Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Апреля 2013 в 22:30, контрольная работа
ЗАДАНИЕ № 1. Исходя из вида, названия и характеристики варено-копченых колбас определяется рецепт для их изготовления качественной характеристики продукции. Составляется общая схема процесса по стадиям и разрабатывается пооперационно технологическая инструкция по производству изделия. Работа оформляется в виде отчета в котором отражается следующие разделы: рецепт изделия, общая схема процесса по стадиям, пооперционная технологическая инструкция производства изделия с конкретными видами оборудования и порядком его работы, а также сертификат качества и условий хранения готовой продукции.
ЗАДАНИЕ
Исходя из вида, названия и характеристики
варено-копченых колбас определяется
рецепт для их изготовления качественной
характеристики продукции. Составляется
общая схема процесса по стадиям
и разрабатывается
ЛИТЕРАТУРА
Разработал к.т.н. доцент М.Л.Гордиевских
Технология производства варено-копченых (летних) колбас.
Варено-копченые колбасы-изделия, которые приготовляют из мясного фарша, шпика, соли, специй по рецептурам аналогичным сырокопченым колбасам.
В отличии от сырокопченых колбас батоны подвергают горячему копчению в течение 2-3 ч при 500-600 С варке, второму копчению при 32-400С в течение суток и менее продолжительной сушке (7-15 суток).
Посол сырья. Говяжье и свиное мясо в кусках до 1 кг или измельченное на волчке через решетку с отверстиями диаметром 16-25мм (шрот) солят, добавляя на каждые 100 кг сырья 3 кг соли и 7,5 г нитрата. Нитрат вводят в виде водного раствора, его можно добавлять при составлении фарша.
Посоленное мясо выдерживают в различных емкостях ( тазах, бочках и др.) при температуре 2-40С в кусках 72 ч, в виде шрота 24-48 ч.
Приготовление фарша. Посоленное говяжье мясо и нежирную свинину измельчают на волчке через решетку с отверстиями диаметром 2-3 мм. Полужирную свинину для деликатесной колбасы измельчают на волчке с отверстиями решетки диаметром не более 9 мм, жирную свинину для сервелата – на волчке или куттере на кусочки размером не более 4 мм. При измельчении жирной свинины в куттере ее следует подморозить.
Для сервелата допускается
Жир говяжий для заказной колбасы измельчают на шпигорезке или волчке с отверстиями решетки диаметром 6 мм.
Грудинку и шпик нарезают на шпигорезке, в куттере или других машинах на кусочки различной величины в зависимости от наименования колбасы. Перед измельчением это сырье необходимо подморозить до температуры –2-30С.
Измельченное говяжье и свиное мясо смешивают в мешалке со шпиком, грудинкой, говяжьим жиром и пряностями. В первую очередь перемешивают (в течение 3-5 мин) говяжье мясо со специями, а затем последовательно добавляют свиное мясо, грудинку и шпик.
Перемешивают до получения вязкого
фарша и равномерного распределения
в нем кусочков шпика или грудинки.
Общая продолжительность
Наполнение оболочки фаршем. Приготовленным фаршем плотно наполняют оболочку шприцами различной конструкции (гидравлическими, пневматическими, вакуумными).
Воздух попавший в фарш, удаляют прокалыванием оболочки. Лучшее качество колбасы получается при использовании вакуумных шприцев, которые исключают возможность образования воздушных пустот в фарше.
Перевязанные батоны подвергают осадке (созреванию) в течение 24-48 ч при температуре 4-80С.
Термическая обработка. Процесс можно проводить двумя способами. 1 способ. После осадки колбасу подвергают копчению дымом от древесных опилок твердых лиственных пород (бука, дуба, ольхи и др.) в течение 1-2 ч при температуре 70-800С в зависимости от диаметра оболочки.
После копчения батоны варят при температуре 70-730 С в течение 45-90 мин также в зависимости от диаметра оболочки, паром или в воде.
Варить колбасу при более высокой температуре не следует во избежании получения рыхлой консистенции. Готовность колбасы определяют по температуре внутри батона, она должна быть 680С.
После варки колбасу охлаждают в течение 5-7 ч при температуре не выше 200С, затем колбасу вторично коптят при температуре 40-450С в течение 24 ч или 48ч при температуре 32-350С.
После вторичного копчения колбасу сушат 3-7 суток при 10-120С и относительной влажности воздуха 75-78% до приобретения ею плотной консистенции и стандартной влажности.
2 способ. Первичное копчение не производят, варка аналогична 1 способу.
Сваренную колбасу охлаждают в течение 2-3 ч при температуре не выше 200С.
Остывшую колбасу коптят в течение 48 ч при температуре 40-500С. После копчения колбасу сушат в течение 2-3 суток при температуре 10-120С и относительной влажности воздуха 75-78% до приобретения плотной консистенции и стандартной влажности.
колбас на поточно-механизированных линиях.
Обязательным условием является подмораживание мясного сырья. Говяжье и свиное мясо непосредственно после жиловки (куски массой 400-600 г) и полосы шпика размером примерно 10х50 см замораживают в полиэтиленовых или металлических формах в морозильной камере до –1 –20С в толщине куска или блока. Шпик можно замораживать до более низкой температуры –100С.
Мясо и шпик измельчают и перемешивают в куттере-смесителе линии. Подмороженное мясо и шпик закладывают в куттер в следующем порядке: говяжье мясо, соль, нитрат натрия, специи, куттеруют в течение 2-3 мин, учитывая сорт мяса, затем (в зависимости от вида колбасы) загружают сначала свинину или шпик.
Конец куттерования определяют по рисунку фарша. Температура фарша после куттерования должна быть от 0 до 20С.
Фарш из куттера смесителя подается в вакуум пресс, из которого после соответствующего уплотнения и вакуумирования – в передвижные полые цилиндры (емкостью 60 л). Цилиндры подаются на рабочие столы шприцевания. Приготовленным фаршем плотно наполняют оболочку шприцами различной конструкции.
После чего батоны навешивают на рамы и подвергают их осадке до 48 ч при 4-80С (если колбаса выработана из выдержанного в посоле мяса) и 96 ч при 2-40С (если использовано мясо не выдержанное в посоле).
Все дальнейшие процессы аналогичны тем, которые приняты для этих колбас.
Основные параметры
Основные стадии процесса |
Режимы процесса | |||
1 способ |
2 способ | |||
продолжитель-ность |
температура |
продолжитель-ность |
температура | |
Первичное копчение |
1-2 ч |
70-80 |
нет |
нет |
Варка |
45-90 мин |
70-73 |
45-90 мин |
70-73 |
Охлаждение |
5-7 ч |
Не выше 200С |
2-3 ч |
10-15 |
Вторичное копчение |
24 ч и 48 ч |
40-45 и 32-35 |
48 ч |
40-45 |
Сушка |
3-7 суток |
10-12 |
2-3 суток |
10-12 |
Требования к качеству. Батоны колбасы должны иметь плотную консистенцию, чистую сухую поверхность без слипов, наплывов фарша и повреждения оболочки. Допускается на поверхности налет выкристаллизованной соли или тонкой сероватый сухой налет.
Длина батонов не менее 15 см, свободные концы оболочки и шпагата не более 2 см, а при товарной отметке концы шпагата до 7 см.
На разрезе батона цвет фарша должен быть розовым без серых пятен и воздушных пустот. Кусочки шпика должны иметь белый цвет с розовым оттенком. Вкус приятный слегка острый, солоноватый с выраженным запахом копчения и пряностей, без постороннего запаха и привкуса. Температура колбасы не выше 150С.
На каждую партию изделия должен быть оформлен сертификат качества. Рецептура варено-копченых колбас приведена в приложении 1, а их характеристика в приложении 2.
Рецептура некоторых видов варено-
Сырье, пряности и другие продукты |
Содержание (в кг) на 100 кг сырья в колбасах | ||||
деликатесная |
московская |
сервелат |
заказная |
любитель-ская | |
Сырье: Мясо - говяжье жилован-ное высшего сорта |
40 |
75 |
25 |
- |
- |
- говяжье жилован-ное первого сорта |
- |
- |
- |
75 |
65 |
- свиное жилован-ное нежирное |
- |
- |
25 |
- |
- |
- свиное жилован-ное полужирное |
35 |
- |
- |
- |
- |
- свиное жилован-ное жирное |
- |
- |
50 |
- |
- |
Грудинка свиная с содержанием мяс-ной ткани не более 25% |
25 |
- |
- |
- |
35 |
Шпик свиной хреб-товый |
- |
25 |
- |
- |
- |
Жир говяжий или шпик свиной боко-вой |
- |
- |
- |
25 |
- |
Другие продукты и пряности Соль поваренная пищевая |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
Нитрат натрия (в растворе) |
0,010 |
0,010 |
0,010 |
0,010 |
0,010 |
Сахар песок |
0,200 |
0,200 |
0,200 |
0,200 |
0,200 |
Перец черный или белый |
0,100 |
0,150 |
0,150 |
0,100 |
0,100 |
Перец душистый |
- |
- |
- |
- |
0,050 |
Кардамон или мус-катный орех |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
- |
0,030 |
Чеснок свежий очищенный |
- |
- |
- |
0,100 |
- |
Приложение 2
Показатели |
Колбасы | ||
деликатесная |
московская |
сервелат | |
Вид фарша на разрезе |
Равномерно перемешанный фарш Кусочки грудинки в виде прямоу-гольников длиной 70-80 мм, шириной и высотой 4-5 мм |
Равномерно перемешанный фарш. Кусочки шпика белого цвета с розовым оттенком раз-мером не более 6 мм |
Равномерно перемешанный фарш. Кусочки жирной свинины размером не более 4 мм. |
Форма и размер, вязка батонов |
Прямые батоны длиной до 50 см с тремя перевязками на равном расстоянии |
Прямые батоны длиной до 50 см с одной перевязкой на каждом конце |
Батоны прямой или слегка изогнутой формы длиной до 50 см с 4 мя перевязками на равном расстоянии |
Оболочка |
Свиные гузенки, говяжьи круга № 3,4,5, белковые искусственные оболочки 45-60 мм |
Говяжьи круга № 1,2,3,4, белковые искусственные оболочки диаметром 45-60 мм |
Свиные гузенки, говяжьи круга № 3,4,5, глухие концы бараньих синюг, белковые искусственные оболочки 45-60 мм |
Содержание влаги, % не более
|
43 38 |
43 38 |
43 38 |
Содержание поваренной соли, % не более |
5 |
5 |
5 |
Содержание нитрата, мг на 100 г продукта, не более |
5 |
5 |
5 |
Выход к массе не соленого сырья
|
66 61 |
67 61 |
67 61 |
Показатель |
Колбаса | ||
заказная |
Любительская | ||
Вид фарша на разрезе |
Равномерно перемешанный фарш с содержанием кусочков говяжьего жира, грудинки или шпика размером не более 6 мм |
Равномерно перемешанный фарш с содержанием кусочков грудинки размером не более 8 мм | |
Форма размер и вязка батонов |
Открученные батончики длиной 15-20 см |
Прямые батоны длиной до 50 см с двумя перевязками на каждом конце | |
Оболочка |
Говяжьи чревы (экстра), широкие и свиные чревы широкие |
Говяжьи круга № 1,2,3,4, белковые искусственные оболочки диаметром 45-60 мм | |
Содержание влаги, % не более
|
43 38 |
43 38 |
|
Содержание поваренной соли, % не более |
5 |
5 | |
Содержание нитрата, мг на 100 г продукта, не более |
5 |
5 |
5
67 61 |
Выход к массе не соленого сырья
|
67 60 |
67 60 |