Организация складского хозяйства предприятия

– осуществлять дополнительную перегрузку товара без расформирования грузовой единицы;

– повысить безопасность складских операций.

В современных складских комплексах сейчас повсеместно применяют унифицированную тару для основной массы потребительских товаров. При этом существенно повышается качественная составляющая сохранности товаров, а также повышается эффективность выполнения погрузочно-разгрузочных работ, а также транспортировки товаров до места приемки. Тара для формирования грузовых единиц может быть разнообразной. Обычно, в качестве используемого основания для формирования грузовых единиц, используют стандартные европоддоны. При этом чтобы обеспечить единство и целостность грузовой единицы используют специальную упаковку - пакетирование. Также широкую популярность в складских комплексах получило использование контейнеров. Контейнеры могут быть универсальными - используются для нескольких товарных групп и специальными - применяются только для специальной товарной группы. Главное требование, предъявляемое к формированию грузовых единиц, является унификация размеров, чтобы используемое оборудование можно было использовать для погрузки/разгрузки товаров, не нанося вреда внешнему виду товаров.

2) Организация приемки.

В складских комплексах при поступлении товара на хранения необходимо произвести проверку текущего состояния грузов. На этом этапе выявляется недостача, плохое состояние, низкое качество и комплектность поступивших товаров. При обнаружении каких-либо недостатков складские работники должны сообщить об этом поставщикам. Рекомендуется регламентировать деятельность пункта приемки товаров. Без использования инструкции по качеству и количеству товаров товарополучатели не могут выдвинуть требования поставщикам за нарушение сроков и количественно-качественного состава грузов.

3) Договорные условия  порядка и сроков приемки товаров.

Существуют общие нормативные документы, регламентирующие деятельность по приемке товаров, кроме того, могут быть заключены специальные договора, которые устанавливают сроки поставок, сроки приема товаров, а также количественно-качественные характеристики товарных групп. Нормативно регламентируются следующие сроки приемки товаров:

– для товаров без упаковки, либо с поврежденной упаковкой или открытой - приемку необходимо осуществить в момент поступления товаров от поставщика, либо вскрытия пломбы на грузовых единицах, либо выгрузки неопломбированных грузов;

– для товаров в нормальной упаковке - приемку осуществляют по весовым характеристикам и количеству грузовых единиц в сроки, оговоренные в договоре или не позднее 10 дней с момента получение товаров. При соблюдении данных сроков приемка осуществляется своевременно;

– для транспортировки необходимо установить правила соблюдения перевозки и обеспечить оптимальные условия для обеспечения сохранности товаров при транспортировке.

Вместе с грузовыми единицами на склад должны поступить сопроводительные груз документы - накладные, счета-фактуры и т.д. Документы должны быть зарегистрированы в журнале операций для осуществления складского учета. Журнал складского учета товаров позволяет прослеживать за количеством и качеством поступивших на склад товаров, а также производить идентификацию товарных единиц.

4) Организация размещения, укладки и хранения товаров.

Данная складская операции включает в себя оптимизацию процессов размещения и хранения товаров. После тщательной проверки, регистрации и осуществления маркировки товаров производится размещение товаров на складе. Хранение товаров должно обеспечивать:

– сохранность количества товаров, высокие потребительские качества и позволять беспрепятственно производить погрузочно-разгрузочные работы;

– осуществление контроля над текущим состоянием товара и отбор товаров для образцов. При необходимости необходимо обеспечить возможность исправления повреждений и выполнение погрузки и разгрузки товаров.

На складе должны четко соблюдаться требования и нормы содержания и хранения товаров. Для повышения качества складского хранения необходимо чтобы располагаемые товары было удобно осматривать и контролировать процесс хранения. На складах в основном применяют два основных способа складирования: напольный и стеллажный. Напольный способ хранения использует в основном штабельное размещение товаров.

5) Оптимальное размещение  и укладка товаров на складе.

Для рационализации внутрискладского технологического процесса составляют схемы размещения грузовых единиц. Основная задача на этом этапе - продумать и определить оптимальные места для каждой товарной группы.

Размещение товаров штабелями используется для укладки больших партий однородных товаров. Обычно штабеля укладываются на специальном поддоне - для осуществления вентиляции товаров. Для циркуляции воздуха также оставляют место между потолком и товаром. Необходимо обеспечить устойчивость штабеля правильно организованной укладкой товарных единиц. При стеллажном размещении необходимо расположить товар таки образом, чтобы было удобно производить повседневные складские операции. При этом стеллажи целесообразнее разделить на отсеки, для использования максимального количества пространства. Рекомендуется быстро обращающиеся товары располагать на нижних полках стеллажа - для осуществления более удобного формирования заказа. Это сократит временные рамки для формирования товарных единиц.

Для автоматизации основных складских процессов рекомендуется вести электронную систему управления складскими операциями - позволяет производить быстрый поиск, перемещение и укладку грузов, кроме того позволяет формировать маршрутные карты. [17, с.119]

Правильно организованная система хранения товаров на складских комплексах позволяет:

– обеспечить безопасность складского комплекса - товары размещаются максимально рационально с учетом требований и норм пожарной безопасности и - товарные группы не загораживают проходы, розетки и доступ к огнетушителям;

– предотвращают расформирование товарных штабелей и групп, что препятствует обрушению товаров, и как следствие приводят к товаропотерям;

– верхние полки в стеллажах обычно используют для формирования товарного резерва;

– способствуют поддержанию оптимальных условий для хранения товаров - в складском комплексе  возможно регулировать температуру и влажность воздуха, что повышает сохранность товарных единиц;

– осуществление контроля позволяет производить осмотр товарных единиц и при необходимости регулировать основные процессы хранения товаров;

– использование тщательно сформированных механизмов осуществления складирования позволяет производить уборку складского комплекса и способствует нормализации санитарно-гигиенического состояния складского комплекса. [2, с.39]

 

1.3 Принципы организации  складского хозяйства

 

Складское хозяйство является важнейшей частью любого предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Подавляющее большинство материальных ценностей предприятий проходит через склады, поэтому они занимают значительную часть заводской территории.

После того, как руководство компании поймет, что деятельность склада - часть бизнес-процесса, возникнет вопрос: как эффективнее анализировать складские процессы?

Можно выделить 9 принципов работы складского хозяйства. Они относятся к любому складу без исключения, их соблюдение - своего рода гарантия стабильности.

1) Принцип четко разграниченной  строгой материальной ответственности. На складе должен быть один  работник, который несет полную  материальную ответственность за все, что находится здесь, отвечает за все недостачи и излишки.

2) Принцип организации  и контроля. Любая деятельность, в том числе и на складе, должна быть организована и  проконтролирована. И заниматься  этим в рамках одной из основных своих обязанностей должен один сотрудник. Также он должен следить за работой остальных сотрудников складского помещения.

Поскольку материальная ответственность невозможна без хорошей организации и контроля, с одной стороны, а хорошая организация и контроль невозможны без материальной ответственности, с другой стороны, то совершенно очевидным становится третий принцип.

3) Принцип единовластия. Организация процессов, контроль  всех выполняемых работ, а также материальная ответственность должны быть возложены на одного сотрудника. Это может быть начальник склада, менеджер, логист или организатор складской деятельности.

4) Принцип строгой материальной  отчетности в конкретное время. Этот принцип является самым простым, но не менее важным. Данный принцип работает очень просто.

Например: начальник склада – женщина. Она имеет сильный характер, боятся ее все сотрудники. Она может стукнуть кулаком по столу и сказать: «Ни один товар без документов не может быть выпущен из склада!» и работники ей подчиняются. Благодаря стальным нервам и сильному характеру ей удается управлять мужским коллективом.

Но, как показывает практика, сильный характер помогает далеко не во всех ситуациях. И вот тому пример. Машина с товаром еще не прошла таможню, а работники уже записали груз в компьютер. То есть по факту он есть в наличии. Естественно, сотрудники коммерческого отдела не в курсе, что грузовик еще не привез товары, и начали их распродавать. Приходит распоряжение на склад, чтобы работники начали грузить товары и везти их клиентам. Товаров, разумеется, еще нет на складе, а грузовик задержали на таможне еще на три дня. Приходиться извиняться перед клиентами. Одна-две такие ошибки, и репутация компании может сильно пострадать.

5) Принцип планирования  складской деятельности. Как любую  деятельность, складскую тоже нужно  планировать. Сроки могут быть  разными – в зависимости от  особенностей конкретного склада. Распространенный случай, когда  товар приходит на склад, а  для кладовщиков это сюрприз. Они тут же начинают думать, куда его поставить, как расположить  и т.д.

6) Принцип строго определенного  метода движения ценностей на  складе. Наиболее распространенный  – это метод FIFO. Но на некоторых  складах могут применяться и другие. Самая главная задача – четко определить метод. Работники склада уже точно будут знать, как поступать в той или иной ситуации.

7) Принцип правильного  расположения ценностей. Следует  знать, что правильное расположение ценностей на складе способствует быстрому поиску и значительно упрощает процессы, которые происходят в помещении.

8) Принцип планового, регулярного  проведения инвентаризации. Не нужно  думать, что инвентаризация –  это обычная ревизия, которая  помогает обнаружить недостающие  товары. Ее цель – анализ результатов  трудовой деятельности. С ее помощью оценивают эффективность складских операций. Именно инвентаризация поможет выявить плохую работу кладовщиков и недостаточную организацию складских процессов. Инвентаризацию желательно проводить регулярно.

9) Принцип строгого регламентирования  присутствия на складе. Должна  быть написана четкая инструкция  о том, кто, по какому поводу  и в какое время может находиться  в складском помещении. Инструкцию  должны выполнять все, даже начальник  склада и руководство компании. [6, с.78]

 

 

 

 

1.4 Расчет потребности  предприятия в площадях под  складские помещения

 

При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1м2 площади пола.

Вся площадь склада делится на:

– грузовую или полезную, непосредственно занимаемую под материальные ценности;

– оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений, конструктивную, занимаемую под перегородки, колонны, лестницы, подъемники, тамбуры и т.п.

Соотношение между полезной площадью склада (Sпол) и общей площадью (Sобщ) называется коэффициентом использования площади склада, который определяется по формуле:

Кисп=Sпол / Sобщ      (1.1)

 

Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7 – 0,75, а при хранении на стеллажах – 0,3 – 0,4.

Расчет полезной площади склада может производиться  по способу нагрузок и  по способу объемных измерителей.

По способу нагрузок полезная площадь (Sпол, м2) определяется по формуле:

 

Sпол = Zmax / qд ,   (1.2)

 

где Zmax – максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях (т, кг);

qд – допустимая нагрузка на 1м2 площади пола склада (т / м2, кг / м2).

По способу объемных измерителей полезная площадь рассчитывается по формуле:

Sпол = Sст * nст,   (1.3)

 

где  Sст – площадь, занимаемая одним стеллажом (м2);

nст – число стеллажей, необходимых для хранения данного максимального запаса материала.

nст = Zmax / V0 * Kзп * qy  ,  (1.4)

 

где qy – плотность хранимого материала (т / м3, кг / см3, г / см3);

Кзп – коэффициент заполнения объема стеллажа;

V0 – объем стеллажей в м3, определяемый по формуле: