Конструирование и технология обуви

Для сборки заготовки  применяются следующие виды швов: оверлочный однониточный (штробельный), соединяющий втачную стельку с верхом заготовки, настрочной (однорядный, двухрядный) для соединения деталей верха между собой, выворотный по канту, настрочной с обрезкой, тачной.

Верхние края берцев, задинки и язычка обрабатываются в выворотку, остальные видимые края деталей – окрашиваются. Берцы собираются с задинкой путем стачивания их частей двухрядным швом.

Детали подкладки соединены между собой двухрядным настрочным швом. Для увеличения износостойкости пяточной части в подкладке предусмотрен кожкарман для задника настрачиваемый на кожаную подкладку под берцы двухрядным швом. Подкладка соединяется с верхом по верхнему канту в выворотку, а по линии надблочников настрочным швом с одновременной обрезкой излишков кожподкладки,  после обрезки ее излишков, окрашена.

Для придания обуви каркасности  в конструкции предусмотрен подносок из ТПМ Bical 8 и задник из ТПМ по ТУ 17-958-73.

Конструкция данной модели представляет собой объемную заготовку, состоящую из втачной стельки соединенной штробельным швом с заготовкой.

Для межподкладки применяется  термобязь (ткань с термоклеевым покрытием).

Конструкция низа данной модели представляет собой литую подошву. Материал – ПУ.

Технологическими особенностями  данной модели являются: способ формования заготовки – однопроцессный, внутреннее формование.

Подошва соединяется  с верхом строчечно-литьевым способом.

Для данной модели рекомендуем  использовать бежевый и коричневый цвета.

В таблице 1.1  представлен паспорт проектируемой модели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.1 — Паспорт  модели.

Наименование детали	Количество деталей на пару	Толщина детали, мм	Наименование материала	ГОСТ или ТУ на материал
1	2	3	4	5
Наружная часть союзки	2	1,1	Полукожник	ГОСТ 939-94
Передняя часть союзки (носок)	2	1,1	Полукожник	ГОСТ 939-94
Внутренняя часть союзки	2	1,1	Полукожник	ГОСТ 939-94
Наружный берец	2	1,0	Полукожник	ГОСТ 939-94
Внутренний берец	2	1,0	Полукожник	ГОСТ 939-94
Задинка (целая)	2	1,0	Полукожник	ГОСТ 939-94
Подкладка под союзку (текстильная)	2	0,6	Трикотаж	ТУ1705-42-33-88
Боковой усилитель	4	0,9	Полукожник	ГОСТ 939-94
Язычок	2	0,9	Полукожник	ГОСТ 939-94
Подкладка под наружную часть берца	2	0,8	Свиная подкладочная кожа	ГОСТ 940-81
Подкладка под внутреннюю часть берца	2	0,8	Свиная подкладочная кожа	ГОСТ 940-81
Подкладка под язычок	2	0,8	Свиная подкладочная кожа	ГОСТ 940-81
Надблочник внутренний	2	1,1	Полукожник	ГОСТ 939-94
Надблочник наружный	2	1,1	Полукожник	ГОСТ 939-94
Карман для задника	2	0,8	Свиная подкладочная кожа	ГОСТ 940-81

 

 

 

 

              Продолжение таблицы 1.1

1	2	3	4	5
Межподкладка под наружную часть союзки	2	0,4	Ткань с термоклеевым покрытием (термобязь)	НТД
Межподкладка под внутреннюю часть союзки	2	0,4	Ткань с термоклеевым покрытием (термобязь)	НТД
Межподкладка под носочек	2	0,4	Ткань с термоклеевым покрытием (термобязь)	НТД
Межподкладка под наружную часть берца	2	0,4	Ткань с термоклеевым покрытием (термобязь)	НТД
Межподкладка под внутреннюю часть берца	2	0,4	Ткань с термоклеевым покрытием (термобязь)	НТД
Межподкладка под задинку	2	0,4	Ткань с термоклеевым покрытием (термобязь)	НТД
Втачная стелька	2	2,0	ОП-1-1	ГОСТ 26165-2003
Вкладная стелька	2	0,8	Свиная подкладочная кожа	ГОСТ 940-81
Вкладыш	2	15	Отходы пенополиуретана	НТД
Эластичная лента	2	-	-	НТД
Подносок	2	1.2	Bical 8	НТД
Задник	2	1,4	ТПМ	ТУ17-958-73
Подошва	2	20	ПУ Bayflex 50ТР	НТД
Мягкий кант	2	5,0	Поролон	НТД
Блочки	-	-	-	ОСТ17-192-78
Клей НК	-	-	-	НТД
Лента окантовочная суровая	-	-	-	ТУ17РФСР44-9645-80
Шнурки обувные	2	-	-	ОСТ17-597-76
Нитки лавсановые	-	№90Л	лавсановые	ОСТ17-257-84
Нитки армированные	-	№44ЛХ	хлопколавсановые	ОСТ17-921-81

 

2. Обоснование выбора материалов на изделие
1. Обоснование выбора материалов деталей верха обуви
1. Обоснование выбора материалов наружных  деталей верха

С точки зрения гигиенических требований материал для верха обуви должен обеспечивать нормальный микроклимат внутриобувного пространства, то есть быть водостойким с лицевой стороны, быть паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Материал для верха обуви не должен выделять вещества, которые могут вызвать заболевания кожи стопы и других  органов. Материалы верха обуви должны быть мягкими, не оказывать давления на стопу.

Для обеспечения надежности, материал для верха должен обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью  при растяжении, возможностью заделки дефектов, возникающих на его поверхности во время эксплуатации обуви.

Детали верха обуви  соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление прорыву ниточным швом. Технологические требования к материалу полуботинок состоят в необходимости легко формоваться при растяжении, сохранять приданную форму в период эксплуатации обуви.

Изготовление обуви с применением внутреннего формования требует соблюдения полного соответствия заготовки форме колодки.

Важными свойствами, характеризующими поведение обуви при внутреннем способе формования, дальнейшую формоустойчивость, является удлинение при напряжении 10 МПа. Напряжение при появлении трещин лицевого слоя характеризует прочность лицевого слоя при формовании, а также его долговечность в обуви. Не менее важными свойствами материалов являются жесткость, паропроницаемость и воздухопроницаемость, поскольку жесткость материалов влияет на энергозатраты стопы при ходьбе, а два других показателя отвечают за её состояние; в комплексе же они обеспечивают комфорт и удобство обуви.

Материалы для наружных деталей верха должны иметь невысокую жесткость, т.е. приформовываться к стопе; обладать определенной растяжимостью, сжатием и изгибом, чтобы не сдавливать стопу, но не должен изменять в процессе эксплуатации изделия приданную им форму.

Наружные детали верха, такие как наружная, передняя (носок), внутренняя части союзки, являются наиболее ответственными деталями верха. К данным деталям предъявляются очень жесткие требования, так как они работают в сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. Именно эти детали подвергаются наибольшему растяжению при формовании. В процессе носки они подвергается  многократному изгибу (союзка должна выдерживать не менее 15 млн. циклов изгибов). Кроме изгиба происходит деформация выше указанных деталей в области пучков, т.к. стопа при ходьбе увеличивается по обхвату и давит на детали. Союзка и носок подвергаются воздействию ударов и трению.

На основании вышеизложенного  можно предъявить следующие требования к материалам ответственных деталей: обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, отличаться эластичностью, легко поддаваться растяжению и изгибу, но только небольшая часть этой деформации должна быть необратимой – это условие необходимо для сохранения формы изделия при носке, обладать хорошими гигиеническими и влагозащитными свойствами, быть устойчивым к воздействию ударов и внешнему трению.

Такие наружные детали верха как наружные, внутренние берцы и задинка являются менее ответственными деталями, при формовании и носке они подвергаются меньшим деформациям растяжения и изгиба, поэтому они не обязательно должны обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, иметь большую прочность при растяжении (у берцев чуть меньше, чем у союзки). Остальные требования, предъявляемые к этим деталям аналогичны требованиям для ответственных деталей верха.

 Согласно СТБ 1042-97 на наружные детали верха обуви должны применяться: кожи по ГОСТ 939-94, ГОСТ 1838-91, ГОСТ 3717 и другим НД, ткани для верха обуви по ГОСТ 19196, текстильные материалы для верха обуви трехслойного дублирования по действующей НД, синтетические и искусственные кожи, фетр, войлок, шерстяные и полушерстяные ткани, текстильные материалы по действующей НД.

Текстильные материалы, фетр, войлок, шерстяные и полушерстяные ткани исключаем из рассмотрения ввиду сезона носки данных полуботинок, эти материалы неудовлетворяют механическим свойствам обуви летнего периода носки.

По ГОСТ 1838-91 «Кожи  из спилка» материалы выбирать не будем, поскольку они не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям и не  обеспечивают достаточную формоустойчивость готовой обуви. Синтетические и искусственные кожи исключаем из списка ввиду низких гигиенических свойств, и преждевременного разрушения под влиянием обильного потовыделения.

В соответствии с ГОСТ 939-94 «Кожа хромовая для верха обуви», на наружные детали верха могут применяться следующие кожи: опоек, выросток, яловка, полукожник, бычок, бычина, бугай, свиные, жеребок, выметка, верблюжата, передины конские, шевро и шеврет.

В качестве материала верха для женских полуботинок для активного отдыха исключается дорогое и дефицитное сырьё, например шевро, шеврет, конские передины и жеребок. Но в тоже самое время не используются и дешевые материалы, такие как свиные кожи, ввиду того, что материал обладает плохим комплексом влагозащитных свойств из-за наличия сквозных пор в материале. Бычину и бугай не применяем, так как они имеют большую толщину, массу и более жесткие по сравнению с другими сравниваемыми видами кож. Поэтому дальнейший выбор материалов для  верха женских полуботинок производится, сравнивая свойства кожи с естественной лицевой поверхностью, выростка, полукожника, яловки.

           Из оставшихся материалов проводим сравнение их по физико-механическим и гигиеническим показателям (таблица 2.1.).    

Таблица 2.1 – Физико-механические свойства кож хромового дубления

Наименование показателей	Едини-цы измере-ния	Значение показателей
		Материалы
		полукожник с естественной лицевой поверхностью, гладкий	выросток	яловка с естественной лицевой поверхностью, гладкая	кожа с естественной лицевой поверхностью, эластичная
Предел прочности при  растяжении	МПа	21	16	16	13
Удлинение при напряжении 10МПа	%	22	15-28	24	35
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя	МПа	13,5	16	13	11
Устойчивость к мокрому трению	число оборо-тов	200	-	200	200
Жесткость	Н	0,3	-	0,5	0,3
Паропроницаемость	мг/см2ч	0,5-8	-	0,5-8	0,5-8
Гигроскопичность	%	18	-	15-25	15-25
Влагоотдача	%	14	-	10-20	10-20
Толщина в стандартной  точке Н	мм	0,9-1,2	0,9-1,2	1,2-1,6	1,2-1,6
Намокаемость(24ч)	%	50-80	-	50-80	50-80
Модуль упругости	МПа	27-70	-	27-70	39