Организация складского хозяйства предприятия

2.4) во много раз уменьшаются  временные затраты при отгрузке, перемещении, сборе информации о продукции;

2.5) расширение возможностей  работы отдела продаж - возможность  сотрудничества с оптовыми организациями на постоянной основе;

2.6) получение "настоящих" данных финансовым отделом от  склада: чем корректней будет информация, тем функция планирования на предприятии будет выполняться эффективно;

7. нивелируется человеческий фактор при оприходовании продукции - сканер сам зафиксирует точное количество прибывшего товара.

 

3.3 Эффективная  организация торгового склада, как  фактор успешной  работы компании

 

Из четырех ключевых бизнес-процессов торговой компании эффективность всех четырех процессов (закупок, распределения, продаж и сервиса) зависит от того, насколько правильно компания решила задачу организации склада.

В данном случае «правильность» решения задачи на 70% зависит от выбора складской концепции и на 30% от ее реализации.

Как показывает практика, основные системные ошибки складов, допускаются на стадии выработки концепции и проектирования. Сформулировать эффективную концепцию склада, исключающую наиболее часто допускаемые ошибки, помогут следующие рекомендации:

1. Логистическое решение  склада должно предшествовать  созданию архитектурно-строительного проекта. Обратное влечет за собой проблемы использования эффективных логистических технологий на неправильно спроектированных складских площадях.

Как правило, причиной строительства новых складских комплексов в стране стал не дефицит «железобетонных коробок» постсоветского наследства, а невозможность реализации складских решений, основанных на принципах логистики.

2. Желательно расположить  склад в предельно близком  нахождении основных транспортных  коммуникаций, которые будут наиболее  эффективно связывать склад с  региональными распределительными  складами или объектами розничной  торговли.

Идеальным местом для склада может послужить площадка, находящаяся за городом в непосредственной близости к окружной или кольцевой дороге.

Данный вариант, во-первых, позволит сэкономить деньги застройщика по отношению к варианту строительства склада в черте города. Во-вторых, в большинстве городов имеются существенные ограничения, связанные с движением грузового транспорта. В-третьих, близость к кольцевой дороге позволяет наиболее эффективно, с точки зрения времени и расстояний, обеспечивать доставку товаров в большое количество магазинов города и на удаленные распределительные склады. 

3. Вместительность склада должна рассчитываться, не исходя из текущих потребностей компании, а из расчета перспективы как минимум семи-восьми лет. Спроектированный склад динамично развивающейся компании может стать тесным через несколько лет после начала его эксплуатации. На практике есть случаи, когда в течение первого года эксплуатации склада становилось ясно, что вместимость склада полностью исчерпана.

4. При выборе стеллажного оборудования необходимо руководствоваться не только геометрическими и весовыми особенностями упаковочных единиц, которыми сегодня оперирует компания, но и стараться предельно унифицировать складские места, так как любая компания постоянно расширяет свой ассортимент, замещает одни товары другими и т.д. 

5. Расположение технологических зон склада должно способствовать минимизации маршрутов движения товаров. Добиться данного результата возможно за счет продольного расположения территорий приемки товаров, хранения, комплектации и отгрузки (как показано на рисунке 3.1).  

Рисунок 3.1 - Расположение технологических зон склада

В таком случае среднее расстояние, которое проходит товар от момента поступления и до его выхода со склада минимально, что существенно сокращает складские издержки и повышает скорость складской обработки грузов.

6. Сравнивая  поперечное и продольное расположение  стеллажей целесообразнее отдать предпочтение второму варианту.  На рисунках 3.2 и 3.3 наглядно изображено расположение стеллажей.

Поперечное вектору движения грузов расположение стеллажей  имеет несколько принципиальных недостатков:

–  низкая наполняемость склада по отношению к продольной схеме размещения стеллажей;

– невысокая скорость перемещения штабелирующей техники, что связано в первую очередь с большим количеством поворотов на угол 90º, а во вторую очередь с одним или несколькими центральными проходами, которые при интенсивном движении штабелеров становятся узкими местами склада;

– большое количество поворотов, как отмечено выше, влечет за собой достаточно большую вероятность повреждения грузов в радиусе поворота штабелера. Данный факт не описывается в учебниках по складированию, тем не менее, достаточно популярен на практике.

Рисунок 3.2 - Поперечное размещение стеллажей

 

Таким образом, располагая стеллажи продольно вектору движения грузопотока, владелец склада получает следующие выгоды:

• возможность предельной наполняемости склада;
• высокую скорость размещения товаров на местах хранения и комплектации заказов;
• экономию на затратах складских операций;
• высокую сохранность товаров, находящихся на складе.

7. При выборе складской техники, необходимо придерживаться следующего подхода. Техника на низкопрофильных полиуретановых колесах (электроштабелеры, электроподборщики и т.д.)  эксплуатируется внутри складских крытых территорий, что позволяет добиться предельно малых межстеллажных расстояний, а также высокой скорости работы с грузами.

 

 

 

Рисунок 3.3 - Продольное размещение стеллажей

 

Технику на пневматических или высокопрофильных резиновых колесах (погрузчики) целесообразно использовать на открытых или пограничных территориях склада. Такая техника не требовательна к напольному покрытию, но при этом имеет существенные ограничения по высоте подъема грузов, а также конструктивные особенности не позволяющие работать в узких межстеллажных проходах.

8. Что касается выбора  программного обеспечения для  автоматизации складского учета, то сегодня на рынке множество программных решений, функционально отвечающих высоким требованиям пользователей. Тем не менее, без доработок, учитывающих специфику бизнеса не обойтись.

Однако независимо от выбора учетной программы необходимо придерживаться следующих правил складского учета:

• документальная (электронная, бумажная) фиксация складской операции должна осуществляться по месту выполнения операции;
• своевременность учета складских перемещений должна обеспечивать синхронность материальных и информационных потоков склада;
• на складе должны фиксироваться не только операции, связанные с поступлением товара или его выбытием, но и операции связанные с внутрискладским перемещением товаров, что позволит обеспечить высокую прослеживаемость грузового потока на складе, что в свою очередь даст возможность складским менеджерам анализировать и вырабатывать решения направленные на повышение эффективности работы склада.

Вышеизложенный список рекомендаций далеко не полон, тем не менее, используя приведенные советы, возможно избежать множества типовых ошибок допускаемых компаниями, решающими вопрос создания собственного склада. [23]

 

3.4  Расчет основных  параметров склада и показателей  эффективности его работы

 

Для наглядного примера рассчитаем основные параметры одного из складов ООО «Русские сладости». Общая площадь склада, равная 1553 м2, как уже известно, включает:

– полезную площадь, т.е. площадь, предназначенную для хранения - Sпол;

– площадь приемочных и отгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп - Sпр =340,7 м2;

– служебную площадь, занятую конторскими и другими помещениями -  Sсл =56,8 м2 ;

– вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами - Sвсп = 150,3 м2.

Таким образом, общая площадь определяется по формуле:

 

Sобщ = Sпол + Sпр + Sсл + Sвсп   (3.1) 

 

Для того чтобы определить полезную площадь, можно воспользоваться следующей формулой:

 

Sпол = Q/σ = 40/0,039=1005,2 м2,  (3.2)

 

где Q – количество продукции, которое необходимо разместить на складе, т; 

σ – нагрузка на 1м2 площади, т/м2. [4]

 

Важно отметить, что количество продукции, которое необходимо разместить на складе, учитывалось в соответствии с максимальной производственной мощностью основных фондов предприятия. Кроме того, необходимо заметить незначительный уровень нагрузки на 1 м2 . Это объясняется тем, что кондитерская продукция очень легкая в силу своих физических свойств, что и обуславливает такое маленькое значение этого показателя.

Кроме того, полезную площадь можно рассчитать по  формуле (3.1), имея данные об общей площади и остальных ее составляющих:

 

Sпол = Sобщ - Sпр - Sсл - Sвсп = 1553-340,7-56,8-150,3 = 1005,2 м2

 

Для оценки эффективности использования складов применяется система технико-экономических показателей, к которым относятся: грузооборот склада, грузопереработка, коэффициент переработки грузов, товарооборот склада, его проектная и фактическая мощности, показатель нагрузки на 1 м2 площади, грузонапряженность, коэффициент полезной площади склада, степень использования объема склада, норма запасов по складу, уровень механизации складских работ, себестоимость складской переработки груза, производительность труда работников склада. Эти показатели позволяют судить о рациональности использования складского хозяйства, выявлять резервы повышения качества и эффективности работы складов.

Одним из важнейших показателей является оптово-складской товарооборот, который отражает не только общий объем реализации продукции со склада, но и продажу ее по отдельным товарным группам.

Вторым важным показателем является грузооборот склада, который выражается количеством переработанных тонн (кубических метров и т. д.) груза по отпуску товаров.  Годовой грузооборот склада в тоннах рассчитывается по формуле:

 

Г = Тобор /Сcр =486983/19913=24,45 т,   (3.3)

где Тобор.—  годовой оптово-складской товарооборот, тыс.руб.;

Сcр. — средняя стоимость 1 т груза, тыс.руб./т.

Это исходный показатель для расчета себестоимости переработки 1 т груза, для определения производительности труда складских работников, а также для расчета показателя нагрузки на 1 м2 площади. 

Товарооборот склада – это стоимость переработанного или реализованного складом груза.

Себестоимость складской переработки 1 т груза определяется по формуле: 

 

С = Рэ / Г = 54396,6/24,45 = 2224,81тыс.руб,   (3.4)

 

где Рэ - эксплуатационные расходы, связанные с переработкой грузов, тыс.руб.;

Г - годовой грузооборот, т. 

При этом эксплуатационные расходы включают затраты на заработную плату работников склада, электроэнергию или топливо, различные вспомогательные материалы, амортизацию и ремонт складских помещений и оборудования, а также расходы, связанные с хранением товаров. 

Грузопереработка – это общий объем разгрузочно-погрузочных, перегрузочных работ, выполненных на складе за определенный показатель времени. Грузонапряженность равна грузообороту в расчете на 1 м2 площади склада.  
Коэффициент переработки грузов равен отношению грузопереработки к грузообороту за определенный промежуток времени (обычно этот коэффициент равен 3-5 ед.). Показывает техноэкономичность погрузочно-разгрузочных работ.

Производительность труда складских работников определяется количеством тонн груза или размером складского товарооборота в расчете на 1 работника за период времени (год, месяц и т. д.). 

Определить эффективность использования складской площади можно при помощи расчета оптово-складского товарооборота на 1 м2, а также коэффициента полезной площади склада, который определяется по формуле (1.1):

 

Кисп = Sпол / Sобщ =1005,2/1553 = 0,65

Оборот склада:

 

По = Т / txp ср =30/3,8 = 7,89 оборота,    (3.5)

где  - средний срок хранения на складе, дни;

Т – период работы склада, дни.

 

При этом:

 

txp ср = ∑t*q /∑Q = (97396,6*4+243491,5*3+146094,9*5)/486983=3,8 дней  (3.6)

 

Оборачиваемость склада (коэффициент оборачиваемости грузов) показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Оборачиваемость склада рассчитывается по формуле:

Кобор = Q/ Т*Qтов =486983/30*62433,7=0,26,  (3.7)