Разработка ассортимента сапожек женских

 

На основании данных таблицы 3.5 для подносков проектируемой модели рекомендуется применение эластичного термопластического материала ТУ 17-0619-77, который представляет собой иглопробивное нетканое полотно, пропитанное смесью латексов. Материал обладает высокой жесткостью (не менее 120-140 сН), упругостью в продольном направлении (не менее 70%), клеящей способностью 0,75Н/мм, достаточными показателями разрывной нагрузки (в продольном направлении не менее 392 Н, в поперечном – не менее 290).Также удовлетворяет основным требованиям к материалам для подносков, а именно: обеспечение формуемости в процессе изготовления обуви и сохранение приданной формы при носке.

Требования к материалам для задников во многом аналогичны требованиям к материалам для подносков. Они должны легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, стойкими к оседанию под действием торцевых усилий.

 

Таблица 3.6

Показатели физико-механических свойств материалов для задников [21]

Наименование показателя	Ед. измер. «СИ»	Материалы
		Термопластический материал для задников ТУ 17-958-73	Материал на нетканой основе с двусторонним покрытием ТУ17-21-334-80	Термопластический материал с отделкой ТУ 21-593-87
Толщина	мм	1,4	1,0	1,2
Жесткость при статическом изгибе	Н	13-20	2-9	9
Истираемость во влажном состоянии	г/мм	600	600	550
Клеящая способность	Н/мм	0,9	0,9	0,7
Разрывная нагрузка в направлении поперечном продольном	Н	400 150	400 150	350 150
Удлинение при разрыве продольном поперечном	%	9 25	9 25	5 15
Стоимость 1 дм 2 материала	руб.	4,48	5,20	4,16

 

На основании данных таблицы 3.6 для задников проектируемой модели рекомендуется применять термопластичный материал для задников ТУ 17-958-73. Материал представляет собой иглопробивную основу, пропитанную дисперсиями полимера и имеющую двустороннее клеевое покрытие. Это позволяет упростить технологический процесс сборки заготовки верха обуви.

 

3.2 Выбор материалов для деталей  низа обуви с учетом конструктивных особенностей и назначения

 

3.2.1 Выбор материалов для внутренних деталей низа обуви

Для вкладной дублирующей стельки весенне-осенней обуви могут применяться: войлок по нормативно-технической документации, картон по ГОСТ 9542-75, натуральная кожа по ГОСТ 940-81, ГОСТ 1838-83 и нормативно-технической документации, кожевенный шпальт и спилок жестких кож для комбинированных стелек.

 

 

Таблица 3.7

Показатели физико-механических, гигиенических свойств материалов для вкладной стельки второго слоя и их стоимость[21].

Показатели физико - механических, гигиенических свойств	Единицы измерения «СИ»	Материалы
		Картон обувной марки С-1 ГОСТ 9542-75	Картон обувной марки С-2 ГОСТ 9542-75	Картон обувной марки ПТ ГОСТ 9542-75
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	1,0	1,05	О,9-1,1
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде в машинном направлении в поперечном направлении	МПа	5,0/6,0 4,0/5,0	7,0 3,0	4 7
Удлинение при растяжении в сухом состоянии в машинном направлении в поперечном направлении	% МПа	19-42 25,48	10-33 14-28	--
Намокаемость за 2 часа	%	7-55/10-30	8-25	7,55
Гигроскопичность	%	3,0/5,0	2,5	3
Вла6гоотдача	%	1,0/2,5	1,0	1,5
Влажность	%	11	9	8
Изменение линейных размеров при увлажнении в машинном направлении в поперечном направлении	%	1,0 1,5	1,0 2,0	--
Истираемость во влажном состоянии	мм/мин	1,5/1,0	2,75	1,2
Стоимость 1дм2	руб.	0,42	0,48	0,14

 

Вследствие большей плотности (1,1 г/см), большего предела прочности при растяжении после замачивания в воде в поперечном направлении (7 МПа), меньшей намокаемости за 2 часа (7,55%), влажности (8%) рекомендуется применять для вкладной дублирующей стельки второго слоя обуви картон обувной марки ПТ ГОСТ 9542-75.

 

3.2.2 Выбор материалов для наружных  деталей низа обуви

Материалы для деталей низа модельной обуви весеннее-осеннего сезона носки выбираются согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная». К наружным деталям низа сапожек, ботинок, туфель женских относятся: подошва, каблук, набойка. Материалы для этих деталей должны обладать хорошими показателями износостойкости (подошва и набойка), твердости (каблук и набойка), формоустойчивости (подошва) и красивым внешним видом.

 

Таблица 3.8

Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала подошвы [14,21]

Показатели материалов для подошвы	Единица измерения (СИ)	Материалы
		Полиуретан формованный ТУ 17-21-548-85	Поливинилхлорид монолитный ТУ 6-051838-77	Кожволон ОСТ 17-92-71
1	2	3	4	5
Плотность	Г/см3	0,55	1,2 – 1,5	0,9 – 1,15
Предел прочности при растяжении	МПа	6 – 8	3 – 4	6,5
Удлинение при разрыве	%	420 – 500	300 – 500	200-450 8-25
Остаточное удлинение	%	15 – 20	25 – 30	20 – 30
Твердость	Усл.ед.	60	80 – 85	40 – 60
Сопротивление истиранию	Дж/мм3	10	2	0,049
Сопротивление многократному изгибу	Тыс. циклов	15	15	10 – 20
Сопротивление раздиру	кН/м	10 - 15	-	280
Стоимость 1 пары	руб.	69,19	33,21	35,87

 

Для подошвы используется полиуретан (формованный)ТУ17-21-548-85 так как при равной плотности имеют в несколько раз большие сопротивление истиранию - 10 Дж/мм3, многократному изгибу - 100-120 тыс. циклов и предел прочности при растяжении – 6-8 МПа, чем другие подошвенные материалы, а также высокие показатели твердости и удлинения при разрыве. Такой комплекс механических свойств обеспечивает долговечность эксплуатации полиуретановых подошв.

 

Таблица 3.9

Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала каблука[14,21]

Показатели материалов для каблука	Единица измерения (СИ)	Материалы
		Капрон ОСТ 17-331-87	ABC-пластикат ОСТ 17-488-80	ПВХ ОСТ 17-331-87
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	1,0	1,0	1,2
Предел прочности при растяжении	МПа	55	65	16,6
Остаточное удлинение	%	4	18-20	40
Сопротивление истиранию	Дж/мм3	1,5	2-3	3,5
Коэффициент трения по мокрому асфальту	-	0,26	0,45	0,41
Прочность крепления	Н	1000	1500	900
Твердость	усл.ед.	83	80	94
Стоимость 1 пары	руб.	40	50	40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пластмассовые каблуки из ABC - пластика имеют наиболее высокую прочность крепления, равное 1500 Н; наибольший предел прочности при растяжении, равное 65 МПа, а также обладает всеми необходимыми физико - механическими свойствами, предъявляемыми к пластмассовым каблукам. По методу обработки поверхности пластмассовые каблуки должны выпускаться: под обтяжку, окрашенные в массе, окрашенные по поверхности, окрашенные по боковой поверхности, имитирующие кожаный наборный каблук.

 

Таблица 3.10

Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала набойка [14,21]

Показатели материалов набойки	Единица измерения (СИ)	Материалы
		Капрон ТУ17-21-115-76	Поливинилхлорид ТУ6-051838-77	Полиуретан ТУ17-21-548-85
1	2	3	4	5
Твердость	Усл.ед	95	78 – 80	90
Сопротивление истиранию	Дж/мм3	1,5	3,5	6
Коэффициент трения	--	0,1	0,5	0,65
Стоимость 1 пары	руб.	10,37	12,05	14,68

 

Для набойки используется полиуретан ТУ17-21-548-85. Как видно из данных таблицы 3.10, более высокие сопротивление истирании, равное 6 Дж/мм3ю и коэффициент трения, равное 0,65 делают полиуретановые набойки более перспективными, чем остальные.

 

3.2.3 Выбор материалов для промежуточных деталей низа обуви

Для укрепления пяточно-геленочной части применяется пластак стелька. Материал для полустельки должен обладать достаточной жесткостью, хорошо формоваться, а также быть устойчивым к механическому воздействию.