Конструирование и технология обуви

Двухрядный настрочной шов используется для ответственных  соединений, где наблюдаются наибольшие нагрузки на шов. Он обеспечивает достаточную прочность соединения, не создаёт утолщений (при предварительном спускании краёв) в местах соединения деталей, но повышает материалоёмкость конструкции. Припуск под строчку – 8 мм, расстояние первой строчки от края – 1,0 мм, между сточками – 1,5 мм.

При однорядном настрочном шве припуск под строчку – 6 мм, расстояние строчки от края – 1.0 мм.

Расстояние строчки  от края при настрочном шве по верхнему канту – 1,5 мм.

Припуск под настрочной шов при сборке подкладки – 8 мм.

Виды швов, которыми соединяются  детали, приведены на рисунке 3.1.

Сборка деталей в  заготовку осуществляется следующим  образом.

Передний узел собирается путем настрачивания наружной части союзки на центральную часть (носочек) двухрядной строчкой, настрачивания носочка на внутреннюю часть союзки. Предварительно детали дублируются межподкладкой.

Узел подкладки собирается путем сострачивания кармана для задника с  подкладкой под наружный берец, а также с подкладкой под внутренний берец      двухрядным настрочным швом. Затем выполняется соединение с подкладкой под союзку двухрядным настрочным швом.

Далее задний узел собирается  путем сострачивания задинки с наружным и внутреннем берцами. Предварительно детали дублируются межподкладкой.

 Заготовка верха полуботинок собирается путем соединения переднего и заднего узлов. Это происходит следующим образом: задний узел верха сострачивается с узлом союзки зигзагообразным швом.

         После этого настрачиваются надблочники (внутренние и наружные) и    боковые усилители. Предварительно укрепляем надблочники окантовочной лентой для облегчения технологического процесса. В данной модели не применяется межподкладка под надблочники. Это объясняется тем, что детали надблочников узкие и имеют малую площадь, поэтому нерационально применять межподкладку из термобязи, ее будет трудно уложить по площади маленькой детали из кожи с учетом припусков.

          В итоге получаем первую группу заготовки.

Узел подкладки сострачивается с узлом верха заготовки по верхнему канту выворотным швом.

Язычок собирается с  подкладкой под язычок по верхнему краю в выворотку, а далее одной  строчкой по краю канта с одновременной обрезкой излишков подкладки.

 Далее по верхнему  краю надблочников верх и подкладка  собирается одной строчкой с  одновременным пристрачиванием язычка к верху.

Задинка на 1/3 высоты по заднему  краю сострачивается тугим тачным швом.

 

 

3.2 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви

              Подошва в данной модели изготавливается из полиуретана на основе простых полиэфиров методом жидкого формования. Подошвы, полученные этим методом, имеют микроячеистую структуру, что обеспечивает их малую плотность. Как правило, методом жидкого формования из полиуретанов получают сразу весь низ обуви, т.е. подошву целиком на затянутой заготовке верха обуви. В данном случае процесс изготовления подошв совмещен с прикреплением их к верху заготовки. Данные подошвы не требуют дополнительной обработки. Только после извлечения готовой обуви из пресс-формы производится операция удаления литников, т.е. избытков полиуретана, которые образовались в ходе приливания подошвы  к верху заготовки.

 

           

 

 3.3 Обоснование метода крепления низа обуви

 

Новейшая технология, современные материалы, увлечение людей всех возрастов спортом, оздоровительной физкультурой, путешествиями – все это потребовало создания новых видов и типов обуви. Основой этого вида стал спортивный стиль, как наиболее гарантирующий удобство, комфорт и функциональность. И в повседневной жизни наибольшая часть населения предпочитает обувь спортивного типа для свободного времени.

Самым прогрессивным  методом изготовления обуви для  свободного времени в настоящее время стал метод прямого литья подошв под давлением из различных эластомеров и резиновых смесей на объемную заготовку верха обуви.

Объемная заготовка  получается путем вшивания стельки  в заготовку верха оверлочным или тачным швом.

Преимущества данного вида обуви:

- повышенная комфортность  за счет использования колодок  с профилированным пространственным  следом, что трудно выполнимо  при традиционных методах изготовления  обуви;

- наличие на подошвах  бортика различных высот и  легкость его исполнения – важный элемент для эксплуатационных свойств спортивной обуви;

- повышенная прочность  обуви при носке (надежное сцепление  между подошвой и верхом обуви);

- исключение ряда рабочих  операций, необходимых при использовании традиционной технологии;

- высокий комфорт носки  при повышенной гибкости подошвы.

- при данном методе крепления отсутствуют проколы, так как нет механических крепителей (герметичность шва);

          - при износе подошв ниточных и шпилечных методов крепления происходит уменьшение прочности крепления подошвы, так как разрушается крепитель, в клеевом методе этого не наблюдается;

          - прочность крепления не зависит от толщины скрепляемых материалов (можно изготовить гибкую, легкую обувь);

           - простота процесса (крепление низа обуви осуществляется за один прием) и применение относительно несложного оборудования для его выполнения;

           - повышается производительность труда (данный метод менее трудоемкий);

           - исключается операция галогенирования  подошв перед склеиванием;

           - полная автоматизация производства, микропроцессорное устройство позволяет регулировать объем впрыска расплава, специальные устройства позволяют одновременно формовать подносок и задник обуви;

          - экономическая эффективность метода.

 

 

На рисунке 3.2 представлены продольные сечения обуви в пяточной и носочной частях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                   4 Проектирование обуви внутреннего                                          формования.                  

Использование обуви с применением внутреннего формования требует построения конструктивных основ, выполненных с высокой степенью точности, и предъявляет повышенное требование к точности выполнения процессов сборки деталей заготовки.

В связи с этим резко  возрастает требование к точности получения условной развёртки поверхностей колодки (УРК).

Форма и размеры УРК  зависят как от способа формования, так и от деформационных свойств материала и способа членения оболочки, полученной с формующей колодки.

     4.1 Получение усреднённой развёртки колодки.

4.1.1 Нанесение  оболочки на боковую и стелечную  поверхность колодки.

Металлическую колодку надо обтянуть любым материалом, способным принять форму обтягиваемой поверхности и сохранить её после снятия. Это могут быть такие материалы как: ткань с плёнкообразующим веществом, футор, липкая бумажная лента и т.д.

В курсовом проекте  описывается получение оболочки липкой бумажной лентой.

Колодку обтягивают с наружной и внутренней сторон и  следа колодки липкой лентой, имеющей небольшое удлинение за счёт гофрированности бумаги.

Лента располагается вдоль тела колодки таким образом, чтобы каждый последующий слой перекрывал предыдущий не менее чем на 5 мм и склеивался с ним. Там, где на теле колодки не достигается полного облегания, лента заминается и тщательно разглаживается. Такие замины получаются по линии ребра следа колодки в носочной и пяточных частях.

 

4.1.2 Нанесение на оболочку вспомогательных линий и контрольных точек.

На оболочке уточняют пограничные линии: переднюю - вдоль гребня колодки через наиболее выпуклую точку середины носочной части до грани следа колодки; заднюю — вдоль пяточного закругления.

Отмечают  на оболочке точки наибольшей выпуклости пучков с 
наружной и внутренней сторон боковой поверхности колодки и со стороны 
стельки. 

На оболочку в соответствии с эскизом модели обуви наносится рисунок. После отработки конструктивных контуров модели оболочку снимают с колодки и распластывают на плотный лист бумаги.

4.1.3 Распластывание  оболочки.

 

Разрезав  оболочку по передней и пяточной пограничным линиям и по контуру соединительного шва втачной стельки, её снимают с колодки.

Стелечную часть оболочки распластывают без подрезов.

При моделировании  объёмных заготовок необходимо сохранить периметр оболочки по линии соединительного шва втачной стельки. Поэтому этот периметр надо сохранить при распластывании.

Распластывание начинают с наружной стороны, ориентируясь на длиннотно-габаритный размер колодки, который будет служить опорной поверхностью при распластывании. Опорная поверхность - это самая выпуклая и длинная часть боковой поверхности колодки от пяточной пограничной линии до передней пограничной линии.

Приклеиваем оболочку к бумаге по опорной линии  и разглаживаем сначала в пяточной части, делая подрез в области высоты полуботинка, а затем в сторону носка, делая подрезы в области точки союзки и выше по гребню.

Наружную  развёртку боковой поверхности  колодки очерчивают на листе бумаги и, ориентируясь на полученный контур, распластывают внутреннюю оболочку, делая подрезы в тех же местах, что и на наружной

оболочке. При  распластывании опорная линия будет  проходить по самой выпуклой части внутренней стороны колодки.

Полученные  условные развёртки боковых поверхностей колодки усредняют по всем контурам.

4.1.4 Корректировка  условной развёртки на деформацию

материала верха.

В местах наибольшего  растяжения материала развёртку  необходимо скорректировать на величину деформации верха обуви в процессе внутреннего формования.

Убавку производят в местах наибольшего растяжения. 

Усреднённую     развёртку     разрезают     перпендикулярно     линии пяточного закругления заготовки   и   сводят   параллельно   на   величину деформации материала. 

Стельки из 3-х  слойных материалов убавляют, а усреднённую развёртку верха оставляют без изменения, так как убавка на деформацию компенсируется прибавкой на толщину материалов и промежуточных деталей. В некоторых случаях необходимо прибавлять заготовку в носочно-пучковой части на толстые прокладочные материалы, накладные детали.

Полученная усреднённая  оболочка боковой поверхности колодки и шаблон втачной стельки, скорректированный на величину деформации, служат основой для построения моделей обуви.

4.2 Построение  конструктивной основы верха  полуботинок.

4.2.1 Вписывание  в оси координат УРК, нанесение  сетки базисных, вспомогательных и контрольных линий.

             На листе бумаги в нижнем левом углу листа проводят оси координат ХОУ.  На ось OY наносят точку B′_к (OB′_к = h_к + 5 мм), где h_k = 20 мм - высота приподнятости пяточной части колодки, мм. Шаблон УРК устанавливаем так, чтобы точка B_k, отмеченная на нём, совпала с точкой B′_k, а наиболее выпуклая точка линии пучков наружной стороны колодки касалась оси X. Отметив положение точки H_c, получаем точку H′_c. Удерживая шаблон в точке B′_k опускаем его переднюю часть так, чтобы наиболее выпуклая точка линии пучков внутренней стороны УРК касалась оси X, отмечаем новое положение точки H_c – точку H²_c. Делим отрезок H′_cH²_c пополам (точка H₁). Удерживая УРК в точке В′_k , совмещаем её точку Н_с с точкой Н₁ и остро отточенным карандашом неяркой сплошной линией обводим контур УРК, включая обе линии пучков.

        Для правильного вычерчивания  контуров наружных деталей верха  на УРК необходимо нанести  сетку базисных, вспомогательных  и контрольных линий. Базисные  линии определяют положение деталей по отношению к отдельным анатомическим точкам и участкам стопы. Расстояние от наиболее выпуклой точки пяточного закругления УРК до базисных линий рассчитываем по уравнению X′=аД_урк  (Д_урк=279мм – длина усреднённой развёртки боковой поверхности колодки). Анатомические точки стопы, положение которых характеризуют базисные линии, и коэффициенты а уравнения приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Коэффициенты уравнений базисных линий

	Базисная линия	Коэффициент	Значение X′
Центр внутренней лодыжки	I	0,23	64,17
Точка сгиба стопы	II	0,41	114,39
Точка середины стопы	III	0,48	133,92
Центр головки первой  плюсневой кости	IV	0,68	189,72
Конец пятого пальца	V	0,78	217,62