Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2014 в 18:07, курсовая работа
Финансовое состояние в 2 полугодии 2008 года финансовое состояние легкой промышленности продолжало улучшаться. Увеличилась доля прибыльных предприятий. Средний показатель по обрабатывающим производствам (62,1%), а в производстве кожи, обуви и изделий из кожи доля прибыльных предприятий даже превысила среднюю долю – 63,6%.
Значительно лучше положение на предприятиях, производящих натуральную кожу, изделия из кожи и обувь, у них положительный результат
Таблица 3.1
Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала верха[13,14,21]
Показатели материалов для верха |
Единица измере-ния (СИ) |
Материалы | ||
Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85 |
Замша ГОСТ 3717-84 |
Кожа лаковая (яловка) ГОСТ 9705-78 | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Массовая доля влаги |
% |
12,0 – 16,0 |
Не более 16 |
8-12 |
Массовая доля оксида хрома, не менее, |
% |
4,3 |
-- |
4,3 |
Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями |
% |
3,7-10 |
Не менее 3 |
-- |
Предел прочности при растяжении, не менее |
МПа |
13 |
12,5 |
11 |
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, не менее |
МПа |
11 |
-- |
16 |
Удлинение при напряжении 10 МПа, |
% |
30-40 |
Не более 45 |
15-28 |
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, не менее |
баллы |
3,0 |
-- |
15 |
Жесткость, не менее |
Н |
0,3 |
-- |
0,45 |
Упругость, не менее |
% |
50 |
-- |
55 |
Адгезия покрывной пленки,не менее: к сухой коже: к мокрой коже: |
Н/м |
200,0 100,0 |
||
Гигроскопичность (паро/влагопоглощение), не менее |
% |
8 |
12 |
6 |
Влагоотдача (паро/влагоотдача), не менее |
% |
12-16 |
9-12 |
6 |
Относительная паропроницаемость, не менее |
% |
30 |
35 |
30 |
Пароемкость, не менее |
% |
15 |
10 |
-- |
Толщина лакового слоя |
мм |
-- |
-- |
0,05-0,07 |
Толщина |
мм |
0,9-1,1 |
0,9 – 1,2 |
0,9-1,1 |
Стоимость 1дм2 материала |
руб |
9,36 |
9,77 |
9,50 |
Для верха сапожек женских особо изящных: модель 1 целесообразно применить замшу ГОСТ 3717-84 на основные детали, комбинированную с кожей лаковой ГОСТ 9705-78, так как обувь является особо изящной ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная», преимущество имеют эстетические показатели. Замша имеет высокие гигиенические показатели физико-механических свойств гигроскопичность 12%, влагоотдачу не менее 12%, относительную паропроницаемость, не менее 35% и предел прочности при растяжении не менее 12,5МПа. Лаковая кожа ГОСТ 9705-78, модель 3, имеет красивый внешний вид, и высокие гигиенические и физико- механические свойства, гигроскопичность 6%, влагоотдачу не менее 6%, устойчива к многократному изгибу не менее 15 баллов, имеет высокий показатель упругости 55%. Для модели 2 выбрана в качестве основного материала кожа эластичная ТУ 17-06-113-85, так как имеет красивую лицевую поверхность, высокие показатели гигиенических и физико-механических свойств, влагоотдача 16%, гигроскопичность 8%, относительная паропроницаемость 30%, хорошую способность к растяжению 30-40%,и достаточный предел прочности при растяжении 13 МПа. Выбранные материалы обеспечат красивый внешний вид, а высокие гигиенические показатели обеспечат хороший микроклимат внутри обувного пространства.
3.1.2 Выбора материалов для внутренних деталей верха обуви
Для подкладочных материалов условия носки обуви определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды.
Подкладочные кожи и ткани должны иметь большую, чем материалы для верха обуви, паро- и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию и потостойкость.
Также при выборе подкладочных материалов учитывается и назначение проектируемой обуви.
Таблица 3.2
Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала подкладки [14,21]
Показатели материалов для подклада |
Единица измере-ния (СИ) |
Материалы | ||
Кожа для подкладки (яловка легкая) ГОСТ 940-81 |
Кожа для подкладки (козлина) ГОСТ 940-81 |
Кожа для подкладки (свиная) ГОСТ 940-81 | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Устойчивость к мокрому трению, не менее |
Оборот |
45-200 |
40-200 |
5-100 |
Предел прочности при растяжении, не менее |
МПа |
14 |
12 |
12 |
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, не менее |
МПа |
17-18 |
13-15 |
16-18 |
Устойчивость окраски кож, не менее к сухой коже: к мокрой коже: |
баллы |
5 4 |
5 4 |
5 4 |
Жесткость, не менее |
сН |
20-46 |
18-55 |
18-45 |
Массовая доля влаги |
% |
10-16 |
10-16 |
10-16 |
Гигроскопичность (паро/влагопоглощение), не менее |
% |
15-18 |
14-16 |
18-20 |
Влагоотдача (паро/влагоотдача), не менее |
% |
8,7 |
8,7 |
7 - 8,7 |
Паропроницаемость, не менее |
% |
37 |
20 |
18 |
Толщина |
мм |
0,9-1,1 |
0,6-0,9 |
0,6-0,9 |
Стоимость 1дм2 материала |
руб |
4,3 |
5,36 |
3,51 |
На основании показателей таблицы 3.2 для внутренних деталей верха предлагаемых моделей рекомендуется кожа для подкладки обуви – яловка легкая ГОСТ 940 – 81. Данный материал имеет хорошие гигиенические свойства: влагоотдачу 8,7 %, гигроскопичность 15-18 %, паропроницаемость 37% которые обеспечат комфортные условия эксплуатации обуви, и достаточный показатель предела прочности при растяжении 14МПа.
Таблица 3.3.
Показатели физико-механических, гигиенических свойств материалов подкладки [14,21].
Показатели физико-механических, гигиенических свойств |
Единицы измерения «СИ» |
Материалы | ||
Ткань на трикотажной основе ТУ 1709-87-82 |
Байка полушерстяная ГОСТ 7259-77 |
Ворсит ГОСТ 9452-78 | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Поверхностная плотность |
г/м2 |
630 |
438 |
353 |
Разрывная нагрузка, не менее. По основе По утку |
Н |
180 180 |
400 426 |
450 400 |
Удлинение при разрыве, не менее. По основе По утку |
% |
15 15 |
26 30 |
8 20 |
Минимальная доля шерстяного волокна, не менее |
% |
- |
36 |
- |
Паропроницаемость |
Мг/см2/г |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
Воздухопроницаемость |
См3/см2/с |
0,486 |
0,76 |
0,5 |
Устойчивость к истиранию по плоскости, не менее |
тыс. оборотов |
5,2 |
5 |
5,3 |
Стоимость 1дм2 |
руб. |
5,63 |
15,25 |
9,85 |
При изготовлении модельной обуви рекомендуется применять для внутренних деталей верха обуви Ворсит ГОСТ 9452-78, так как он обладает красивым внешним видом и высокими показателями: разрывной нагрузкой по основе и утку (400-450 Н); устойчивость к истиранию 5,3 тыс. оборотов,
3.1.3 Выбор материалов для промежуто
Промежуточные детали верха не соприкасаются с внешней средой и со стопой, поэтому требования к ним значительно ниже, чем к наружным и внутренним деталям. При кожаном верхе, имеющем большие удлинения, обычно вводят промежуточный слой – межподкладку из материала с односторонним точечным термоклеевым покрытием малой тягучести, что позволяет системе межподкладка – подкладка снять с верха часть избыточного удлинения, повысить формоустойчивость обуви.
Таблица 3.4
Показатели физико- механических, гигиенических свойств и стоимости термопластических материалов для межподкладки [14,21]
Наименование показателя |
Ед. измерния «Си» |
Материалы | ||
Материал обувной с односторонним точечным клеевым покрытием ТУ 17-21447-82 |
Материал обувной текстильный с односторонним точечным клеевым полимерным покрытием ТУ 17-21-186-77 |
Материал обувной термопластический ТУ 17-21-92-78
| ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Толщина |
мм |
0,57 |
0,5 |
0,6 |
Поверхностная плотность |
г/м |
212 |
153 |
240 |
Разрывная нагрузка, не менее, в направлении продольном поперечном |
Н Н |
117,7 40,2 |
300 280 |
320 230 |
Удлинение при разрыве, в направлении продольном поперечном |
% % |
15-35 20-50 |
8 10 |
- - |
Жесткость, не более |
Н |
- |
0,05 |
0,9 |
Паропроницаемость |
% |
3,5 |
5 |
- |
Гигроскопичность, не менее |
% |
9 |
10 |
10 |
Влагоотдача, не менее |
% |
8 |
9 |
8 |
Клеящая способность, не менее |
Н/мм |
0,4 |
0,6 |
0,3-0,5 |
Стоимость 1дм2 материала |
руб. |
0,6 |
0,75 |
0,84 |
На основании показателей таблицы 3.4 для межподкладки проектируемой модели рекомендуется материал обувной термопластический ТУ 17-21-92-78 он имеет хорошие свойства: гигроскопичность 10%, высокий показатель разрывной нагрузки в продольном 320 Н и поперечном 230 Н направлениях, достаточную жесткость не более 0,9 Н, а также хорошую клеящую способность 0,3-0,5 Н/мм, что немало важно при сохранении формы обуви в процессе эксплуатации.
Для обеспечения обуви упругой формы во время носки, а также для предохранения от травм пальцев ног и частично тыльной части стопы, применяются подноски. Материал для подносков должен обладать достаточной жесткостью и упругостью, а также способностью восстанавливать форму после снятия деформационной нагрузки.
Термопластические материалы для подносков должны хорошо формоваться, прочно соединяться клеем с материалами для верха и подкладки.
Гигиенические требования к ним не предъявляются, так как они входят в многослойную конструкцию с клеевыми монолитными прослойками, которые не обладают способностью пропускать или даже поглощать выделения стопы.
Таблица 3.5
Показатели физико-механических свойств материала для подносков [21]
Наименование показателя |
Ед. измер. «СИ» |
Материалы | ||
Термопластический материал для подносков на нетканой основе ТУ 17-21-592-87 |
Эластичный материал для подносков ТУ17-1338-78 |
Эластичный термопластический материал для подносков ТУ 17-0619-77 | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Толщина |
мм |
1,1-1,3 |
0,9-1,4 |
0,4-1,5 |
Разрывная нагрузка, в направлении вдоль поперек |
Н |
300 120 |
329 294 |
392 290 |
Удлинение, не более вдоль поперек |
% % |
6 15 |
6 15 |
- 15 |
Жесткость в продольном направлении |
сН |
70-130 |
30-40 |
120-140 |
Упругость в продольном направлении, не менее |
% |
70 |
60 |
70 |
Намокаемость, не более |
% |
9,7 |
9 |
8,7 |
Паропроницаемость |
% |
17 |
15 |
15 |
Массовая доля влаги, не более |
% |
6 |
6 |
6 |
Стоимость 1дм2 материала |
руб. |
2,6 |
2,65 |
2,04 |