Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2014 в 18:07, курсовая работа
Финансовое состояние в 2 полугодии 2008 года финансовое состояние легкой промышленности продолжало улучшаться. Увеличилась доля прибыльных предприятий. Средний показатель по обрабатывающим производствам (62,1%), а в производстве кожи, обуви и изделий из кожи доля прибыльных предприятий даже превысила среднюю долю – 63,6%.
Значительно лучше положение на предприятиях, производящих натуральную кожу, изделия из кожи и обувь, у них положительный результат
Таблица 3.11
Показатели физико – механических, гигиенических свойств материалов основной стельки [13,14,21]
Наименование показателя |
Ед. измер. «Си» |
Материалы | ||
Картон марки С-1 ГОСТ 9542-85 |
Картон марки С-2 ГОСТ 9542-85 |
Картон марки СЦМ- Р ГОСТ 9542-75 | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Толщина |
мм |
1,8-2,2 |
1,8-2,2 |
2,2 |
Плотность, не более |
г/см3 |
1 |
1,05 |
0,55-0,75 |
Предел прочности при растяжении в направлении, не менее машинном поперечном |
МПа |
5-6 4-5 |
7 3 |
7,5 7 |
Удлинение при растяжении в направлении машинном поперечном |
% |
19-42 25-48 |
10-33 14-28 |
12-26 14-28 |
Намокаемость за 2 часа, не более |
% |
7-55 |
7-25 |
45 |
Гигроскопичность |
% |
3,5 |
2,5 |
6 |
Влагоотдача, не менее |
% |
1-2,5 |
1 |
6 |
Влажность |
% |
11 |
8 |
9 |
Истираемость во влажном состоянии, не более |
мм/мин |
1-1,5 |
2,75 |
1,2 |
Стоимость 1 дм2 материала |
руб. |
0,55 |
0,66 |
0,80 |
Вследствие высокого предела прочности при растяжении после замачивания в воде в поперечном направлении (7 %), высокой гигроскопичности (6 %), меньшего процента намокаемости за 2 часа (45 %), изменения линейных размеров при высушивании в поперечном направлении (1 %) применить для основной стельки картон обувной марки СЦМ-Р ГОСТ 9542-75. Картон данной марки однослойного отлива из смеси растительных волокон с проклейкой смесью латексов. Картон СЦМ-Р заменяет по своим свойствам стелечную кожу, так как имеет достаточно высокие показатели прочности, упругости, сопротивлению истиранию и гигиенических свойств.
Простилка служит для заполнения пространства, ограниченного краями затяжной кромки следа затянутой обуви. В процессе носки простилка многократно сжимается и изгибается. В качестве материла для простилки используется полотно нетканое иглопробивное ТУ 1721-07-54-95[13].
Для укрепления пяточно-геленочной части обуви, сохранения её формы, применяют пластак стельки, которые должны обладать твёрдостью и упругостью[13].
На основании эскиза и обоснованного выбора материала составляется модельный паспорт на 3 модели сапожек женских (табл. 3.12; 3.13; 3.14)
Таблица 3.12
Паспорт на сапожки женские модельные ГОСТ19116-2005
«Обувь модельная» МОДЕЛЬ №1
Наименование детали |
Количество деталей в паре, шт |
Материал |
Толщина деталей, мм |
Примечание | |
наименование |
нормативный документ | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Наружные детали верха обуви | |||||
|
2 |
Кожа лаковая яловка |
ГОСТ 9705-78 |
1,1 |
Цвет розовый |
|
2 |
Кожа лаковая яловка |
ГОСТ 9705-78 |
1,1 |
Цвет розовый |
|
2 |
Кожа лаковая яловка |
ГОСТ 9705-78 |
1,1 |
Цвет розовый |
|
2 |
Замша |
ГОСТ 3717-84 |
1,1 |
Цвет сиреневый |
|
2 |
Замша |
ГОСТ 3717-84 |
1,1 |
Цвет сиреневый |
|
2 |
Замша |
ГОСТ 3717-84 |
1,1 |
Цвет сиреневый |
|
2 |
Замша |
ГОСТ 3717-84 |
1,1 |
Цвет сиреневый |
|
2 |
Замша |
ГОСТ 3717-84 |
1,1 |
Цвет сиреневый |
|
2 |
Кожа лаковая яловка |
ГОСТ 9705-78 |
1,1 |
Цвет розовый |
Внутренние детали верха обуви | |||||
|
2 |
Кожа для подкладки (яловка легкая) |
ГОСТ 940-81 |
1,0 |
|
|
2 |
Кожа для подкладки (яловка легкая) |
ГОСТ 940-81 |
0,8 |
|
|
2 |
Ворсит |
ГОСТ 9452-78 |
2,0 |
|
|
2 |
Кожа для подкладки (яловка легкая) |
ГОСТ 940-81 |
0,8 |
|
|
2 |
Ворсит |
ГОСТ 9452-78 |
2,0 |
|
|
2 |
Ворсит |
ГОСТ 9452-78 |
2,0 |
|
|
2 |
Ворсит |
ГОСТ 9452-78 |
2,0 |
|
Промежуточные детали верха обуви | |||||
14. Подносок |
2 |
Материал эластичный термопластичный |
ТУ 17-0619-77 |
1,3 |
|
15.Задник |
2 |
Термопластичес кий материал |
ТУ17-958-73 |
1,4 |
|
16.Межподкладка под союзку |
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
17.Межподкладка под берец |
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
18.Межподкладка под голенище |
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
19.Межподкладка под голенище |
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
20.Межподкладка под голенище |
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
21.Межподкладка под берец |
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
22.Межподкладка под деталь |
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
Наружные детали низа обуви | |||||
23.Подошва |
2 |
Полиуретан формованный |
ТУ17-21-548-85 |
5,0 |
|
24. Каблук |
2 |
АБС- пластик |
ОСТ 17-488-80 |
70 |
|
25.Набойка |
2 |
Полиуретан |
ТУ17-21-548-85 |
5,0 |
|
Внутренние детали низа обуви | |||||
26. Пластак стелька |
2 |
Картон обувной СЦМ-Р |
ГОСТ 9542-85 |
2,8 |
|
27.Стелька вкладная 2-й слой |
2 |
Картон обувной марки ПТ |
ГОСТ 9542-75 |
1,1 |
|
Промежуточные детали низа обуви | |||||
28. Простилка |
2 |
Полотно холстопрошивное |
ОСТ 17-657-82 |
1,5 |
|
Фурнитура | |||||
29. Застежка «молния» |
2 |
Пластмассовая |
ОСТ 17-657-82 |
300 |
|
30. Лента липкая |
- |
Ткань с липким клеевым покрытием |
ТУ 17-1308-75 |
-- |
|
31.Стразы |
30 |
Стекло |
ОСТ 17-602-81 |
d=5 |
Таблица 3.13
Паспорт на сапожки женские модельные ГОСТ19116-2005
«Обувь модельная» МОДЕЛЬ №2
Наименование детали |
Количество деталей в паре, шт |
Материал |
Толщина деталей, мм |
Примечание | |
наименование |
нормативный документ | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Наружные детали верха обуви | |||||
|
2 |
Кожа эластичная для верха обуви |
ТУ 17-06-113-85 |
1,1 |
Цвет оранжевый металлик |
|
4 |
Кожа эластичная для верха обуви |
ТУ 17-06-113-85 |
1,1 |
Цвет оранжевый металлик |
|
2 |
Кожа эластичная для верха обуви |
ТУ 17-06-113-85 |
1,1 |
Цвет оранжевый металлик |
|
2 |
Кожа эластичная для верха обуви |
ТУ 17-06-113-85 |
1,1 |
Цвет оранжевый металлик |
|
2
|
Кожа эластичная для верха обуви |
ТУ 17-06-113-85 |
1,1
|
Цвет оранжевый металлик |
|
2 |
Кожа эластичная для верха обуви |
ТУ 17-06-113-85 |
1,1
|
Цвет оранжевый металлик |
Внутренние детали верха обуви | |||||
|
2 |
Кожа для подкладки (яловка легкая) |
ГОСТ 940-81 |
1,0 |
|
|
2 |
Кожа для подкладки (яловка легкая) |
ГОСТ 940-81 |
0,8 |
|
|
2 |
Кожа для подкладки (яловка легкая) |
ГОСТ 940-81 |
0,8 |
|
|
2 |
Ворсит |
ГОСТ 9452-78 |
2,0 |
|
|
2 |
Ворсит |
ГОСТ 9452-78 |
2,0 |
|
|
2 |
Ворсит |
ГОСТ 9452-78 |
2,0 |
|
|
2 |
Ворсит |
ГОСТ 9452-78 |
2,0 |
|
Промежуточные детали верха обуви | |||||
|
2 |
Материал эластичный термопластичный |
ТУ 17-0619-77 |
1,3 |
|
|
2 |
Термопластичес кий материал |
ТУ17-958-73 |
1,4 |
|
|
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
|
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
|
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
|
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
|
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
Наружные детали низа обуви | |||||
|
2 |
Полиуретан формованный |
ТУ17-21-548-85 |
5,0 |
|
|
2 |
АБС- пластикат |
ОСТ 17-488-80 |
70 |
|
|
2 |
Полиуретан |
ТУ17-21-548-85 |
5,0 |
|
Внутренние детали низа обуви | |||||
|
2 |
Картон обувной СЦМ-Р |
ГОСТ 9542-85 |
2,8 |
|
|
2 |
Картон обувной марки ПТ |
ГОСТ 9542-75 |
1,1 |
|
Промежуточные детали низа обуви | |||||
|
2 |
Полотно холстопрошивное |
ОСТ 17-657-82 |
1,5 |
|
Фурнитура | |||||
|
2 |
Стекло |
ОСТ-17-602-81 |
- |
|
Таблица 3.14
Паспорт на сапожки женские модельные ГОСТ19116-2005
«Обувь модельная» МОДЕЛЬ №3
Наименование детали |
Количество деталей в паре, шт |
Материал |
Толщина деталей, мм |
Примечание | |
наименование |
нормативный документ | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Наружные детали верха обуви | |||||
|
2 |
Кожа лаковая яловка |
ГОСТ 9705-78 |
1,1 |
Цвет красный |
|
2 |
Кожа лаковая яловка |
ГОСТ 9705-78 |
1,1 |
Цвет красный |
|
2 |
Кожа лаковая яловка |
ГОСТ 9705-78 |
1,1 |
Цвет красный |
|
2 |
Кожа лаковая яловка |
ГОСТ 9705-78 |
1,1 |
Цвет красный |
|
2 |
Кожа лаковая яловка |
ГОСТ 9705-78 |
1,1 |
Цвет красный |
|
2 |
Кожа лаковая яловка |
ГОСТ 9705-78 |
1,1 |
Цвет красный |
|
2 |
Кожа лаковая яловка |
ГОСТ 9705-78 |
1,1 |
Цвет красный |
Внутренние детали верха обуви | |||||
|
2 |
Кожа для подкладки (яловка легкая) |
ГОСТ 940-81 |
1,0 |
|
|
2 |
Кожа для подкладки (яловка легкая) |
ГОСТ 940-81 |
0,8 |
|
|
2 |
Кожа для подкладки (яловка легкая) |
ГОСТ 940-81 |
0,8 |
|
|
2 |
Кожа для подкладки (яловка легкая) |
ГОСТ 940-81 |
0,8 |
|
|
2 |
Ворсит |
ГОСТ 9452-78 |
2,0 |
|
|
2 |
Ворсит |
ГОСТ 9452-78 |
2,0 |
|
|
2 |
Ворсит |
ГОСТ 9452-78 |
2,0 |
|
|
2 |
Ворсит |
ГОСТ 9452-78 |
2,0 |
|
|
2 |
Ворсит |
ГОСТ 9452-78 |
2,0 |
|
Промежуточные детали верха обуви | |||||
|
2 |
Материал эластичный термопластичный |
ТУ 17-0619-77 |
1,3 |
|
|
2 |
Термопластичес кий материал |
ТУ17-958-73 |
1,4 |
|
|
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
|
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
|
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
|
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
Межподклад под голенище союзковое внутр. |
2 |
Материал термопластический для межподкладки |
ТУ 17-21-92-78 |
0,57 |
|
Наружные детали низа обуви | |||||
|
2 |
Полиуретан формованный |
ТУ17-21-548-85 |
5,0 |
|
|
2 |
АБС- пластикат |
ОСТ 17-488-80 |
70 |
|
|
2 |
Полиуретан |
ТУ17-21-548-85 |
5,0 |
|
Внутренние детали низа обуви | |||||
|
2 |
Картон обувной СЦМ-Р |
ГОСТ 9542-85 |
2,8 |
|
|
2 |
Картон обувной марки ПТ |
ГОСТ 9542-85 |
1,1 |
|
Промежуточные детали низа обуви | |||||
|
2 |
Полотно холстопрошивное |
ОСТ 17-657-82 |
1,5 |
|
Фурнитура | |||||
|
8 |
Стекло |
ОСТ 17-602-81 |
d=10 |
|
|
2 |
Пластмассовая |
ОСТ 17-657-82 |
150 |
|
|
- |
Ткань с липким клеевым покрытием |
ТУ 17-1308-75 |
-- |
3.3 Характеристика способа формования заготовки и метода крепления деталей низа с верхом
Цель формования - придать заготовке верха обуви форму колодки. Формование заготовок производится силами, вызывающими растяжение, сжатие, изгиб, а также влажно-тепловой обработкой. Выбор способа формования заготовки зависит от конструктивных особенностей базовых моделей. Различают два основных способа формования: внешний и внутренний[26].
В проектируемых моделях используется внешний способ формования с предварительным формованием детали союзки.
При внешнем формовании заготовка должна быть пространственной формы, колодка – обычная с выпиленным клином или сочлененная. Пространственная форма заготовки образуется благодаря расчленению союзки или переда на детали.
Предварительное формование деталей заготовки облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, и следовательно, уменьшает чистую площадь деталей и повышает формоустойчивость обуви.
В 3-х моделях используется химический метод крепления низа обуви, когда склеивание происходит с помощью клея. Этот метод является менее трудоемким по сравнению с ниточными и гвоздевыми методами, кроме того клеевое крепление низа не требует применения сложного оборудования; крепление производится за один прием, что создает условия для автоматизации этого процесса.
Таблица 3.15
Виды швов, скрепляющих заготовку с деталями низа обуви [26]
Показатели |
Химические методы крепления | ||
Клеевой |
Литьевой |
Строчечно - литьевой | |
Трудоемкость, чел.-ч |
27,152 |
20,892 |
13,976 |
Прочность,МПа |
166,6 |
166,6 |
127,4 |
Материалоемкость, мм |
15 - 23 |
15 - 23 |
4-10 |
Клеевой метод крепления: Клеевой обуви свойственна мягкость, изящество, малая трудоемкость по сравнению с другими методами крепления. Сущность клеевого метода крепления подошвы заключается в том, что на затяжную кромку отформованной заготовки наносится клеевая пленка. На подошву наносится по всей площади с неходовой поверхности клеевой слой, затем производится сушка клеевых пленок. Перед приклеиванием подошвы производится активация клеевой пленки и затем прессование, поэтому при клеевом методе крепления возможен автоматизированный процесс производства обуви.