Отчет по практике ОГУК «Суджанский центр народных промыслов и ремесел»

Для придания гончарным изделиям необходимой  плотности и прочности их подвергают обжигу. Обжиг гончарных изделий  производится в специальных обжиговых горнах или камерных печах прямого, горизонтального или оборотного пламени. Садка гончарных изделий в обжигательную печь производится рядами с таким расчетом, чтобы изделия верхнего ряда перекрывали только часть горловины сосуда или изделия, расположенного в нижнем ряду. В противном случае для образующегося в изделии пара не будет выхода и изделия будут запариваться и деформироваться. 
          При обжиге изделий в печах с горизонтальным пламенем садка изделий делается более разреженной в местах поступления пламени и горячих газов и более уплотненной у противоположной стороны. Обжиг гончарных изделий можно вести на любом топливе, однако лучшим топливом гончары-обжигальщики считают хорошие сухие дрова. Технология и температурный режим обжига такие же, как и при обжиге черепицы. 
Продолжительность обжига зависит от вида изделий, свойств глины, конструкции горна-печи, вида топлива и т. п., поэтому в каждом отдельном случае будет неодинаковой, однако принято считать, что собственно сам обжиг изделий длится от 12 до 20 часов.

 

6. Основные и вспомогательные  материалы, используемые для изготовления  изделий из глины.

Глиняными именуют материалы и изделия, изготовляемые формованием и обжигом глин. "Керамос"- на древнегреческом языке означало гончарную глину, также изделия из обожженной глины. В глубочайшей древности из глин методом обжига получали посуду, а позже (около 5000 годов назад) стали наконец-то изготовлять кирпич, а потом черепицу.

Крупная крепкость, значимая долговечность, декоративность почти всех видов керамики, также распространенность в природе, как заведено выражаться, сырьевых материалов так сказать обусловили обширное применение глиняных материалов и изделий в строительстве. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что в долговечности глиняных материалов можно убедиться на примере, как все знают, Столичного Кремля, стенки которого сложены практически 500 годов назад.

Глиняные изделия по плотности  можно условно как раз поделить на две, как многие выражаются, главные  группы: пористые и, как большая часть  из нас постоянно говорит, плотные.

Пористые глиняные изделия  впитывают наиболее 5% по весу воды. В среднем водопоглощение пористых изделий составляет 8 - 20% по весу либо 15 - 35% по размеру.

Плотные изделия характеризуются  водопоглощением наименее 5%. Почаще всего оно составляет 2 - 4% по весу либо 4 - 8% по размеру.

По назначению в строительстве  различают последующие группы глиняных материалов и изделий:

-стеновые материалы (кирпич  глиняный обычный, пустотелый  и легкий, камешки глиняные пустотелые);

-кровельные материалы  и материалы для перекрытий (черепица, глиняные пустотелые изделия);

-облицовочные материалы для внешней и внутренней облицовки (кирпич и камешки лицевые, плиты глиняные фасадные, компактные плитки);

-материалы для полов  (плитки);

-материалы специального  назначения (дорожные, санитарно-строительные, химически стойкие, материалы  для, как мы выражаемся, подземных  коммуникаций, а именно трубы,  теплоизоляционные, огнеупорные  и др.);

-заполнители для легких  бетонов (керамзит, аглопорит).

Большего развития достигли стеновые материалы, при этом вместе с общим повышением размера производства особенное внимание обращено на повышение выпуска действенных изделий (пустотелый кирпич и камешки, глиняные блоки и панели и т. д.). Предвидено также расширить создание фасадной керамики, в особенности для индустриальной отделки спостроек, глазурованных плиток для внутренней облицовки, плиток для полов, канализационных и дренажных труб, санитарно-строительных изделий, искусственных, как заведено, пористых заполнителей для бетонов. 

Сырьевые материалы, используемые для производства глиняных изделий, можно подразделить на пластичные, как мы с вами постоянно говорим, глинистые (каолины и глины) и  отощающие (шамот, кварц, шлаки, выгорающие добавки). Все давно знают то, что для снижения температуры спекания в глину время от времени добавляют плавни. Каолин и глины объединяют общим заглавием - глинистые материалы. 

Каолины. Каолины образовались в природе из полевых шпатов и остальных алюмосиликатов, не загрязненных окислами железа. Они состоят в большей степени из минерала каолинита. Опосля обжига присущий им белоснежный либо практически белоснежный, наконец, цвет сохраняется.

Глины. Глинами, стало быть, именуют, как многие думают, осадочные породы, представляющие из себя тонкоземлистые минеральные массы, способные независимо от их, как большинство из нас привыкло говорить, минералогического и химического состава также образовывать с водой пластичное тесто, которое опосля обжига преобразуется в водостойкое и крепкое камневидное тело.

Состоят глины из, как  люди привыкли выражаться, тесноватой консистенции разных минералов, посреди  которых более все распространенными являются каолинитовые, монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Представителями, как многие думают, каолинитовых минералов являются каолинит и галлуазит. В монтмориллонитовую группу входят так сказать монтмориллонит, бейделлит и их железистые разновидности. Гидрослюды - в основном продукт, как заведено, разной степени гидратации слюд.

Вместе с этими минералами в глинах встречаются кварц, полевой  шпат, серный колчедан, гидраты окислов  железа и алюминия, карбонаты кальция  и магния, соединения титана, ванадия. Такие примеси влияют как на технологию глиняных изделий, так и на их характеристики. К примеру, тонкораспределенный углекислый кальций и окислы железа снижают огнеупорность глин. Вообразите себе один факт о том, что ежели в глине имеются большие зерна и песчинки углекислого кальция, то при обжиге из их образуются наиболее либо наименее большие включения извести, которая на воздухе гидратируется с повышением размера (дутики), что вызывает образование трещин либо разрушение изделий. И даже не надо и говорить о том, что соединения ванадия служат предпосылкой возникновения, как все знают, зеленых налетов (выцветов) на кирпиче, что портит внешний облик фасадов.

Глины нередко содержат также  органические примеси. По отношению  к действию больших температур различают  глины 3-х групп: огнеупорные (огнеупорность  выше 1580'С), тугоплавкие (1350 - 1580'С) и легкоплавкие (ниже 1350'С). К, как заведено выражаться, огнеупорным относятся большей частью каолинитовые глины, содержащие не много механических примесей. Такие глины употребляют для производства фарфора, фаянса и огнеупорных изделий. Тугоплавкие глины содержат окислы железа, кварцевый песок и остальные примеси в существенно большем количестве, чем, как люди привыкли выражаться, огнеупорные, и используются для производства как бы тугоплавкого, облицовочного и лицевого кирпича, плиток для полов и канализационных труб. Легкоплавкие глины более разнообразны по минералогическому составу, содержат существенное количество примесей (кварцевого песка, окислов железа, известняка, органических веществ). Употребляют их в кирпичном и черепичном производствах, в производстве легких заполнителей и т. д.

В производстве искусственных, как мы выражаемся, обжиговых материалов можно, в конце концов, использовать также некие остальные осадочные породы: диатомиты, трепелы и их, как мы привыкли говорить, уплотненные разновидности - опоки, также сланцы в чистом виде и с примесью глин либо порообразующих добавок.  

Для уменьшения усадки при  сушке и обжиге, также для предотвращения деформаций и трещин в, как все  говорят, жирные пластичные глины вводят искусственные либо, как многие думают, природные отощающие материалы.

В качестве, как заведено выражаться, искусственных отощающих материалов употребляют дегидратированную глину и шамот, также отходы производства (котельные и остальные шлаки, золы, очажные остатки и т.д.). Необходимо отметить то, что дегидратированную глину получают нагреванием обыкновенной глины приблизительно до 600-700'С (при данной нам температуре она, в конце концов, теряет свойство пластичности) и используют в качестве отощителя при производстве грубой строительной керамики. Обратите внимание на то, что шамот изготовляют методом обжига, как мы с вами постоянно говорим, огнеупорных либо тугоплавких глин при температурах 1000 - 1400'С. Шамот является главным сырьем в производстве огнеупорных, как всем известно, шамотных изделий.

Как мы привыкли говорить, природным отощающим материалам как раз относятся такие вещества, которые неспособны в консистенции с, как заведено выражаться, водой так сказать образовывать пластичную массу, к примеру, как всем известно, кварцевые пески, пылевидный кварц. 

В производстве изделий грубой, как заведено, строительной керамики, к примеру кирпича, для отощения массы, также для получения изделий, владеющих завышенной пористостью и, следовательно, пониженной теплопроводимостью, в, как многие выражаются, сырьевую массу вводят порообразующие добавки. Традиционно используют органические добавки, именуемые выгорающими, - древесные опилки, уголь, торфяную пыль, и др. И даже не надо и говорить о том, что они, наконец, выгорают при обжиге изделий и образуют поры.

Плавни. Введение в глину плавней содействует снижению температуры ее спекания. К числу плавней относятся полевые шпаты, стальная руда, доломит, магнезит, тальк и др.

Изделия из глины вырабатывают из природных окрашенных глин, содержащих до 20% песка, либо из смеси чистых глин с соответствующим количеством  песка.

Для повышения пластичности и освобождения от посторонних примесей гончарную  глину часто вымораживают, просеивают, иногда отмучивают.

Формуют изделия из подготовленного  глиняного теста чаще всего вручную  на вращающихся, так называемых гончарных, кругах, иногда с применением шаблонов. Изделия сложной формы изготовляют  лепкой вручную или в гипсовых формах.

Отформованные изделия высушивают, затем, как правило, глазуруют и  обжигают при 900—1000°.

Глазурь на гончарных изделиях представляет собой легкоплавкую стеклообразную массу, которая делает поверхность  гончарной посуды гладкой и не пропускающей влагу. Глазуруют изделия  из глины различными способами, но чаще всего окунанием изделий в  суспензию (болтушку), представляющую собой взвесь мелкоизмельченной  глазури в воде, или наливанием на определенный срок глазури в изделия. При этом влага впитывается в  стенки изделий, а частички глазури  оседают (присасываются) на их поверхности  и при следующем за этим обжиге изделий расплавляются, превращаясь  в стекловидную массу, которая приплавляется к стенкам изделий.

Изделия из глины выпускают чаще всего без украшений, однако отдельные  ее виды (кувшины, вазы, настенные блюда) могут быть украшены. Такие изделия  чаще всего до глазурования расписывают  ангобами и цветными глазурями.

В ассортимент гончарной посуды входят: горшки, крынки для молока, кувшины, миски, блюда, кружки, вазы и т. п.

 Доброкачественность изделий  из глины проверяют внешним  осмотром и перестукиванием. Внешним  осмотром устанавливается правильность  формы и тщательность глазурования. Перестукиванием проверяют целость  посуды (посуда треснувшая дребезжит)  и качество обжига (хорошо обожженная  посуда при ударе издает высокий,  чистый звук).

 

7.Дефекты глиняных изделий

Дефекты формования изделий и причины  их возникновения 
Ручное формование.

Дефект: полуфабрикат прилипает к форме.

Причина: массу закладывали в  форму мокрыми руками, влажность  массы неравномерная, шаблон не очищен от прилипшей массы, шаблон установлен неправильно.

Дефект: царапины и борозды.

Причина: недостаток массы в форме.

Механизированное формование.

Дефект: прогиб дна (обычно становится заметным только после политого обжига).

Причина: недостаточное нагревание центральной части формующего ролика, недостаточно выдержан вакуум, загрязнен формующий ролик.

Дефект: деформация края, заметная после  обжига. 
Причина: заготовка массы положена не в центр формы или смята, загрязнена поверхность рабочего кулачка, мягкая масса.

Дефект: трещины по краю. (Приложение В)

Причина: использованы новые или  загрязненные формы, высокая температура  сушки, малое вакуумирование массы.

Дефект: трещины по ножке.

Причина: высокая температура ролика, низкая скорость формования, быстрая  или односторонняя сушка, смещение центра ролика при наклоне.

Дефект: шероховатая поверхность полуфабриката.

Причина: большая всасывающая способность  гипсовых форм, перегреты формы, плохо  действует вакуум, изношены гипсовые формы.

Дефекты литья и причины их возникновения

Дефект: разная толщина черепка.

Причина: несоблюдение заданного времени  набора черепка, недостаточно или односторонне высушены формы, одновременно используются новые и старые формы.

Дефект: деформация.

Причина: полуфабрикат прилипает к  форме, рано вынут из формы, небрежное  извлечение полуфабриката из формы, неравномерная сушка, иногда из-за сквозняка.

Дефект: трещины.

Причина: долгое выдерживание полуфабриката  в форме, быстрая или односторонняя  сушка, неаккуратная подрезка края горловины  или носика, расслоение массы из-за недостаточного перемешивания шликера в форме. 
Дефект: пятна.