Сертификация безопасности и качества услуг в строительстве

подобных  фактов. С этой целью ОТК контролирует качество поступающих на предприятие материалов, соблюдение установленной технологии, устанавливает причины, вызывающие брак и снижающие качество продукции. ОТК также оформляет необходимые акты и добивается устранения причин негативных явлений и их последствий. ОТК проводит свою работу в тесном контакте с заводской и цеховыми лабораториями. 

Контроль  качества керамического  кирпича

     Кирпич  и камень из керамики применяются  для кладки и облицовки несущих  и самонесущих стен, других элементов  зданий и сооружений. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Кирпич и камень из керамики могут применяться в других строительных конструкциях с учетом их технических характеристик, установленных в нормативной документации.

     В течение нескольких тысячелетий  обжигают глиняный кирпич. Он зарекомендовал себя как надежный и долговечный  строительный материал и может сравниться по экологичности только с деревянными  изделиями и конструкциями, но по негорючести и химической стойкости неоспоримо он вне конкуренции с деревом. Положительное свойство керамического кирпича в отличие от дерева и бетона - отсутствие усадочных деформаций.

Постоянно растет спрос на керамический кирпич, совершенствуется технология его производства. Расширяется номенклатура изделий в зависимости от области применения: кирпич рядовой, лицевой, полнотелый, пустотелый (камень - только пустотелый), поризованный, огнеупорный, декоративный. В целях стандартизации и унификации строительства новый межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2007 ”Кирпич и камни керамические. Общие технические условия.”, введенный в действие с 1 марта 2008 года устанавливает номинальные размеры изделий (Таблица 2).

     По  сравнению с предшествовавшими  нормативными документами новый  ГОСТ ужесточает требования по качеству керамического кирпича, его геометрии, внешнему виду, теплотехническим характеристикам и т.д. Впервые представлена классификация керамических изделий по теплотехническим свойствам (пять групп). Ужесточены требования, как к лицевому, так и рядовому кирпичу: по геометрии (уменьшены предельные отклонения); по морозостойкости (минимальная морозостойкость строительного кирпича - F25, лицевого – F50, полнотелого для применения в цоколях и стенах подвалов – F50); по прочности (минимальная прочность пустотелого - М100, полнотелого для самонесущих стен - М100, М125 – для несущих стен). Не допускается наличие известковых включений на лицевых кирпичах; лицевые изделия не должны содержать водорастворимые соли, ведущие к образованию выцветов (высолов) на поверхности изделия. Есть изменения в методиках испытаний изделий. Также в новый ГОСТ включен раздел по теплотехнике, который содержит расчет требуемого сопротивления теплопередаче наружных стен по санитарно-гигиеническим нормам в зависимости от климатических районов. Внесены расчетные теплотехнические показатели керамических стеновых материалов различной плотности в кладке стены. Приведены конструктивные решения сплошных и облегченных кирпичных кладок наружных стен с теплозащитными качествами и влажностным режимом, удовлетворяющими требуемым значениям для различных климатических условий страны.

     Государственный стандарт дает указания по применению керамического  кирпича:

- В фундаментах и цоколе стен  зданий, дымовых трубах, вентиляционных  каналах следует применять только полнотелый кирпич.

- Не  допускается применять пустотелые  изделия, а также кирпич полусухого  прессования для наружных стен  помещений с влажным режимом  без нанесения на внутренние  поверхности пароизоляционного  покрытия.

- Не  допускается применять пустотелые  изделия и кирпич полусухого  прессования для кладки стен  помещений с мокрым режимом,  наружных стен подвалов, цоколей  и фундаментов.

     Особое  внимание уделяется контролю качества керамического кирпича в соответствии с новыми требованиями.

     На заводе- производителе  изделий осуществляется свой входной  контроль (сырья, из которого делают кирпич), операционный (на технологических переделах) и приемочный. Каждую партию выпускаемого кирпича (камней) завод должен сопровождать ”документом о качестве” (раньше - ”паспорт”), в котором указывается:

- наименование  предприятия-изготовителя и (или)  его товарный знак;

- наименование  и условное обозначение изделия;

- номер  и дата выдачи документа;

- номер  партии;

- число  (масса) изделий в партии, шт. (кг);

- марка  по прочности, класс средней  плотности, марка по морозостойкости;

- водопоглощение;

- группа  по теплотехнической эффективности;

- удельная  эффективная активность естественных  радионуклидов ;

- способ  изготовления изделий.

     При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о  качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

Ошибка  потребителя зачастую заключается в том, что он принимает кирпич по документу о качестве, выданному заводом-изготовителем и не осуществляет свой входной контроль поступивших готовых изделий, не поручает независимой от производителя испытательной лаборатории проверить соответствие заявленных заводом характеристик их фактическим значениям. Потребитель почти всегда проводит входной контроль бетонной смеси, приобретенной на бетоносмесительном заводе и почти никогда не проверяет приобретенный кирпич, тем самым нарушает требования ГОСТа, рискует безопасностью возводимого объекта и своими денежными средствами.

     В случае несоответствия характеристик  кирпичных изделий заводскому документу  о качестве вся партия изделий  заменяется или возвращается изготовителю.

     Может быть принято и  новое проектное решение.

При огромных масштабах кирпично-монолитного  домостроения выявлено огромное количество нарушений и на стадии проектирования. С опытом строительства в стране появляется запоздалая нормативная  документация, а эксперименты проводятся на гражданах России. Примеров c обрушением облицовки из керамического кирпича достаточное количество. На Институтском проспекте в Санкт – Петербурге многоэтажный жилой дом облицован пустотелым кирпичом (в полкирпича) без опоры на междуэтажные перекрытия. Крепление кирпичной облицовки запроектировано и выполнено со множеством нарушений. Запроектирована не предусмотренная РМД 52-01-2006 конструкция наружной многослойной стены. Занижена морозостойкость кирпича от требуемой марки – F 35 и марка кладочного раствора от требуемой – М 100. Стена этого дома еще не обрушилась. В марте 2007 года кирпич торцевой стены этого дома образовал волновое выпирание на уровне каждого перекрытия, лицевая поверхность пустотелого кирпича стала выкрашиваться (Фото 1). После долгих мытарств дольщиков строительства здание в этом году начали ремонтировать (Фото 2). Можно подвергнуть большому сомнению ремонтопригодность такого конструктивного решения. Да и сами дольщики старательно разрушают облицовочный пустотелый кирпич, навесив на него антенны и кондиционеры.

 Запас прочности кирпичных стен реконструируемых старых зданий дореволюционного периода  превосходит современные требования в несколько раз. Тем более  необходимо исполнять все требования нормативной документации при изготовлении керамического кирпича, проектировании, строительстве и эксплуатации объектов. 

3.6 Техника безопасности  производства лицевого  кирпича.

 Одним из важнейших принципов организации  производства является создание безопасных и безвредных условий труда на всех стадиях производственного процесса. Мероприятия по охране труда обеспечиваются проектно-сметно-конструкторской и другой технической документацией.

 Технологический процесс производства керамического  кирпича должен соответствовать  требованиям безопасности. Организация и проведение технологического процесса предусматривает меры безопасности и безвредности для работающего персонала, близ расположенных жилых массивов и окружающей среды. Производственный процесс должен быть взрыво - и пожаробезопасным .

 При производстве керамического кирпича в цехе дробления, формования, сушки и обжига присутствуют вредные и опасные факторы. Основными опасными на производстве факторами являются: движущиеся части оборудования производства кирпича, повышенная температура рабочей зоны, нагретая поверхность оборудования и другие. К основным вредным факторам в производстве кирпича являются: запыленность воздуха и шум.

Главными  источниками пылеобразования на заводе являются такие производственные процессы как дробление сырья, транспортировка  сырья ленточными транспортерами, приготовление сырьевой смеси. При производстве строительного кирпича наибольшее пылевыделение, превышающее ПДК на складах глины - 1,5-2,5 (ПДК глинистой пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 0,5 мг/м3), песка 5-7 (ПДК песочной пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 мг/м3 . На участке погрузки и разгрузки запыленность в 2-3 раза превышает допустимые концентрации. С запыленность на заводе керамического кирпича борются с помощью пылеулавливающих аппаратов и герметизации оборудования .

     Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие  на организм человека. Производственные процессы на предприятии по производству керамического кирпича сопровождаются шумом, особенно большое количество шума приходится на цех дробления. В результате длительного воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечнососудистой и нервной системы, пищеварительных и кроветворных органов, развивается профессиональная тугоухость, прогрессирование которой может привести к полной потере слуха. Снижение шума можно достичь уменьшением его в источнике образования, то есть оборудование изолировать с помощью средств звукоизоляции, а также акустической обработкой помещений и средствами индивидуальной защиты .

     Производственное  оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается.

     Противопожарная защита

     Пожарная  безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты.

     Проектирование  и эксплуатация всех промышленных предприятий  регламентируются «Строительными нормами  и правилами», «Правилами устройства электроустановок» и других правил пожарной безопасности на предприятии. В соответствии со СниП II-2-80 все производства делятся по пожарной взрывной и взрывопожарной опасности на категории. Предприятие по производству строительно-облицовочных материалов относится к категории «Д» - производства в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

     Согласно  Правилам противопожарной защиты предусмотрены  такие основные мероприятия по предупреждению возникновения пожара в производственных помещениях, а также быстрой его  ликвидации или локализации:

     - использование во всех цехах огнестойких перекрытий;

     - использование во всех камерах  с электрооборудованием негорящего  крепления, а также установление  возле входов в камеры противопожарных  дверей;

     - для ликвидации пожаров на  начальной стадии в цехах имеются  огнетушители.

     Противопожарная защита зданий и сооружений обеспечивается соблюдением противопожарных разрывов между стоениями, обеспечение свободных  подъездов к пожарным гидрантам, установление противопожарных щитов  с пожарным инвентарем и др.

     Запас воды на предприятии для противопожарных нужд хранится в резервуарах емкостью по 250 м3 каждый, которые расположены в границах промышленной площадки.

     За  противопожарную безопасность на заводе ответственным лицом назначен начальник  службы охраны

     По  электро безопасности цех в соответствии с требованием ПУЭ (правила установки электрооборудования) относиться к категории с повышенной опасностью (2 класс) .

     Для защиты людей от поражения электрическим  током производственное оборудование должно удовлетворять следующим  требования:

1. токоведущие части производственного оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть надежно изолированы или расположены в недоступных для людей местах;

2. металлические  части производственного оборудования, которые вследствие повреждения  изоляции токоведущих частей могут оказаться под напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены) .

     Контроль  шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с  ГОСТ 12.1.003-83 и СН 3223-85. Оборудование, являющиеся источником повышенного шума, должно быть изолировано, рабочие для безопасной работы в помещениях с шумом должны пользоваться специальными средствами индивидуальной защиты.

     Размещение  производственного оборудования в  производственных помещениях не должно представлять опасности для персонала и должно соответствовать действующим нормам технического проектирования СниП и правилам ТБ .