Конструирование и технология обуви

• для подошвы — кожи по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, резины по 
  ГОСТ 10124, ГОСТ 12632, резиновая смесь, поливинилхлорид, полиуретан, каучук, фетр, нетканый иглопробивной материал, термопластический эластомер, войлок по действующей НД;

Поскольку в данной модели подошва прикрепляется строчечно-литьевым методом крепления, то сразу исключим из рассмотрения кожи, фетр,  нетканый иглопробивной материал, войлок.

По физико-механическим свойствам сравним оставшиеся материалы полиуретан, поливинилхлорид, ТЭП. Данные представлены в таблице 2.13, стоимостные показатели в таблице 2.14.

Таблица 2.13- Физико-механические и показатели материалов для подошвы

 

Наименование  показателей	Единица изме- рения	Значение показателей для материалов
		ПВХ	Полиуретан	ТЭП
		Марка О типа ПЛ-1	Bayflex 50 TP	Itexson
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	1,2	0,65	1,07
Предел прочности при растяжении	МПа	6,5	5	3,8
Удлинение при разрыве	%	350	480	290
Твердость	у.е.	65	55	66
Сопротивление истиранию	Дж / мм3	5,2	8,6	7,65
Сопротивление раздиру	кН/мм	8,7	12,4	10,8
Сопротивление многократному изгибу	Тыс. цикл.	80	100	30

 

Таблица 2.14 – Стоимостные  показатели материалов подошв

Вид материала	Стоимость, руб./пара
ПУ Bayflex 50 TP	4250
ТЭП Itexson	5850
ПВХ Марка О типа ПЛ-1	2750

 

Анализируя физико-механические свойства, высокие показатели износоустойчивости, сцепление с грунтом, безотходность производства, технологичность (отходы ПУ при литье можно многократно перерабатывать) и доступность рассмотренных выше материалов, приходим к выводу, что лучшим материалом для подошвы проектируемой модели является ПУ Bayflex 50 TP на основе простых полиэфиров. Они имеют малую массу, более стабильный химический состав, не дорогие.

 

 

2.2.2 Обоснование выбора  материалов внутренних деталей  низа 

 

 

К внутренним деталям  низа относятся: основная стелька (для данной модели втачная), и вкладная стелька. Стелька является деталью, с помощью которой верх обуви соединяется с низом. Поэтому стельку надо изготавливать из материала, который прочно соединяется со скрепляющими элементами – гвоздями, нитками, клеями и др. и не разрушается при контакте с ними. Материал стельки для обеспечения надежного крепления низа обуви не должен деформироваться при носке, не образовывать складок и бугров, не коробиться. В процессе носки обуви стелька испытывает повторное сжатие и изгиб, а также истирание. Следовательно, материал должен быть стоек к этим воздействиям, а также и к мокрому трению. Для обеспечения хорошей приформовываемости обуви к стопе материал стельки должен быть пластичным. Кроме того, материал стельки должен обладать хорошим комплексом гигиенических свойств, хорошо поглощать влаговыделение стопы и легко отдавать их при сушке. Материал стельки должен обеспечивать прочность крепления с ниточными швами.

        Основным требованием, предъявляемым к втачкой стельке является отсутствие удлинения во всех направлениях, т.е. необходимо изготавливать ее из наименее деформируемого материала. Рекомендуется использовать ткани 3-х слойного дублирования, системы материалов из 2-х слойной кирзы, дублированные на корд, материалы иглопробивные с пропиткой, с полипропиленовой сеткой.

Материал вкладной стельки должен обладать хорошими гигиеническими свойствами (паропроницаемостью и влагопроницаемостью, гигроскопичностью и влагоотдачей), а также высоким сопротивлением истиранию и потостойкостью, не должен быть жестким.

На внутренние детали низа обуви по СТБ 1042-97 должны применяться:                                                                                                                  

• для вкладной и втачной стелек, полустельки, подпяточника и 
  поднасочника — кожи по ГОСТ 940, ГОСТ 939, ГОСТ 1838 и другим 
  НД, ткани по ГОСТ 19196, искусственные и синтетические кожи по дей- 
  ствующей НД. Для вкладной стельки в зимней и весенне-осенней обуви - натуральный мех по ГОСТ 4661, мех искусственный трикотажный по ГОСТ 28367 холстопрошивное и обувное полотно, войлок, драп, сукно, шерстяные и полушерстяные ткани, нетканые материалы по нормативно-технической документации, картон по ГОСТ 9542, кожевенный шпалы и спилок кож по нормативно-технической документации.

          Так как обувь предназначена  для летнего периода носки,  то натуральный мех, искусственный  мех, шерстяные и полушерстяные  ткани исключаем из рассмотрения.

          Картон не подходит для материала вкладной стельки, так как обувь для активного отдыха, а у данного материала плохая приформовываемость к стопе и неудовлетворительные гигиенические свойства.

Искусственные и синтетические кожи не подходят по гигиеническим свойствам, холстопрошивные обувные полотна, войлок, драп, сукно, нетканые материалы, кожевенный шпальт и спилок кож не удовлетворяют физико-механическим требованиям к материалам данных деталей обуви. Поэтому для вкладной стельки выбираем такой же материал, что и для подкладки под берцы, то есть свиную подкладочную кожу ГОСТ 940 (показатели физико-механических, гигиенических и стоимостных свойств данного материала см. в табл. 2.15. и 2.16.), дублированную полиуретаном для улучшения амортизационных свойств деталей низа, что влияет на износ подошв.

         Втачная стелька применяется при внутреннем однопроцессном беззатяжном способе формования. Она пристрачивается к заготовке по всему периметру. Для данной модели в качестве  втачной стельки будут выбираться  следующие материалы: ИБИТЕКС, ОП-1-1, рекомендованные по ГОСТ 26165-2003.

Исключим из рассмотрения кожи – по своим гигиеническим характеристикам кожи, безусловно, подходят для стельки, однако, кожа сырье очень дорогое и кожаную стельку можно встретить разве что в самой дорогой обуви, преимущественно в таких видах обуви как туфли, а также исходя из метода крепления подошвы (строчечно-литьевой) невозможно их применение.

В таблице 2.15 представлены физико-механические свойства материалов для втачных стелек.

Таблица 2.15 - Физико-механические свойства стелечных картонов.

Показатели	Единица измерения	Материалы
		ИБИТЕКС	ОП-1-1
Толщина	мм	1,8-2,4	1,7-2,2
Воздухопроницаемость	%	5246	1946
Намокаемость за 2ч	%	177,3	283
Влагоотдача	%	-	-
Гигроскопичность	%	-	-
Паропроницаемость	%	0,0028	0,0023
Пароемкость	%	21,9	11
Разрывная нагрузка материала в соединении с кожей	кН	0,168	0,10
Устойчивость к прорыву  швом	мН/мм	4,2	2,5

Таблица 2.16  – Стоимостные  показатели материалов

Наименование материала	Размеры листов, см	Сорт	Процент использо-вания (нормативный)	Цена П.м.,  руб.	Чистая площадь комплекта  дм2	Норма расхода на комплект   дм2	Стоимость комплекта  руб.
ИБИТЕКС	140*100	1	84	8000	0,51	0,61	490
ОП-1-1	140*100	1	84	7400	0,51	0,61	450

 

 

Анализируя таблицы 2.15 и 2.16 приходим к выводу: в данном случае будет использоваться более дешевый, но во многих отношениях не менее качественный материал, а, именно, ОП-1-1.

Вкладная стелька применяется из следующего материала: кожа свиная подкладочная, толщиной 0,8 мм.

 

2.2.3 Обоснование выбора  материалов промежуточных деталей низа

 

К промежуточным деталям  низа относится простилка и геленок.  Но так как в данной модели женских полуботинок для активного отдыха строчечно-литьевого метода крепления данные детали не применяются их рассматривать нет смысла.

 

2.3. Обоснование выбора вспомогательных материалов на изделие

Для производства данной модели обуви женских полуботинок  для активного отдыха строчечно-литьевого  метода крепления применяют следующие вспомогательные материалы:

- материалы для скрепления деталей:

  -  нитки армированные (ОСТ 17-921-81) № 44лх, коричневого  цвета,

  -  нитки лавсановые  швейные (ОСТ 17-257-84) №90Л, бежевого  цвета;

- в качестве материалов фурнитуры используются блочки и шнурки.

  -шнурки обувные с пластмассовыми наконечниками коричневого цвета (ОСТ 17-597-76), изготовленные из обувного шнура, по устойчивости окраски шнурки должны соответствовать нормам ГОСТ 23627-79;

-блочки (ОСТ  17-192-78), тип Б-11, диаметр венчика  5.8 мм, диаметр втулки 3.7 мм, высота блочков 4.2 мм. Необходимы для укрепления отверстий на деталях обуви, для продевания шнурков. Для изготовления блочек применяют ленту холоднокатаную, из низкоуглеродной стали марок 08 и 10 (ГОСТ 503-81) или ленту латунную общего назначения марки Л63 (ГОСТ 2208-79);

-клеящие материалы:

-клей из натурального каучука;

-отделочные  материалы:

-аппретуры;

-краски для окрашивания  краев деталей, обработанных в  обрезку;

-краски для ретуширования  верха обуви;

-кремы обувные.

-вспомогательные  материалы:

            - лента окантовочная суровая  (ТУ 17 РСФСР 44-9645-80) изготавливают из хлопчатобумажной пряжи или капроновой нити. Она предназначена для укрепления канта кожаной и отдельных видов текстильной обуви с подкладкой из кожи. В данной модели лента применяется для укрепления надблочника.

           - вкладыш из отходов пенополиуретана, для облегчения подошвы и уменьшения материалоемкости и себестоимости обуви;

            - эластичная лента для закрепления вкладыша на заготовке;

            - мягкий кант укрепляем с внутренней стороны поролоном толщиной 

5 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Обоснование  способов обработки и соединения  деталей

 

3.1 Обоснование способов  обработки и соединения деталей  верха обуви

Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей  верха обрабатывают. В зависимости  от вида и назначения обуви, материалов верха, положения деталей в заготовке применяют различные способы обработки краёв деталей: окрашивание, отсекание (обрезка), горячее формование (обжиг), загибка, окантовка краёв тесьмой, токами высокой частоты, тепловой способ, в выворотку.

В данной модели видимые  края верха обрабатываются следующим  образом:

- верхние края берцев и язычка обрабатывается в выворотку (для улучшения эстетического вида обуви);

-  видимые края деталей  верха – окрашиваются в цвет  верха (коричневый, бежевый);

- видимые края подкладки – обрезка с последующим окрашиваним.

Преимуществами окрашивания видимых краев деталей является отсутствие припусков на обработку, а также простота и скорость выполнения технологической операции, и отсутствие дорогостоящего оборудования. 

Припуск на обрезку верхнего края подкладки – 2 мм.

Ширина выворотки – 4 мм.

Края наружных деталей  верха утоняют, для уменьшения утолщения  шва при сострачивании и выворотки, (кроме краев затяжной кромки) на ширину до 7 мм, толщину – 0,5-0,6 мм. Подносок также спускают на ширину 10 мм. Это позволяет избежать вылегания подноска в готовой обуви.

Все детали верха, кроме язычка, боковых усилителей, надблочников, дублируют межподкладкой, края которой обязательно должны попадать под строчку.

Для сборки заготовки применяются следующие виды швов: оверлочный однониточный (штробельный), соединяющий втачную стельку с верхом заготовки, настрочной (однорядный, двухрядный) для соединения деталей верха и подкладки между собой, выворотный по канту, тугой тачной, настрочной с последующей обрезкой.