Разработка структуры испытательной лаборатории с областью аккредитации – хлопчатобумажные ткани бельевого ассортимента

Согласно ТР ТС 017/2011 устойчивость окраски тканей хлопчатобумажных должна быть не менее 3 баллов. Уровень напряженности электростатического поля на поверхности изделия должен быть не более         15 кВ/м. Содержание свободного формальдегида – не более 75 мкг/г. Гигроскопичность – не менее 6%. Воздухопроницаемость – не менее 100 дм3/м2с.

Отбор проб материалов производится по ГОСТ 20566-75.

Общие требования химических испытаний описаны в ГОСТ 9733.0.

Устойчивость окраски к стирке определяется по ГОСТ 9733.4-83.

Устойчивость окраски к «поту» определяют по ГОСТ 9733.6-83.

Устойчивость окраски к сухому трению  определяется по ГОСТ 9733.27-83.

Напряженность электрического поля на поверхности изделия  находят по ГОСТ 30877-2003[].

Количество свободного формальдегида определяют по ГОСТ 25617-83.

Воздухопроницаемость определяют согласно ГОСТ 12088-77.

Гигроскопичность определяется в соответствии с ГОСТ 3816-81.

Основные характеристики видов испытаний и обозначение нормативных документов, устанавливающим требования к показателям объекта и методам испытаний, приведены в таблице Ж.1 приложения.

Сведения о технических требованиях, режимах испытаний и применяемости средств измерений (СИ) и испытательного оборудования (ИО) при испытаниях, установленных в ТНПА на методы испытаний, описаны в таблице Ж.2 приложения.

Сведения о СИ и ИО приведены в таблицах Ж.3 и Ж.4 приложения соответственно.

Оснащенность стандартными образцами, используемыми при проведении испытаний, сведения о системе контроля результатов, кадровом составе и состоянии производственных помещений испытательной лаборатории приведены в таблицах Ж.5, Ж.6, Ж.7, Ж.8 приложения соответственно.

 

5.2 Испытательное  и измерительное оборудование  испытательной лаборатории

 

5.2.1 Общие требования  к испытательному оборудованию

Разрабатываемая испытательная лаборатория оснащена средствами измерений, а также расходными материалами для правильного проведения испытаний и измерений тканей хлопчатобумажных, что является признанием ее технической компетентности. В исключительных случаях можно на договорных условиях применять оборудование, не принадлежащее лаборатории, при том условии, что это оборудование аттестовано, а средства измерений поверены в установленном порядке. Данные по оснащенности техническими средствами испытаний приводятся в паспорте испытательной лаборатории (таблицы Ж.2, Ж.3, Ж.4).

Оборудование лаборатории, в том числе и средства измерений, непременно используются по назначению.

Лаборатория должна иметь инструкции по применению и эксплуатации всего необходимого оборудования, по погрузочно-разгрузочным операциям и подготовке образцов для испытания, когда отсутствие таких инструкций могло бы подвергнуть риску результаты испытаний. Все инструкции, стандарты, руководства и справочные данные, необходимые для работы лаборатории, должны поддерживаться в актуальном состоянии и быть  доступны персоналу. Отклонение от методов испытаний должно допускаться только тогда, когда это отклонение оформлено документально, технически обосновано, санкционировано и принято заказчиком.

Оборудование, которое подвергалось перегрузке, или с ним неправильно обращались, или выдает сомнительные результаты, или было продемонстрировано, что оно дефектное, или его характеристики выходят за установленные пределы, должно быть  изъято. В этом случае оно должно быть изолированно, чтобы предотвратить его использование, или на него должны быть нанесены отчетливые этикетки.

Для каждой единицы оборудования, от которой существенно зависит качество проводимых испытаний, должны вестись учетные документы. В этих документах должны быть отражены, как минимум, следующие сведения:

• подлинность единицы оборудования и его программного обеспечения;
• название завода-изготовителя, идентификация ТНПА и серийный номер или другая уникальная идентификация;
• поверки на соответствие техническим условиям;
• даты, результаты и копии протоколов и свидетельств всех калибровок, регулировок, критерии приемки и дата очередной калибровки;
• план технического обслуживания и текущего ремонта, если необходимо, и техническое обслуживание и текущий ремонт, проведенные на данную дату и др.

Калибровка или поверка измерительного и испытательного оборудования при необходимости проводят перед вводом его в эксплуатацию и далее в соответствии с установленной программой.

 

5.2.2 Требования  к расстановке испытательного  оборудования

В помещениях испытательной лаборатории должны быть созданы оптимальные условия, не влияющие на точность и достоверность испытаний. Оборудование должно быть защищено от воздействия таких факторов, как повышение температуры, пыль, влажность, пар, шум, вибрация, электромагнитные возмущения, а также отвечать требованиям применяемых методик испытаний, санитарных норм и правил, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды.

Чтобы не возникало риска порчи оборудования и возникновения опасных ситуаций, следует обеспечить свободное перемещение и точность действий сотрудников, помещения испытательной лаборатории должны быть достаточно просторными. Помещения для испытаний должны быть оснащены требуемыми оборудованием и источниками энергии, а также устройствами для регулирования условий, в которых проводятся испытания.

Расстановку испытательного оборудования и средств измерений при организации рабочих мест в испытательной лаборатории проводят с учетом следующих требований:

- расстояние между выступающими  частями испытательного оборудования, в местах, где не осуществляется  обслуживание – не менее 0,5 м;

- в местах непостоянного  обслуживания величина проходов  должна быть не менее 0,7 м;

- в местах постоянного  обслуживания величина проходов  должна быть

не менее 1,0 м;

- проходы между столами, на которых установлено испытательное  оборудование и средства измерений  должны соответствовать вышеуказанным  требованиям.

Уровень освещенности, вибрации, шума в испытательной лаборатории должен соответствовать требованиям санитарных норм и правил (СНиП), устанавливающих нормативные значения к санитарно-производственным условиям в ИЛ, а именно:

- освещенность не менее 500 люкс; (для аналитических весов); не менее

300 люкс – для лабораторных  весов; не менее 400 люкс на рабочих  местах, где установлены другие  виды испытательного оборудования  и средств измерений;

- уровень шума – не  более 40 дБ;

Следует учитывать, что испытательное оборудование, масса которого более 500 кг, должно устанавливаться на фундаментах или бетонных полах, с целью исключения возможности усиления вибрации.

Доступ к зонам испытаний и их использование должны контролироваться. Кроме того, необходимо определить условия допуска лиц, которые не относятся к персоналу лаборатории. Данные условия являются условиями обеспечения конфиденциальности информации о деятельности лаборатории для третьих лиц.[]

Сведения о состоянии производственных помещений представлены в таблице Ж.8, а план их расстановки представлен в схеме в приложении К.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы

В результате выполнения данной курсовой работы был рассмотрен порядок проведения процедур подтверждения соответствия продукции в Республике Беларусь, изучены требования к испытательным лабораториям, была разработана структура испытательной лаборатории и описана структура документов системы менеджмента качества испытательной лаборатории, также был разработан паспорт испытательной лаборатории.

В ходе выполнения данной работы были изучены ТНПА, действующие в области оценки соответствия нашей страны в части основополагающих документов НСПС и НСА, получены навыки работы с поисковыми ресурсами вышеуказанных систем, оформления документов, входящих в структуру паспорта испытательной лаборатории, изучены методы испытаний тканей хлопчатобумажных, глубже рассмотрен материал курса «Оценка соответствия».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

Структура Национальной системы аккредитации Республики Беларусь

 

 

 

 

 

Приложение Б

 

Структура Национальной системы подтверждения соответствия

Республики Беларусь

 

 

 

 

Приложение В

Блок-схема проведения сертификации 3с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Г

Таблица Г.1 - Матрица распределения ответственности за проведение работ, выполняемых в испытательной лаборатории

№ п/п	Сотрудники     Работы	Начальник ИЛ	Инженер по качеству	Инженер по оборудованию	Инженер по испытаниям	Штат лаборантов	Бухгалтер
1	Формирование политики и целей в области качества	О1	О2
2	Обеспечение реализации политики в обл-ти качества	О	У
3	Разработка, размножение, актуализация документов системы менеджмента	И	О	У1	У2
4	Проведение внутреннего аудита СМ	И	О	У1	У2		У3
5	Прием заявок для проведения исп-й и решение по ним	О			И		У
6	Составление заявки на приобретение обор-я, расходных мат-лов и организация их обеспечения	У	И	О
7	Заключение договора о проведении исп-й	О	И1		И2		У
8	Маркировка, регистрация образцов и подготовка их к исп-ям				О	У
9	Выбор методики исп-й, отработка пар-ров исп-й				О
10	Проведение испытаний, оформление результатов исп-й				И	О
11	Статистическая обработка рез-тов исп-й (при необходимости)				О
12	Контроль кач-ва проведения исп-й и достоверности рез-тов				О
13	Оформление протокола испытаний				О
14	Проверка правильности представленных данных в протоколе, регистрация протокола исп-й				О
15	Утверждение протокола исп-й	О
16	Метрологический контроль испытательного оборудования (ИО) и средств измерений (СИ)	И		О
17	Подготовка исп-го оборудования и средств измерений к поверке и аттестации, составление графиков поверки и аттестации ИО и СИ	И		О		У

 

Продолжение приложения Г

Обозначения:

И- информируется;

О- ответственный;

У- участвует.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Д

 

Проект должностной инструкции инженера по качеству

 

Испытательная лаборатория УТВЕРЖДАЮ

_________   ____________________________

подпись  расшифровка подписи

________

дата

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

______№______

Витебск

ИНЖЕНЕРУ ПО КАЧЕСТВУ

 

1. Общие положения

1.1. Инженер по качеству  относится к категории специалистов, принимается на работу и увольняется  с работы приказом начальника  испытательной лаборатории.

1.2. На должность инженера  по качеству назначается лицо, имеющее высшее техническое образование  без предъявления требований  к стажу работы или среднее  специальное (техническое) образование  и стаж работы на должности  техника I категории не менее 3 лет  либо других должностях, замещаемых специалистами со средним специальным (техническим) образованием, не менее 5 лет.

1.3. В своей деятельности  инженер по качеству руководствуется:

1.3.1. Методическими, нормативными  и другими руководящими материалами  по вопросам, относящимся к выполняемой  работе.

1.3.2. Приказами и распоряжениями  начальника лаборатории.

1.3.3.Политикой в области  качества.

1.3.4. Правилами трудового  распорядка.

1.3.5. Настоящей должностной  инструкцией.

1.4. Инженер по качеству  должен знать:

1.4.1. Постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные  материалы по управлению деятельностью  лаборатории.

1.4.2. Систему государственного  надзора, межведомственного и ведомственного  контроля за деятельностью лаборатории.

1.4.3. Правила проведения  испытаний.

1.4.4. Организацию учета, порядок  и сроки составления отчетности  о деятельности лаборатории.

1.4.5. Основы трудового  законодательства.

1.4.6. Правила и нормы  охраны труда и пожарной безопасности.

1.4.7.___________________________________________________________

1.5. Инженер по качеству  подчиняется непосредственно руководителю  лаборатории.

1.6. В случае временного  отсутствия инженера по качеству (болезнь, отпуск, пр.) его обязанности  исполняет назначенный в установленном  порядке заместитель, который приобретает  соответствующие права и несет  полную ответственность за надлежащее  исполнение возложенных на него  обязанностей.