Оборудование предприятий

Бараночные изделия  – баранки, бублики, сушки.

Сухарные изделия –  сдобные, армейские.

 

2.5.8. Ассортимент кондитерских изделий.

Конфеты – глазированные  и неглазированные;

                   помадные, фруктовые, ликёрные, сбивные  и другие;

 

Ирис – карамелеобразные, тираженный ( мягкие, полутвёрдые, крепкоуваренные, тягучие), полутвёрдый;

 

Драже – шоколадные, бескорпусные, корпусные;

 

Карамель – леденцовая, с начинкой (фруктово-ягодная, ликёрная, молочная, медовая, помадная, ореховая, прохладительная, сбивная), мягкая карамель.

 

Печенье – сахарное, затяжное, сдобное, сухое, галетное;

 

Пряники – сырцовые и  заварные.

 

Вафли – с начинкой и без начинки.

 

Пирожные – бисквитные, песочные, слоёные, заварные, сбивные, миндальные и крошковые.

 

Торты – бисквитные, песочные, вафельные, шоколадно вафельные, литерные.    

 

2.5.9. Ассортимент напитков.

 

Алкогольные напитки  – спирт, водка, ликёр, коньяк, плодово-ягодные  вина, ром, виски, виноградные вина.

 

Слабоалкогольные напитки  – пиво, квас, медовые напитки.

Безалкогольные –  минеральная вода (природная, искусственная), соки(марочные, ординарные, купажированные), экстракты, сиропы (натуральные, искусственные);

Газированные напитки (высшего качества, обыкновенного  качества, на синтетических эссенциях, десертные, для диабетиков, тонизирующие).                                                                

 

2.6. Выбор номенклатуры, расчет количества и размещение торгово-технологического оборудования на торговом предприятии

 

Номенклатура торгово-технологического оборудования определяется производственным процессом, имеющим место на торговом предприятии, и включает машины для погрузо-разгрузочных и транспортных работ; машины для товарной обработки продукции, фасовочно-упаковочное оборудование, весоизмерительное, холодильное, расчетно-кассовое оборудование и торговые автоматы (см. Приложении 3 … 7). Основными параметрами для выбора оборудования являются техническая производительность, потребляемая энергия (установочная мощность), габариты и стоимость.

 

2.6.1. Расчет количества торгово-технологического оборудования

 

Проводим расчет количества торгово-технологического оборудования необходимого для погрузо-разгрузочных и транспортных работ.

 

Ni=Gi ∕ Пэ ∙ µ, [шт],

(3)

 

 

где  N_i – количество i-го вида оборудования;

G_i – масса i-го вида товаров, кг;

µ – количество часов работы предприятия в сутки, час;

П_э – эксплуатационная производительность машин кг/ч.

 

Результаты расчетов по формуле (3) округляем до целого числа.

 

Пэ=ПТ · Кτ , [кг/ч]

(4)

 

где       П_Т – техническая производительность, кг/ч;

    К_τ – коэффициент использования машин во времени.

 

, [кг/ч]

(5)

 

где      τ_м – полное машинное время работы машины за смену, ч; 

         Στ_пр – продолжительность простоев в работе за смену, ч.

Значение К_τ для различных видов оборудования может быть принято по таблице 7.

 

Техническая производительность оборудования периодического действия определяется по формуле:

 

Пτ=3600 ·G ∕ Тц, [кг/ч]

(6)

 

где     G – максимальная масса груза, обрабатываемого на данном оборудовании, кг (для подъемно-транспортного оборудования -  G – наибольшая грузоподъемность, кг;

для фасовочного, дозировочного, упаковочного, резательного - G – масса одной дозы, кг);

принимается студентом  из общих аналитических соображений.

Т_ц – время рабочего цикла;

 

, [с]

(7)

 

 

где  τ_i – время выполнения i-й операции, с;

  n – количество операций, шт.;

Для погрузочно-разгрузочных машин (электропогрузчик, штабелер) Στ₁ складывается из следующих составляющих: τ₁ – вдвижение вил под поддон; τ₂ – подъем груза на транспортную высоту; τ₃ – разворот штабелера; τ₄ – передвижение штабелера с грузом; τ₅ – подъем вил на необходимую высоту; τ₆ – установка поддона в штабель; τ₇ – опускание вил; τ₈ – разворот штабелера; τ₉ – возвращение штабелера на место погрузки.

В общем случае τ_i определяется соотношением:

 

τi=Si /∕ vi ,[с],  [с]

(8)

 

где       S_i – длина пути, проходимого рабочим органом на данной технологической операции, м;

v_i – средняя скорость прохождения пути S_i, [м/с]. 

S_i, v_i – выбираем исходя из характеристик технологического процесса и оборудования. Скорость горизонтального перемещения для всего оборудования принимаем в зависимости от выбранной механизации v_i 0,7 …2,5 м/с, скорость подъёма или опускания груза v_в 0,15 …0,25 м/с.

Техническая производительность машин непрерывного действия определяется по формуле:

 

• в случае перемещения штучных грузов, кг/ч:

 

                                                             (9)

 

 

где      G – масса единицы груза, кг;

V – скорость движения рабочего органа, м/с;

S – расстояние между центрами тяжести штучных грузов, м.

В случае перемещения  сыпучих грузов сплошным слоем на лентах конвейера:

 

П_т=3600F ∙ V ∙ p · K_v ,[кг/ч], (10)

 

где    K_v 0,45 –коэффициент заполнения по объему согласно табл.9;

F – площадь поперечного сечения перемещаемого груза, м²;

V – скорость движения ленты конвейера, м/с;

p – насыпная плотность груза кг/м³.

 

F= (0,9B – 0,005)²

где    B – ширина конвейера, м.

 

Для хлеборезки, машин  для резки гастрономических товаров производительность определяется по формуле:

 

П_т =m ⁄ T_ц ,[кг/ч], (11)

 

где     m – масса нарезаемой за цикл продукции, кг;

Т_ц – время рабочего цикла машины, ч.

Время рабочего цикла:

 

Т_ц=t_раб + t_пз, [ч], (12)

 

где    t_раб – время, затраченное на резку продукта;  

t_пз – подготовительно-заключительное время, в состав которого входит время, затраченное на загрузку и выгрузку продукта, время на подготовку машины к рабочему циклу.

Если известны габаритные размеры нарезного продукта и  техническая производительность резательной машины, то t_раб определяется по формуле:

 

(13)

 

где     L – длина нарезаемого продукта, м;

δ – толщина одного ломтика, м;

n – число резов машины в единицу времени (берется из паспортных данных), l/ч.

        Подготовительно-заключительное время t_пз определяется конструктивными и эксплуатационными особенностями машины.

 

-Таблица 9 Коэффициент заполнения по объему

№ п/п	Наименование оборудования	Kv
1	Погрузочно-разгрузочное	0,3÷0,6
2	Измельчительно-режущее	0,4
3	Упаковочное	0,7
4	Дозировочное	0,6
5	Весоизмерительное	0,5÷0,8
6	Контрольно-кассовое	0,9
7	Холодильное	0,75

 

Техническая производительность весов теоретически определяется средней  массой одной товарной порции m_cр и средним временем ее взвешивания t_ср.

 

П_Т =m_ср  ∕  t_ср ,[кг/ч] (14)

 

На практике для настольных весов П_Т =50…150 кг/ч, для платформенных 1000 – 3000 кг/ч. Фактическая потребность торгового предприятия в весах N_в определяется соотношением:

 

N_в =N_вр +N_к+N_рз , [ШТ], (15)

 

где    N_вр – расчетное количество весов по формуле (3). Шт.;

  N_рз – количество резервных весов, шт;

N_к – количество контрольных весов, шт.

 

N_рз =0,1N (16)

 

N_к =0,1N (17)

 

Расчет количества расчетно-кассовых аппаратов осуществляем по соотношению:

 

                                              N_кас = Z_пок / μ * K_ф                                    (19)

                                                                                                      

 

где  Z_пок – количество покупателей, 7000чел.;

        μ  - количество часов работы  предприятия в сутки, 12 час;

        K_ф – среднее время обслуживания одного покупателя в расчетно-кассовом узле, которое ориентировочно составляет величину t_ч =0,01ч/чел.

Отсюда получаем 

                                  .

 

Расчет количества витрин в отделе:

                                                                     (20)

 

где А_отд   - ассортимент отдела, учетных ед.; S_демон – демонстрационная площадь витрины, м²; S_у – площадь, занимаемая в витрине одной учетной единицей товара, м². (см. табл. 5).

 

Рассчитываем количество тележек гидравлических с подъёмными вилами по выбранному типу ТВ-1250-00 (Волжск) для производства погрузочно-разгрузочных работ из помещения 1 до помещения II по схеме В₁, данные заносим в табл.10.

Время для производства работ принимаем;

t₁-прохождение вил под грузом;

t₂-подъём вил с грузом;

t₃-перемещение груза от места погрузки (I) до места разгрузки (II);

t₄-опускание вил с грузом на весы;

t₅-возврат тележки в исходное положение.

-Таблица 10 Расчёт погрузочно-разгрузочного оборудования

группа товаров	Gi,[кг]	ТЦ,[c]	ПТ,[кг/ч]	ПЭ,[кг/ч]	Ni,[шт]
1. Мясопродукты	1020,56	26,34	170842,82	68337,13	0,00124
2. Рыбопродукты	826,57	26,34	170842,82	68337,13	0,00101
3. Гастрономия	1016,52	26,34	170842,82	68337,13	0,00124
4. Молочные продукты	507,38	26,34	170842,82	68337,13	0,00062
5. Овощи, фрукты, картофель	1466,67	26,34	170842,82	68337,13	0,00179
6. Бакалея	2475,00	26,3	170842,82	68337,13	0,00302
7. Выпеченные изделия	550,00	26,34	170842,82	68337,13	0,00067
8. Кондитерские изделия	11,00	26,34	170842,82	68337,13	0,00001
9. Напитки	2420,00	26,34	170842,82	68337,13	0,00295

 

Отсюда получаем, что  для погрузочно-разгрузочных работ  необходима 1 единица оборудования тележки с гидроприводом и 1 единица для резерва

 

Рис.3 ТВ-1250-00

 

В таблице 11 представлены технические характеристики тележки

 

 

 

 

-Таблица 11 Технические характеристики тележки

Наименование	Максимальная грузоподъёмность, кг	Высота подъёма вил, мм	Длина вил, мм	Масса погрузчика, кг	Стоимость, у.е.
ТВ-1250-00 (Волжск)	1250	250	1000	60	200