прессовой вулканизации методов крепления измеряют внутри обуви по средней вертикальной линии пяточной части от верхнего канта до стельки, в том числе вкладной, платформы, подложки или подошвы. Высоту накладных задинок и круговых союзок измеряют по вертикальной линии заднего шва или средней линии пяточной части заготовки верха с деталями низа обуви, если пяточная часть соприкасается непосредственно с каблуком, а также до отогнутой части заготовки верха в обуви сандального метода крепления.

Рисунок 3 - Измерение высоты, длины полуботинок, туфель, высоты каблука и приподнятости носочной части

 

В обуви с каблуком, прилегающим непосредственно к затяжной кромке заготовки, высоту обуви измеряют от наивысшей точки голенища или верхнего канта до каблука. Высота каблука в готовой обуви определяется фасоном колодки, на которой изготовляется обувь, ее измеряют по вертикальной линии от центра пяточного закругления каблука до неходовой поверхности набойки. Приподнятость носочной части определяется фасоном колодки и измеряется по вертикальной линии от ходовой части подошвы в носочной части до горизонтальной плоскости, на которой установлена обувь.