Разработка ассортимента сапожек женских

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2014 в 18:07, курсовая работа

Описание работы

Финансовое состояние в 2 полугодии 2008 года финансовое состояние легкой промышленности продолжало улучшаться. Увеличилась доля прибыльных предприятий. Средний показатель по обрабатывающим производствам (62,1%), а в производстве кожи, обуви и изделий из кожи доля прибыльных предприятий даже превысила среднюю долю – 63,6%.
Значительно лучше положение на предприятиях, производящих натуральную кожу, изделия из кожи и обувь, у них положительный результат

Файлы: 1 файл

курсовик.doc

— 1.10 Мб (Скачать файл)

 

3.7 Проектирование деталей низа  обуви

 

Проектирование пластак стельки

В основу проектирования деталей низа положены их конструктивные особенности и развертка следа колодки.

Развертку следа получают с колодки, имеющей четкую грань по следу между боковой и стелечной поверхностями. След копируют с помощью бумажного шаблона с надрезами по контуру. После снятия со следа развертку наклеивают на лист бумаги, вырезают и усредняют в пяточной части до сечения 0,3 L.

Длину стельки в пяточной части укорачивают на величину Ку, которая зависит от толщины стельки и от кривизны профиля боковой поверхности колодки в пяточной части, т.е. от угла α:

 

Ку = tос * tgα,  (3.9)

где tос – толщина, мм;

 

Таким образом, основная стелька проектируется на 2мм короче.

Для обеспечения удобства при ходьбе в готовой обуви, основную стельку надсекают прерывающимися параллельными линиями, параллельно линии пучков на ширину 25-60 мм. Расстояние между отдельными надсечками 4-6 мм. Длина одной надсечки 6-10 мм. Глубина надреза не более 1/3 толщины стельки.

Проектирование вкладной стельки

Вкладная стелька проектируется относительно основной и должна ее закрывать. Для закрытой обуви вкладная стелька проектируется с припуском к основной, мм: в пяточной части – 0-2; в геленочной: с наружной стороны – 2-3, с внутренней – 3-4 мм. В пучковой части ее проектируют вровень с основной, а в носочной – короче на 2-3 мм, учитывая удобство при вклеивании в готовую обувь.

Проектирование мягкого подпяточника

Мягкий подпяточник проектируется короче контура затяжной стельки на 1-3 мм и может быть фигурным.

Проектирование простилки

Простилка для обуви клеевого метода крепления проектируется относительно следа затянутой обуви и нормируемого припуска под затяжку, равного 14-15 мм. Простилка применяется одна на три смежных размера, поэтому проектирование ее производится по среднему с зазором 2 мм относительно припуска под затяжку.

Проектирование подноска

Подносок строят по контуру носочной части союзки не доходя до 5 базисной линии на 5мм или по формуле:

 

Lп=0,15÷0,20 LУРК, мм;  (3.10)

Lп=0,15*240 = 36 мм;

 

Нижний контур подноска проектируется короче контура затяжной кромки союзки на 5-7мм.

Проектирование жесткого задника

Построение жесткого задника осуществляется по условной развертке пяточной части колодки с нанесенными базисными линиями I, II, III. Линия крыла задника проводится параллельно линии задинки. Припуск под затяжку проектируется относительно усредненной развертки колодки и равен 13-14мм

Высоту задника Вжз определяют по формуле:

 

ВкВжз =0,15*N+(8-9) мм; (3.11)

ВкВжз = 0,15*240+8 =44 мм;

 

Длина крыла жесткого задника определяется по формуле:

 

Дж.з = 0,45 * ДУРК,мм (3.12)

Дж.з = 0,45 * 240 = 108 мм

 

Построение плоской подошвы.

Основой для построения подошвы является контур развертки следа колодки. Проводим вертикальную прямую, накладываем развертку следа колодки так, чтобы самые выпуклые точки контура носочной и пяточной частей находились на указанной прямой. Для построения контура подошвы установлен в наиболее характерных точках суммарный припуск ΣП к линии стельки. Величину припуска в любом сечении определяем по формуле:

 

ΣП = Пв + r, мм, (3.13.)

 

где Пв – суммарная толщина материалов деталей верха с учетом упрессовки материала в процессе формования заготовки, мм;

r – припуск на видимую ширину подошвы или ранта в готовой обуви 3мм;

 

Пв =[Σtв (1 – sinα) / cosα – tст tgα] Ку, мм, (3.14.)

 

где Σtв – суммарная толщина деталей верха обуви, включая толщину подкладки и промежуточных деталей, мм;

tст – толщина стельки, мм;

α – угол между касательной к боковой поверхности тела колодки и перпендикуляром к следу, град;

Ку – коэффициент, учитывающий упрессовку материалов деталей в процессе формования заготовки (0,75 – 0,9)

 

Таблица 3.21

Данные для построения внутреннего контура подошвы[7,8,9].

Сечение

Детали верха в данном сечении

 

 

Толщина мат-лов для дет верха в данном сечении, мм

Общая толщина для дет верха в каждом сечении, Σtв,мм

Значение коэффициента упрессовки, Ку

Пв =ΣtвКу / cosα, мм

Наруж.

Внутр

1

2

3

4

5

6

7

0

Берцы-верх

ЗВР

Задник

м/п под берцы

1,1

1,0

1,4

0,6

3,9

0,75

4,2

4,2

0,18

Берцы-верх

ЗВР

Задник

м/п под берцы

1,1

1,0

1,4

0,6

3,9

0,75

4,2

4,2

0,5

Берцы-верх

Подкладка

м/п под берцы

1,1

2

0,6

3,4

0,75

3,5

5,0

0,68

Союзка-верх

Подкладка

м/п

1,1

2

0,6

3,5

0,75

2,1

2,1

0,9

Союзка-верх

Подкладка

Подносок

м/п

<p cl


Информация о работе Разработка ассортимента сапожек женских