Конструирование и технология обуви

 

Коэффициент укладываемости У, %, представляет собой отношение  площади деталей а_i, входящих в параллелограмм, к площади параллелограмма М_i, построенного по оптимальной системе прямолинейно-поступательного размещения данной детали:

У= (а_i ∕ М_i)×100 %  ,      (5.1)

Укладываемость язычка: 

У_язычок   = (0,69 ∕ 0,78)×100=88,46 %

Укладываемость носочка:

У_{Носочек.}= (0,42 ∕ 0,46)×100= 91,30 %

Укладываемость союзки внутренней:

У_{Союзка внутренняя} = (1,2 ∕ 1,40)×100= 85,71 %

Укладываемость союзки наружной:

У_{Союзка наружная} = (1,142 ∕ 1,26)×100= 90,60 %

          Укладываемость берца внутреннего:

 

У_{Берец внутренний} = (1,36/1,50) × 100 = 90,77%

 

Укладываемость берца  наружного:

У_{берец наружный} = (1,34/1,53) × 100 = 87,58%

 

          Укладываемость бокового усилителя  наружного:

 

У_{Боковой усилитель наружный} = (0,30/0,37) × 100 = 80,27%

 

Укладываемость бокового усилителя внутреннего:

У_{Боковой усилитель внутренний} = (0,33/0,39) × 100 = 84,36%

 

           Укладываемость задинки:

 

У_{задинка}= (1,4/1,85) × 100 = 75,68 %

 

Укладываемость надблочника  наружного:

У _{Надблочник наружный} = (0,46/0,60) × 100 = 77,35%

 

           Укладываемость надблочника внутреннего:

 

У _{Надблочник внутренний}= (0,20/0,24) × 100 = 82,22 %

 

Экономичность запроектированной  модели по расходу материала определяется расчетом теоретической нормы расхода  или степенью использования материала  Р, %:

,       (5.2)

где У_к – средневзвешенная укладываемость, %

       В – снижение показателя использования кож по сортам, %, (В=4,3)

       w – Фактор площади.

w=А ∕ а,     (5.3)

 

где А – средняя  площадь раскраиваемых кож, дм²;

       а  – средневзвешенная площадь деталей  комплекта, дм²;

 

а=∑а_i ∕ n ,     (5.4)

 

где  а_i – площадь детали комплекта, дм²;

        n – число деталей комплекта.

 

У_к=∑а_i ∕ ∑М_i ×100  ,       (5.5)

 

где а_i – площадь деталей, входящих в параллелограмм, дм²;

       М_i – площадь параллелограмма, дм².

 

Норма расхода рассчитывается по формуле

 

N=∑а_i ∕ Р×100,     (5.6)

 

где Р – процент  использования, %

 

Таблица 5.2 – Характеристика материалоемкости модели

Показатели	Площадь деталей верха, дм2	Средневзвешенная укладываемость,     %	Процент использования, %	Норма расхода, дм2
Разработанная модель	8,83	85,17	75,36	11,71
Нормативы	18,5	89,9	74,5	24,83

 

По данным таблицы 5.2 можно  сделать вывод, что разработанная  модель экономична по норме расхода  материала.

 

 

 

 

 

 

5.2 Составление схемы  сборки заготовки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3 Определение трудоёмкости модели

 

Для определения трудоёмкости модели производим расчёт затрат машинного  времени на изготовление заготовки.

Все контуры, подлежащие строчке, загибке или спусканию, разбиваем на элементарные участки. Элементарным считают участок контура, обрабатываемый за один приём с момента пуска машины до полного её останова, когда скорость подачи детали под исполнительный инструмент становится равный нулю независимо от причин, вызывающих снижение скорости. Это могут быть остановы, вызванные конструктивными особенностями заготовки, а также соображениями технологического порядка.

Коэффициент удельной трудоёмкости рассчитывается для каждого элементарного  участка тех деталей, которые  подвергаются обработке на операциях, выделенных для расчёта их машинной трудоёмкости с помощью номограмм и уравнений. Коэффициент удельной трудоёмкости характеризует трудоёмкость обработки единицы длины линии. Величина его зависит только от длины L и радиусов R кривизны обрабатываемых линий. Эта зависимость характеризуется следующими уравнениями:

для прямых линий    К_уд.т. = аL^-1 + 1

для линий, имеющих сложную  геометрическую форму,

К_уд.т. = аL^-1 +b( )+1

Значения коэффициентов  а и b уравнений приведены ниже

а b

Сострачивание 1,95 1,6

Спускание краёв 1 0,5

Загибка краёв 7 3,8

 

После расчёта удельной трудоёмкости, используя соответствующие  уравнения, рассчитываем затраты машинного  времени на обработку каждого  элементарного участка.

Машинное время Т_м (с), на выполнение разных видов обработки рассчитываем по следующим уравнениям:

на сострачивание деталей    Т′_М = LK_уд.φ/V_max+T_пп

 

на загибку краёв  деталей     Т′_М = LK_уд.т/V_max+(D-200)0,007

 

на спускание краёв  деталей    Т′_М = LK_уд.т/V_max

 

где L – длина элементарного участка, см;

К_уд.т. – коэффициент удельной трудоёмкости;

D – жёсткость материала, из которого выкроена деталь;

φ– поправочный коэффициент, учитывающий степень пространственности узла и значимости строчки;

Т_пп – время пауз-перехватов, которое рассчитывают по уравнению

 

Т_пп = 10/α + 1,2

 

где α – угол пересечения линий строчки, град;

1,2 – время, которое  затрачивается на подъём и  опускание прижимного ролика;

V_max – максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины, см/с, для спускания и загибки краев деталей V_max соответственно равны 15,2 и 9,3 см ∕с.

 Просуммировав затраты машинного времени на обработку каждого элементарного участка (таблица 5.3), получаем затраты машинного времени на сборку полупары, а удвоив их, получают затраты машинного времени на сборку пары заготовок верха обуви. В секундах они составляют 654,66 секунды или 10,91 минуты. 

 

 

 

 

 

Таблица  5.3 –  Затраты машинного времени на сборку заготовки

Рисунок детали, узла  с указанием участка  обработки	Обозначение элементарного участка	Длина элементарного  участка, L, см	Радиусы кривизны, см					Величина углов пересечения линий, a, град	Коэффициент удельной трудоемкости, К	Максимальная скорость подачи изделия, Vmax, см/с	Поправочный коэффициент, j	Машинное время на выполнение операции, Тмаш, с	Время  пауз-перехватов, Тп-п, с
			R1	R2	R3	R4	R5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Спускание краев деталей
ЗАДИНКа	1-2	10,4	4,0	1,4	1,6	3,0	-	-	1,74	15,2	-	1,19	-
	3-4	2,0					-	-	1,5	15,2	-	0,20	-
	4-5	2,0	-	-	-	-	-	-	1,5	15,2	-	0,20	-
	6-7	10,1	3,1	1,6	1,4	-	-	-	1,93	15,2	-	1,28	-
	1-7	7,5	4,0	-	-	-	-	-	1,26	15,2	-	0,62	-
Берец 1внутр 2нар	1-2	10,1	3,2	5,0	-	-	-	-	1,36	15,2	-	0,9	-
	1-3	10,3	5,6	-	-	-	-	-	1,19	15,2	-	0,81	-
	3-4	4,1	3,8	-	-	-	-	-	1,38	15,2	-	0,37	-
	1-2ٰ	10,4	3,2	5,1	-	-	-	-	1,35	15,2	-	0,92	-
	1-3	10,3	5,6	-	-	-	-	-	1,19	15,2	-	0,81	-
	3-4	4,1	3,8	-	-	-	-	-	1,38	15,2	-	0,37	-

 

 

Продолжение таблицы 5.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Союзка1 носок	1-2	1,7	-	-	-	-	-	-	1,59	15,2	-	0,18	-
	2-3	1,7	-	-	-	-	-	-	1,59	15,2	-	0,18	-
	1-5	7,7	7,6	-	-	-	-	-	1,2	15,2	-	0,61	-
	3-4	7,7	7,6	-	-	-	-	-	1,2	15,2	-	0,61	-
2Вн3нар	1-2	4,3	-	-	-	-	-	-	1,23	15,2	-	0,35	-
	3-4	6,8	6,75	-	-	-	-	-	1,30	15,2	-	0,58	-
	1-2ٰ	4,3	-	-	-	-	-	-	1,23	15,2	-	0,35	-
	3-4ٰ	6,8	6,75	-	-	-	-	-	1,30	15,2	-	0,58	-
1надблочники	1-2	2,1	-	-	-	-	-	-	1,48	15,2	-	0,20	-
	2-3	5,2	5,0	-	-	-	-	-	1,29	15,2	-	0,44	-
	1-3	6,6	1,5	1,4	-	-	-	-	1,84	15,2	-	0,80	-
2надблочники	1-3	2,1	-	-	-	-	-	-	1,48	15,2	-	0,20	-
	2-1	14,9	3,6	2,0	1,9	-	-	-	1,72	15,2	-	1,69	-
	2-3	9,3	2,4	1,5	-	-	-	-	1,65	15,2	-	1,01	-

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 5.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
язычок	1-2	8,4	2,5	2,5	-	-	-	-	1,52	15,2	-	0,84	-
	2-3	7,0	-	-	-	-	-	-	1,14	15,2	-	0,53	-
	5-4	7,0	-	-	-	-	-	-	1,14	15,2	-	0,53	-
	4-3	2,0	-	-	-	-	-	-	1,5	15,2	-	0,20	-
Боков усилит вн нар	1-2	7,8	7,6	-	-	-	-	-	1,19	15,2	-	0,61	-
	1ٰ-2	7,5	7,3	-	-	-	-	-	1,20	15,2	-	0,59	-
	4-3	7,2	7,0	-	-	-	-	-	1,21	15,2	-	0,57	-
	4ٰ-3	6,6	6,6	-	-	-	-	-	1,23	15,2	-	0,53	-
	2-3	1,5	-	-	-	-	-	-	1,67	15,2	-	0,16	-
Подносок	1-2	11,0	-	-	-	-	-	-	1,09	15,2	-	0,79	-
Итого по участку	13уч.											15,4
Загибка краев деталей
Итого по участку	2уч.											48
Сострачивание деталей
	1-2	8	-	-	-	-	-	-	1,3	5,0	1,4	2,9	-