Разработка ассортимента сапожек женских

Литьевой метод крепления: Заключается в том, что под давлением и при высокой температуре в пресс-формах происходит формование низа и прикрепление его к заготовкам верха. При этом методе термопластичные материалы под давлением подаются в пресс-форму в расплавленном состоянии, затем происходит формование и прессование детали.

Строчечно-литьевой метод крепления: Этот метод характеризуется беззатяжным внутренним методом формования верха обуви. Подошва отливается с бортиком (высотой 3-22 мм), который обеспечивает формоустойчивость (нерастаптываемость) обуви. Отсутствие затяжки и затяжных машин делает этот метод малооперационным и высокопроизводительным.

Преимущества клеевого метода крепления низа обуви:

–быстрая смена ассортимента и возможность производства малыми сериями;

–обеспечивает водостойкость шва;

–возможность применения формованных деталей для низа обуви;

–возможность ремонта обуви;

–независимость прочности скрепления от толщены скрепляемых материалов;

–упрощение технологических операций;

Недостатки клеевого метода крепления низа обуви:

–требует две намазки;

–длительность сушки;

–токсичность и огнеопасность клея;

–дорогостоящее оборудование.

Указанные преимущества клеевого метода сделали его доминирующим при производстве обуви, а в настоящее время 80% обуви выпускается клеевым методом крепления низа[26].

 

1 верх обуви;

2 межподкладка;

3 подносок;

4 подкладка;

5 стелька вкладная 1-й слой;

6 стелька вкладная 2-й слой;

7 стелька основная;

8 простилка;

9 подошва.

Рис. 3.4– Схема поперечного сечения обуви

 

3.4 Разработка размерно-полнотный  ассортимент обуви

 

Размерно-полнотный ассортимент разрабатывается с учетом географического района носки, вида и рода обуви, размеров по женской обуви на высоком каблуке. В основу построения размерно-полнотного ассортимента положен закон нормального распределения стопы по длине и полноте:

( 1/G√2π )*е –(х-х)2/2G2 ,

где G – коэффициент корреляции;

Х – региональный средний размер;

Х – средний размер по ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные».

Коэффициент корреляции (колебание стоп по длине) примерно одинаков во всех районах (G=9-11мм), поэтому для расчета распределения стоп по длине можно принять G=11 мм [7].

 

Таблица 3.16

Шкала размеров по женской обуви на высоком каблуке

Средневзвешенный размер	Всего	Размер обуви, выпуск в %													№ шкалы
		270	265	260	255	250	245	240	235	230	225	220	215	210
240,9	100	0,5	1,5	4	8	13	17	18,5	16	11	6,0	3,0	1,0	0,5	4

 

Производственный размер ассортимента обувного производства складывается из всех торговых размерных ассортиментов, по которым комплектуется обувь для определенных размеров, с учетом удельного значения количества обуви, предназначенного для каждого из них. Чтобы определить, какое число пар каждого размера должно войти в Па, необходимо сменное задание разделить на количество запусков:

 

Та = Р/Кз, (3.2)

 

где Р – сменное задание (350 пар)

Та – торговый ассортимент

Кз – количество запусков (13).

Та = 350/13 = 27

 

Получают ассортимент, в котором обувь скомплектована в производственные партии.

 

Таблица 3.17

Производственный ассортимент для сапожек женских

270	265	260	255	250	245	240	235	230	225	220	215	210	Размер обуви, мм
1	5	14	28	46	60	65	56	39	21	11	3	1	Число пар обуви в производственной партии

 

Таблица 3.18

Полнотный ассортимент для сапожек женских

270	265	260	255	250	245	240	235	230	225	220	215	210	Размер обуви, мм
0,4	2	5,6	11,2	18,4	24	26	22,4	15,6	8,4	4,4	1,2	0,4	Узкие 40%
0,6	3	8,4	16,8	27,6	36	39	33,6	23,4	12,6	6,6	1,8	0,6	Средние 60%

 

 

Таблица 3.19.

Полный ассортимент для сапожек женских

270	265	260	255	250	245	240	235	230	225	220	215	210	Размер обуви, мм
1	2	5	11	18	24	26	23	16	9	4	1	-	Узкие 40%
1	3	9	17	28	36	39	33	23	12	7	1	1	Средние 60%

 

Итого: узкие – 140 пар

средние – 210 пар.

 

3.5 Проектирование внутренней формы обуви радиусо-графическим методом

 

Расчет и построение обвода развертки следа

Обвод развертки следа до сечения 0,80Д вычерчивают семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых в осях координат ХОУ. Координаты граничных точек сопряжения в системе координат ХОУ определяют по уравнению (3.1) используя заданные коэффициенты.

 

Р = ЕN + FW + H,мм        (3.3)

 

где: Р – определяемый параметр, мм;

Е – коэффициент, численно равный приращению определяемого параметра для колодок смежных размеров;

N – размер обуви по метрической системе нумерации;

F – коэффициент, численно равный приращению определяемого параметра для колодок смежных полнот;

W – полнота обуви;

H – свободный член уравнения, зависящий от высоты приподнятости пяточной части.

В прямоугольной оси координат ХОУ по оси ОХ отмечают точки сечений: 0,18Д, 0,50Д, 0,68Д, 0,73Д, 0,80Д.

 

Где Д = N = 240 мм.

Б=0,18Д;   Б = 0,18*240 = 43,2 мм;

В=0,50Д;   В = 0,50*240 = 120 мм;

Г=0,68Д;   Г = 0,68*240 = 163,2 мм;

Д=0,73Д;   Д = 0,73*240 = 175,2 мм;

Е=0,80Д;   Е = 0,80*240 = 192 мм;

Ж=0,9Д;   Ж = 0,9*240 = 216 мм.

 

Для построения и контроля контура развертки следа необходимыми данными являются стандартные размерные признаки по ширине в сечениях 0,18Д (отрезки б'бн, б'бв), 0,50Д (в'вн), 0,68Д (г'гн), 0,73Д (д'дв), 0,80Д (е'ен).

Значения указанных размерных признаков определяют исходя из ширины стелек в сечениях 0,68Д и 0,18Д по ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные» [7].

В прямоугольной оси координат ХОУ с осью ОХ совмещают стандартную ось построения, на которой отмечают точки, определяющие положение стандартных сечений: б' (0,18Д), в' (0,50Д), г' (0,68Д), д' (0,73Д), е' (0,80Д). Через эти точки восстанавливают перпендикуляры к оси ОХ, на которых откладывают отрезки: б'бн, б'бв, в'вн, г'гн, д'дв, е'ен.

 

Ш0,18 = 52мм,    Ш0,68 = 77,5мм,

б'бв = 0,45* Ш0,18;   б'бв = 0,45*52=23,4 мм;

б'бн = 0,55* Ш0,18;   б'бн = 0,55*52=28,6 мм;

в'вн = 0,52* Ш0,68;   в'вн = 0,52*77,5=40,3 мм;

г'гн = 0,66* Ш0,68;   г'гн = 0,66*77,5=51,2 мм;

д'дв = 0,41* Ш0,68;   д'дв = 0,41*77,5=31,78 мм;

д'дв = 0,6* Ш0,68;   д'дв = 0,6*77,5=46,5 мм;

ж'жв= 0,37* Ш0,68;   ж'жв = 0,37*77,5=28,68 мм.

 

Через точку бс (середина сечения 0,18Д) и точку гс проводят прямую, являющуюся осью симметрии пяточной части. В системе координат ХОУ определяют координату У точки гс согласно уравнению (3.3).

 

гс = 0,08*240 + 0*4 + 1,8 = 21 мм;

С ней совмещают ось ОХс новой системы координат ХсОсУс. Из начальной точки О на ось ОсХс опускают перпендикуляр (ось ОсХс), определяя таким образом начало координат Ос.

На ось ОсХс наносят координаты ас, 1с, 2с, и 3с точек сопряжения, из которых восстанавливают перпендикуляры к оси ОсХс. На этих перпендикулярах намечают координаты Ус точек 1н, 1в, 2н, 2в, 3н, 3в, 4н, 4в, 5н, 5в.

 

ас = 0,02Д + 0,05 Вк, мм,     (3.4)

ас = 0,02*240 + 0,05*70 = 8,3 мм;

1с = 0,09*240 + 1 = 22,6 мм;

2с = 0,2*240 = 48 мм;

3с = 0,39*240 = 93,6 мм.

Рис 3.5 Схема радиусо-графического построения обвода развертки следа

У: 1н = 0,13*240 + 0,5*4 + 13,8 = 47 мм;

Х: 1в = 0,1*240 + 0*4 + 0,3 = 24,3 мм;

У: 2н =0,15*240 + 1*4 + 13 = 53 мм;

Х: 2в =0,2*240 + 0,4*4 + 3,6 = 53,2 мм;

У: 3н = 0,13*240 + 1*4 + 9,8 = 45 мм;

Х: 3в = 0,4*240 + 0*4 + 0 = 96 мм;

У: 4в =0,03*240 + 0,5*4 + 1,3 = 10,5 мм;

Х: 4в = 0,43*240 – 0,3*4 + 2,12 = 104,1мм;

У: 4н =0,1*240 + 0,75*4 + 8,3 = 35,3 мм;

Х: 4н = 0,46*240 + 0*4 + 0 = 114,4 мм;

У: 5н = 0,12*240 + 1*4 + 11,7 = 44,5 мм;

Х: 5н = 0,58*240 + 0,9*4 + 4,5 = 147,3 мм;

У: 5в =0,05*240 + 0,75*4 + 3,8 = 26 мм;

Х: 5в = 0,65*240 + 06*4 – 0,2 = 153,4 мм.

 

Производим расчет радиусов окружностей:

 

R1 = 0,04*240 + 0,4*4 + 15,8 = 27 мм;

R2 = 0,22*240 – 1,2*4 + 28,0 = 76 мм;

R3в = 0,24*240 + 1,4*4 – 3,2 = 60 мм;

R3н = 0,3*240 + 0,9*4 + 34,6 = 110,2 мм;

R4н = 0,27*240 – 3,1*4 + 44,4 – 96,8 мм;

R4в = 0,21*240 – 0,8*4 + 18,4 = 65,6 мм.

 

При помощи полученных радиусов вычерчиваем контур стельки (рис. 3.5). Построение начинают с пяточного участка. Из точек 1н и 2в засечками радиусом R1 определяют центр О1, который располагается на оси симметрии пятки ОсУс. Из полученного центра радиусом R1 проводят дугу между точками 1н и 1в. Аналогичным образом производят построение остальных дуг окружностей. При правильном построении обвод должен пройти через установленные стандартные точки. Носочный участок разрабатываем согласно эскизному проекту[5,7].

Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения

Обвод продольно-осевого сечения вычерчивают семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых в осях координат ZOХ. Координаты точек сопряжения и радиусов кривизны определяем по уравнению (3.3).

 

r1 = 0,25*240 + 0*4 + 26,5 = 86,5 мм;

r2 = 0,3*240 + 0*4 + 28 = 100 мм;

r3 = 0,3*240 + 0*4 + 4 = 76 мм;

r4 = 0,24*240 + 0*4 + 0,4 = 58 мм;

r5 = 0,55*240 + 0*4 – 1,5 = 130,5 мм;

r6 = 0,55*240 + 0*4 + 57,5 = 189,5 мм;