Черная металлургия. Тенденции и перспективы развития

 В итоге структурных изменений  в настоящее время сложилась  новая специализация большей  части стран региона — на  получении качественных сталей (например, Западная Европа дает почти  1/2 нержавеющей) и изготовлении  разнообразного, в том числе прецизионного,  проката для мощного машиностроения (около 20% проката по весу в  мире и до 25—27% по его стоимости). Все это привело к формированию  новой географии черной металлургии  региона, которая наиболее четко  проявилась на территории его  крупных стран. Среди них сменились  лидеры: наряду с ФРГ ведущей  в отрасли стала Италия, не  располагающая вообще никакими  видами сырья и топлива для  получения металла. Суммарно на  обе страны приходится более  2/5 выплавки чугуна и стали  в регионе. 

 Роль Северной Америки в  мировой черной металлургии определяют  США. Располагая значительными  ресурсами железной руды, некоторыми  видами легирующих металлов и  богатыми запасами коксующихся  углей, страна на протяжении  многих десятилетий не испытывала  трудностей в развитии отрасли.  Ряд легирующих металлов ей  поставляет Канада. Постоянный спрос  на черные металлы предъявляли  металлоемкие отрасли машиностроения, особенно транспортного, широкий  размах строительства, прокладка  дорог и т.д. Он сильно возрос  в годы Второй мировой войны  и после нее в связи с  развертыванием производства вооружений.

  Заняв в те годы ведущие позиции по уровню развития отрасли в мире, регион сохранял свое лидерство в течение ряда послевоенных десятилетий. Так, США удерживали мировое первенство в добыче железной руды до 50-х гг., в получении кокса и чугуна до 60-х, а по выплавке стали до 70-х гг. Изменение роли США и в целом региона в мире было обусловлено структурной перестройкой отрасли, поднявшей ее на новый высокий технологический, технический и организационный уровень. Использование достижений НТП позволило преодолеть уменьшение и ухудшение качества собственных ресурсов сырья, добиться эффективного использования импортной дальнепривозной железной руды. Резко возрос и импорт дешевых чугуна и проката из Мексики, других стран разных регионов.

  В США впервые началось создание передельных мини- и миди-заводов в отрасли — в 1996 г. на них было выплавлено 42% стали в стране. Техническая и технологическая политика привела к ликвидации мартеновского производства, учитывая размеры отрасли, позже, чем в других странах, но доля получения электростали выше (39%), чем в ФРГ или Японии. Структурные сдвиги сопровождались уменьшением получения металла, но это компенсировалось повышением его качества. В связи с этим изменилась и роль региона в мировой металлургии: за 1950-1995 гг. доля его упала по железной руде с 43 до 16%, по коксу с 41 до 8%, по чугуну с 47 до 12% и стали с 48 до 16%. США стали сокращать производство рядовых сортов проката, импортируя его как из стран-соседей, так и из КНР, Европы.

Современный этап развития мировой  черной металлургии характеризуется  бурным ростом отрасли в целом  ряде стран Азии и Южной Америки, ставших на путь быстрого индустриального  развития. Они становятся мощными  конкурентами стран Западной Европы, США.

Азия превратилась в ведущий  регион черной металлургии мира по объемам получения всех главных  видов продукции отрасли. Япония, а вслед за ней КНР, Республика Корея, Индия и о. Тайвань совершили  мощный прорыв в ее развитии. В 1995 г. все государства региона суммарно давали 50% кокса в мире, почти 45% чугуна, до 40% стали и проката. КНР и  Япония являются крупнейшими в мире производителями черных металлов. Однако уровень развития отрасли очень  неодинаков в отдельных странах. Так, Япония по получению стали в  расчете на душу населения (800 кг в 1995 г.) далеко опередила все крупные  государства Западной Европы и США. КНР не достигла даже низкого среднемирового показателя 125 кг. Это остается важным стимулом роста отрасли в КНР  и других новых индустриальных странах  Азии.

В регионе имеются разнообразные  виды сырья и топлива для черной металлургии. Однако степень обеспеченности ими неодинакова не только для  отдельных стран, но и для Азии в целом. КНР располагает очень  большими ресурсами коксующихся  углей и рядом легирующих, а  также рассеянных металлов. Однако ее железные руды в основном низкого  качества. Индия имеет месторождения  богатых железных руд, есть ресурсы  коксующихся углей и ряда легирующих металлов. Япония практически лишена всех видов металлургического сырья  и топлива для обеспечения  своей металлургии. Страны региона  в известной степени могут  взаимно покрыть свои потребности  в этих видах сырья и топлива. Однако уже достигнутые объемы получения  черных металлов настолько велики, что требуют привлечения недостающих  ресурсов извне.

Особенность макроструктуры металлургии  региона — большая роль первичных  стадий цикла (добыча железной и руд  легирующих металлов, получение кокса). Это наиболее дешевая продукция  в отрасли, которая преобладает в КНР и Индии. В Японии, Республике Корея, на о. Тайвань на основе привозного сырья и топлива сложились мощные финальные стадии металлургии — выплавка стали и изготовление проката. Сильны различия и в производстве чугуна и стали: в КНР до 1995 г. чугуна получали больше, чем стали (это свидетельствует о еще далеко не завершившемся структурном формировании отрасли); в Республике Корея, наоборот, стали выплавляли в 1,7 раза больше, чем чугуна.

Сильно различаются по странам  региона технический и технологический  уровни черной металлургии. Так, Япония уже в начале 70-х гг. полностью  прекратила мартеновское производство, а КНР в 1996 г. все еще этим способом выплавляла до 15% стали. Хорошо обеспеченная топливом, занимающая второе место  в мире по выработке электроэнергии КНР получает в электропечах только 22% стали, а лишенная энергоресурсов Япония — 32%. Эти показатели еще выше в Республике Корея — 38% и на о. Тайвань — 47%. Среди этих новых  стран-продуцентов особое место  занял Китай, вырвавшийся в лидеры мира по выжигу кокса, выплавке чугуна в 1991—1993 гг. и по выплавке стали в 1996 г. Такая новая индустриальная страна, как Республика Корея по уровню развития отрасли превзошла  любую из стран Западной Европы, кроме ФРГ. При этом Республика Корея  заметно приблизилась к последней  по получению чугуна и стали и  обогнала по коксу 

В Восточной Европе страны — члены  СЭВ в 60-е гг. совершили первый прорыв в мировой черной металлургии, заметно оттеснив западные регионы  в этой отрасли индустрии. Уже  в 1970 г. регион по добыче железной руды, получению кокса, чугуна и стали  опередил и Северную Америку, и Западную Европу В последующие годы рост черной металлургии Восточной Европы был  еще значительнее. По производству стали на душу населения Чехословакия, Румыния, СССР и Польша в 1,5-2 раза превосходили Францию, Великобританию, Италию или США. СССР вышел на первое место в мире по выплавке черных металлов, достигнув самого высокого в истории отрасли показателя развития для отдельной страны; в 1988 г. было выплавлено 115 млн. т чугуна, 163 млн. т стали, изготовлено 21 млн. т труб.

Превращению Восточной Европы в  ведущий регион черной металлургии  мира по объемам получения продукции  отрасли способствовали:

1) тесное экономическое сотрудничество  стран — членов СЭВ на основе  совместных плановых мероприятий  в черной металлургии; 

2) большой спрос на продукцию  отрасли в машиностроении, строительстве; 

3) полная обеспеченность региона  сырьем и топливом, прежде всего  за счет их поставок из СССР, а также использования ресурсов  каждой из стран СЭВ. 

Однако при стремительном росте  объемов получения металлургической продукции запаздывали кардинальные структурные преобразования отрасли. Существенно отставало внедрение  новой техники и инновационных  технологий. Так, в крупнейшей стране региона — в СССР выплавка стали  в кислородных конвертерах в 1988 г. составляла 34% (в США — 58%), в  электрических печах 13% (в США  — 37%), непрерывная разливка стали 17% (в США — 60%). В ряде государств Западной Европы эти показатели были еще выше, чем в США,

Распад СССР и СЭВ привели  к дезинтеграции стран Восточной  Европы. Это нанесло большой ущерб  их металлургии: объемы производства упали  в каждой из них в несколько  раз. Так, выплавка стали в Российской Федерации (51 млн. т, 1995 г.) снизилась  до уровня ее получения в РСФСР  в 1965 г., т.е. страна была отброшена на 30 лет назад. Украина по выплавке стали скатилась к уровню 1959 г. Общее состояние черной металлургии характеризуется низким использованием производственных мощностей (65-70%), высоким износом оборудования (50-60%) и низкой рентабельностью, которая составляет 4-5%. Это результат резкого снижения инвестиций в отрасль.

Развитые капиталистические государства  восстановили былые ведущие позиции  в мировой черной металлургии. Особенно заметно это проявилось в выплавке стали и получении проката, т.е. наиболее важных видов продукции  отрасли.

Роль продукции отрасли в  мировом экспорте невелика — около 3%. Это обусловлено невысоким  уровнем цен на ее товары. Особенность  отрасли: на экспорт идут и сырье (железная руда и легирующие металлы), и конечная продукция (прокат). Роль промежуточных продуктов металлургии  невелика. В 1995 г. на экспорт шло 45% всей добываемой в мире железной руды (400 млн. из 890 млн. т), проката более 20%, а  чугуна лишь 2%. На Бразилию и Австралию  приходилось 65% всего мирового экспорта железной руды. Из 640 млн. т изготовленного в мире проката экспортировалось около 140 млн. т. Сложился широкий (чаще всего внутрирегиональный) межстрановой торговый обмен разными видами проката. Избыточными по прокату были Восточная  и Западная Европа, а дефицитны  Азия (особенно КНР) и Северная Америка (США).

2.2. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ И ПРЕДПРИЯТИЙ

В зависимости от сочетания  этих технологических процессов  выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе. Производства полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса. Производство неполного цикла это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др. Предприятия неполного цикла, или «малой металлургии» называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны. Металлургический комплекс это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности. В зависимости от сочетания технологических процессов выделяют следующие типы предприятий черной металлургии:

1) производства полного цикла  – все стадии технологического  процесса (чугун-сталь-прокат).

2) производства неполного цикла  – раздельное производство чугуна, стали, проката.

3) предельная металлургия –  предприятия без выплавки чугуна (сырье – металлолом).

4) «малая металлургия» – производство  стали на машиностроительных  заводах.

Характер размещения предприятий  зависит от их типа. Металлургия полного цикла, передельная и «малая» отличаются друг от друга по условиям размещения. Для размещения первой особенно большое значение имеют сырье и топливо, на них приходится 85-90% всех затрат по выплавке чугуна, в том числе примерно 50% на кокс и 35-40% на железную руду. На 1 т чугуна требуется 1,2-1,5 т угля (с учетом потерь при обогащении и коксовании), 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсовых известняков и до 30 м3 оборотной воды. Это подчеркивает важность взаимного транспортно-географического положения сырьевых и топливных баз, источников водоснабжения и вспомогательных материалов. В размещении металлургии полного цикла особенно большую роль играют сырье и топливо, на которые приходится 90 % всех затрат по выплавке чугуна, поэтому особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Черная металлургия с полным технологическим циклом тяготеет в зависимости от экономической целесообразности.

Предельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от потребляемого проката, металлолом) и на места потребления готовой продукции, поскольку наибольшее количество металлического лома накапливается в районах развитого машиностроения. Еще теснее взаимодействует с машиностроением «малая металлургия». Особыми чертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы – сплавы железа с легирующими металлами (марганцем, хромом) – получают в доменных печах либо электрометаллургическим способом. В первом случае производство ферросплавов осуществляется на металлургических предприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун-сталь) или одним (чугун) переделом, во втором – их производство представлено специализированными заводами. Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии находит оптимальные условия в тех районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов (например, Челябинск). Производство электросталей развито в районах, располагающих необходимыми источниками энергии и металлического лома. Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов, начиная с добычи руды и других видов сырья. При этом передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в пределах России, но и в масштабах стран Содружества. Так, в производстве титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана. Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты. Кроме основного производства, в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.).